Scrigroup - Documente si articole

     

HomeDocumenteUploadResurseAlte limbi doc
BulgaraCeha slovacaCroataEnglezaEstonaFinlandezaFranceza
GermanaItalianaLetonaLituanianaMaghiaraOlandezaPoloneza
SarbaSlovenaSpaniolaSuedezaTurcaUcraineana

įstatymaiįvairiųApskaitosArchitektūraBiografijaBiologijaBotanikaChemija
EkologijaEkonomikaElektraFinansaiFizinisGeografijaIstorijaKarjeros
KompiuteriaiKultūraLiteratūraMatematikaMedicinaPolitikaPrekybaPsichologija
ReceptusSociologijaTechnikaTeisėTurizmasValdymasšvietimas

Kefyro gamyba rezervuariniu būdu

įvairių



+ Font mai mare | - Font mai mic



DOCUMENTE SIMILARE

Kefyro gamyba rezervuariniu būdu

ĮŽANGA



Iš visų pieno produktų raugintas pienas yra pats seniausias: jau III-IV a.graikai ir italai vartojo raugint¹ avių pien¹.Rauginti   pieno produktai ypač lengvai pasisavinami ir virškinami, todėl jie dar vadinami dietiniais.Manoma, kad kefyras tinka vaikų nuo 6 mėnesių dietinei mitybai.. Dietologų nuomone, kefyras skatina vaikų augim¹, nes gerina apetit¹ bei medžiagų apykait¹, stabdo puvimo mikrofloras vystym¹si žarnyne ir reguliuoja jo mitybinź funkcij¹. Gaminant kefyr¹, kaupiasi baktericidinės medžiagos, kurios aktyvuoja daugumos infekcinių bakterijų veikl¹.

Reikia pabrėžti, kad kefyras labiausiai paplitźs buvusios Tarybų S¹jungos regione. Užsienyje jis nėra plačiai žinomas.

Nustatytos imunoaktyvios kefyro savybės leido jį rekomenduoti kaip produkt¹, skirt¹ žmonėms su padidėjusia piktybinių navikų vystymosi rizika.

Kontrolinės žmonių, sergančių vėžinėmis ligomis, studijos parodė, kad vartojantys daugiau rūgščių pieno produktų turi mažesnź rizik¹ susirgti vėžinėmis ligomis. Taip pat yra nuomonių, kad šių produktų vartojimas gali prailginti gyvenimo laik¹ po naviko rezekcijos

2. KEFYRO GAMYBOS TECHNOLOGIJA.

. Kefyr¹ galima gaminti dviem būdais, rezervuariniu ir termostatiniu. Dažniausiai kefyr¹ gamina rezervuariniu būdu.

Kefyro gamybos rezervuariniu gamybos būdu technologijos proceso tvarka;

žaliavos priėmimas, normalizavimas;

mišinio valymas, homogenizavimas, pasterizavimas, atšaldymas;

mišinio užraugimas ir rauginimas;

maišymas, šaldymas ir brandinimas;

išpilstymas, pakavimas, žymėjimas.

Kefyro gamybos technologinių procesų atlikimo diagrama


KEFYRO GAMYBOS (REZERVUARINIU BŪDU) LINIJOS TEHNOLOGIJOS SCHEMA

1 schema


7 8 9 10


III IV I II


1 2 3 5 6

4

1 – pieno laikymo talpa; 7 – mišinio užraugimo ir rauginimo talpa; III – vandeniu atšaldymo sekcija;

2 – išcentrinis siurblys; 8 – išpilstymas; IV – atšaldymas druskos tirpalu;

3 – šilumokaitis - pasterizatorius; 9 – brandinimo patalpa;

4 – separatorius – valytuvas; 10- sandėlis;

5 – separatorius – normalizatorius; I – regeneracijos sekcija;

6 – homogenizatorius; II – pasterizavimo

2.1. Pieno supirkimas

Pienas superkamas iš pieno gamintojų stacionariuose pieno supirkimo punktuose. Į pieno supirkimo punktus pien¹ galima vežti švariuose sandariose maistui skirtuose induose.Čia ivertinami pirminiai pieno kokybės rodikliai ir pienas supilamas i šaldytuv¹ Iš pieno supirkimo punktų pienas gabenamas autocisternomis su šilumine izoliacija.

Pienas atvežtas į pieno perdirbimo įmonź iš pienvežio sutraukiamas į rezervuar¹ tik įvertinus pieno kokybź. Pieno kokybź vertina pieno priėmimo laboratorijos laborantai. Mėginių ėmimo priemonės turi būti pagamintos iš nerūdijančio plieno arba kitos tinkamos tokio pat stiprumo medžiagos, kuri nesukelia mėginio pokyčių, galinčių turėti įtakos tyrimo rezultatams. Jos turi būti tvirtos, kad nesideformuotų, ir pakankamai lengvos, kad mėginį imantis asmuo galėtu lengvai sukioti. Mėginių ėmimo priemonės turi būti švarios, sausos, neturėti įtakos produkto savybėms kvapui ir skoniui.

Pieno atšaldymo tikslas - sulaikyti nepageidaujamų mikrobiologinių procesų vystym¹si. Atšaldant pien¹ iki pasterizavimo, sudaromos palankios s¹lygos išlaikyti pieno baktericidinź fazź, t.y. pratźsti tokį period¹, kurio metu nepageidaujamus mikroorganizmus sunaikina tam tikros piene esančios apsauginės medžiagos.Tuoj po melžimo iki 4 - 6 OC atšaldyt¹ pien¹ galima laikyti esant tokiai temperatūrai, iki 2 parų, nebijant, kad pablogės kokybė.

Atšaldytas pienas laikomas specialiuose tankuose, kuriuose yra izoliacija ir maišiklis. Maišyti galima ir suspaustu oru.

2.2. Žaliavos valymas ir normalizavimas

Pienas gali būti valomas separatoriais – valytuvais, baktofūgomis, ultrafiltrais.

Separatoriai – valytuvai yra plačiausiai naudojami jų veikimo principas yra toks pat kaip ir separatoriaus – atskirtuvo. Valytuve lėkštelės be angų nėra skiriamosios lėkštelės. Mechaninės priemaišos nusėda ant vertikalių būgno sienelių, o išvalytas pienas išcentriniu siurbliu paduodamas į vamzdyn¹.

Dabar naudojami tokie valytuvai, kuriuose nešvarumai išsikrauna automatiškai, tam tikrais laiko tarpais kada prisipildo nešvarumų.

Valytuvais išvalo mechanines priemaišas, kurios sudaro 0.01- 0.3% nešvarumų nuo bendro pieno kiekio.

Separatoriai – valytuvai pien¹ valo, kai pienas pašildomas iki 40-450C temperatūros. Pienas pašildomas priešpriešiais tekančiu karštu pienu šilumokaityje.

Normalizavimas- tai pieno sudėties pakitimas norint gauti produkt¹, kuris atitinka standarto reikalavimus be pieno sudėtinių dalių pakeitimo gali būti pridėta ne pieno komponentų pvz. cukraus, sultys želatina.

Normalizavimas atliekamas 2 būdais separavimo arba maišymo.

1. Kiekvien¹ produkt¹ gaminant yra skirtingi normalizavimo reikalavimai. Pagal riebalus pien¹ normalizuoja gaminant geriam¹ pasterizuot¹ pien¹, rūgpieni, kefyr¹.

2. Pagal riebalus ir baltymus pien¹ normalizuoja gaminant baltyminį geriam¹ pien¹, jogurt¹, varškź ir varškės gaminius, fermentinius sūrius.

3. Pagal visas pieno sudėtines dalis normalizuoja gaminant ledus ir ledų mišinius.

4. Nenormalizuoja natūralaus geriamo pasterizuoto pieno, pieno mišinių kūdikiams ir kai kuriems fermentiniams sūriams skirto pieno.

Pienas pagal riebalus normalizuojamas dvejopai:

v      Separavimo metu gautų produktų (grietinėlės, normalizuoto arba lieso pieno) kiekiai ir riebumas atskaičiuojamas pagal medžiagų ir riebalų balanso lygis;

v Sudarant normalizuojam¹ mišinį talpoje. Kai norima gauti normalizuoto mišinio riebum¹ mažesnį užturimo pieno riebum¹, į normalizuojam¹ didesnio riebumo pien¹ pilamas mažesnio riebumo liesas pienas, pasukos, lieso pieno ir pasukų mišinys, mažesnio riebumo pienas. Kai norima gauti normalizuoto mišinio riebum¹ didesnį už turimo pieno riebum¹, į normalizuojam¹ mažesnio riebumo pien¹ pilamas didesnio riebumo pienas arba didesnio riebumo grietinėlė, arba tik didesnio riebumo grietinėlė.

Savaime išsikraunantis separatorius – valytuvas

2 schema

pienas 2


išvalytas pienas 1

2


3 4



7 6


Slėgimo diskas

Korpusas

Lėkštės

Nešvarumų kamera

Stūmoklis

Ašis

Vandens kanalas

Į separatoriaus būgn¹ centriniu vamzdžiu paduodamas pienas ir lėkštučių laikiklio kanalais nukreipimas į lėkštučių paket¹. Išvalytas pienas viršutinės lėkštės (arba korpuso) vidinź pusź patenka į nesisukantį slėgimo disk¹, įgauna slėgį ir vamzdžiu paduodamas į cistern¹. Nešvarumai susikaupia nešvarumų kameroje. Ji iš apačios uždaryta stūmokliu, kurį aukštyn kelia vandens slėgis. Po nustatyto laiko (40 - 90min.) iš po stūmoklio vanduo išleidžiamas. Stūmoklis trumpam (0.3 - 0.7 s.) nusileidžia ir per susidariusį plyšį išmetami nešvarumai.

2.3. Pasterizavimas

Veikiant šilumai, kinta kai kurios sudėties dalys ir jo fizinės, cheminės savybės, be to, sumažėja jo maistinė ir biologinė vertė. Pienas pasterizuojamas t.y. pašildomas iki atitinkamos temperatūros (ne žemesnės kaip 630C ir neaukštesnės kaip 1000C), siekiant sunaikinti esančius mikroorganizmus. Yra trys pasterizavimo būdai:

Ø      ilgalaikis - kai pienas pašildomas iki 63-650C temperatūros ir išlaikomas šioje temperatūroje 20-30 min.;

Ø      trumpalaikis – kai pienas pašildomas iki 72-750C ir palaikoma 15-20s.;

Ø      momentinis – kai pašildoma iki 82-850C nelaikant.

Pienas skirtas kefyro gamybai pasterizuojamas 90-950C temperatūroje 5-6 min. arba 95-890C temperatūroje 10-15 min. galima šioje temperatūroje išlaikyti 20-40 min.

Prieš pasterizuojant pienas turi būti gerai išvalytas nuo mechaninių priemaišų, nes kitaip sumažina pasterizavimo efektyvum¹, kadangi bakterijos, patekusios su mechaniniais nešvarumais, yra gerai apsaugotos nuo šilumos poveikio.

Šilumokaičio schema

3 schema

Vanduo

Pienas

1

Pienas

Vanduo

4

1 Rėmas

2.Plokštelės

3.Varža

4.Veržlė

Šilumokaičiais - vadinami šilumos mainų aparatai. Tai toks aparatas, kuriame šiluma iš vieno šilumnešio perduodama kitam. Šilumnešiai gali būti: dujos, skysčiai, kietos medžiagos. Pagal veikimo princip¹ šilumnešiai skirstomi taip:

Rekuperaciniai – kur šildantys ir šildomasis šilumnešiai atskiriami sienele ir neturi tiesioginio s¹lyčio. Tai garo katilai, kondensatoriai, kaloriferiai, boilerai.

Regeneraciniai šilumnešiai. Kai šildantysis šilumnešys iš pradžių paduoda šildomam šilumnešiui. Tai duonkepė krosnis.

Maišymo šilumnešiai. Kai šilumos perdavimas vyksta betarpiškai, liečiantis abiems šilumnešiams. Skrubeliai, deaeratoriai. Labiausiai paplitź rekuperaciniai šilumokaičiai. Plokšteliniai šilumokaičiai turi didelį šilumos perdavimo paviršių, todėl jų šilumos perdavimo koeficientas gana didelis. Šie šilumokaičiai gali būti priešsroviniai ir pasroviniai.

Plokšteliniai šilumokaičiai gali būti panaudojami kaip šaldytuvai, pasterizatoriai, regeneratoriai, sterilizatoriai. Jie sudaryti iš daugelio plonų grofuotų plokščių. Viena plokštelės puse eina šaltas pienas, o kita puse karštas vanduo.

2.4. Mišinio homogenizavimas

Homogenizavimas – tai pieno riebalų rutulėlių smulkinimas, siekiant išvengti riebalų išsiskyrim¹, produkt¹ laikant arba kitų technologiniu operacijų metu.neperdirbtame piene riebalų rutulėlių dydis būna apie 5 mikronus, homogenizuotame piene apie 1mikronų. Tokie rutulėliai 100 kartų lėčiau iškyla į paviršių, negu nehomogenizuotame piene. Pieno homogenizavimui naudoja homogenizatorius. Homogenizuotas pienas įgauna šių teigiamų savybių:

a) nenusistoja grietinėlė, dėl to indo paviršiuje nesusidaro riebalų sluoksnis;

b) transportuojant pien¹, nesusimuša riebalai. Laikant tankuose nereikia jo maišyti.

Daugiausia paplitź vožtuvinio tipo homogenizatoriai, kuriuose riebalų rutulėliai smulkinami praleidžiant pien¹ aukštu slėgiu pro nedidelius tarpelius. Homogenizavimo temperatūra yra panaši į pasterizavimo temperatūr¹ tik visada šiek tiek mažesnė, pavyzdžiui 45-850C, slėgis 15 2.5 MPa. Homogenizuotas pienas turi būti gerai išvalytas, nes priešingu atveju iš mechaninių nešvarumų jame atsiranda nuosėdų. Pasterizuot¹ pien¹ geriausia homogenizuoti esant 15 – 20 MPa slėgimu.

Homogenizuojamas 3.2% riebumo rūgpienio arba kefyro gamybai skirtas mišinys;

Galima gaminti 3.2%riebumo rūgpienį arba kefyr¹ iš mechanizuoto mišinio;

Mišinys skirtas kitų rūšių rūgpienio arba kefyro gamybai nehomgenizuojamas.

Pienas homogenizuojamas I arba II pakopomis prieš arba po pasterizavimo. Šis homogenizavimo būdas yra vienpakopis, dažniausiai po pasterizavimo. Kuo riebesnis pienas tuo pasterizavimo temperatūra aukštesnė, o slėgis žemesnis. Jei slėgis yra didesnis destabilizuojami riebalai iš jų susidaro riebalų lašeliai.

HOMOGENIZATORIUS

4 schema


7


5


6


h


1

2

1 – pavara; 6 – homogenizatoriaus galvutė;

2 – plunžeris; 7 – reguliavimo varžtas;

3 – vožtuvai;

4 – manometras;

5 – stūmoklis;

Homogenizatoriai skirti pieno riebalų rutulėlių smulkinimui. Homogenizuotame piene riebalai daug lėčiau iškyla į pieno paviršių. Pieno pramonėje plačiai naudojami plunžeriniai homogenizatoriai (vieno ar daugiau laipsnių).

Plunžeriniuose homogenizatoriuose produktas plunžerio siurblio sudarytu slėgiu praleidžiamas pro speciali¹ homogenizuojanči¹ galvutź, kurioje ir vyksta riebalų rutulėlių smulkinimas. Plunžeriui judant į kairź cilindre gaunamas išretinimas ir produktas pro išsiurbimo vožtuv¹ patenka į cilindro vidų. Judant plunžeriui į dešinź, įsiurbimo vožtuvas užsidaro, atsidaro suspaudimo vožtuvas ir per jį produktas patenka į homogenizavimo kamer¹. Iš šios kameros kitų proporcijų slėgimo veikiamas, produktas patenka į homogenizuojanči¹ galvutź ir praeina tarp¹ tarp šios galvutės vožtuvo lizdo ir paties vožtuvo. Tarpelis 0,1 mm., produktas juda 150 - 250 m/s greičiu. Todėl produktas veikiamas stiprios mechaninės energijos, kuri sukelia riebalų rutulėlių suskaidym¹, t.y., homogenizavim¹. Homogenizavimo galvutės vožtuv¹ (stūmoklį) spaudžia spyruoklė. Reguliavimo vožtuvu keičiamas spyruoklės suspaudimo laipsnis, o tuo pačiu ir slėgimas homogenizavimo kameroje, homogenizavimo efektyvumas. Slėgį parodo manometras. Geriausia pien¹ homogenizuoti esant 65 - 750C temperatūroje ir naudojant 35 – 45 MPa slėgim¹. Rekomenduojama naudoti dvilaipsnį homogenizatorių. Vienalaipsnė homogenizacija nepakankama, nes riebalų rutulėliai vėl greitai iškyla į paviršių. Kad išvengti mikroorganizmų pakliuvimo į produkt¹, naudojami specialūs aseptiniai homogenizatoriai. Juose prie plunžerių sumontuojami du riebokšliai ir į ertmes paduodamas garas 5 MPa slėgimu. Ši aukštos temperatūros zona ir apsaugo pien¹ nuo bakterijų.

Šiuo metu vis plačiau naudojami didelio našumo (50 t/h ir daugiau) homogenizatoriai į kuriuos produktas paduodamas 60 MPa slėgiu.

2.6. Mišinio atšaldymas, užraugimas ir rauginimas

Atšaldo šilumokaityje iki rauginimo temperatūros. Pasterizuoto mišinio atšaldymo temperatūra priklauso nuo gaminamo produkto rūšies, kadangi kefyro gamyboje dažniausiai vartojamas mezofilinis raugas, atšaldo iki 20-260C temperatūros. Šaldo vandeniu III šilumokaičio sekcijoje.

Visais atvejais užraugimui naudojamas mezofilinių homofermentinių pienarūgščių kultūrų, termofilinių heterofilinių pienarūgščių kultūrų skystas raugas arba sausos kultūros (koncentratas), šių kultūrų simbiotinis raugas arba jų mišinys arba heterofermentinis kefyro grybelių raugas.

Pieno mišinio rauginimo metu temperatūra 240C, pradžioje rūgštingumas 180T, raugo deda ne daugiau 2%. Kefyro gamybai naudoja sausus kefyro raugo grybelius, jie yra netaisyklingos formos, gelsvi grūdeliai. Jie sudaryti iš pieno rūgšties lazdelių bakterijų (streptobakterijų -bakterijų, termofilinių), streptokokų (S.lactis, S.cremoris, S.diacetilactis, S. acetinicus, ir kt.), acto rūgšties bakterijų ir mielių. Optimali vystymosi temperatūra 18-220C, ribinis rūgštingumas 95-1100T. Kultūros parinkimas įvairiems pieno produktams – svarbi s¹lyga kokybiškų produktų gamybai.

Kefyro grūdeliai iki šiol nepasiekė kefyro grybelių gauti laboratorijoje, auginant, kartu grynas juose esančių mikroorganizmų kultūros. Gamyboje padauginami jau turimi grybeliai. Manoma, kad pirm¹ kart¹ jie susidarė, ilgai gaminant kefyr¹ viename inde.

Gamybiniams raugams ruošti būtinos šios technologinės operacijos:

pieno pasterizavimas,

išlaikymas,

atšaldymas,

užraugimas,

rauginimas,

atšaldymas ir laikymas tame pačiame inde iki naudojimo.

Kai naudojama daug gamybinio raugo, rekomenduojama jį gaminti pasterizuotame piene. Leidžiama vien¹ gamybinį raug¹ persodinti su ta s¹lyga, jei pirminis gamybinis raugas paruoštas sterilizuotame piene.

Kefyro raugo gamybos schema:


3. KEFYRO KOKYBĖS KONTROLĖ

Gaminant kefyr¹ atliekama produkto kokybės kontrolė. Ši kontrolė pradedama atlikti nuo superkamo pieno kontrolės ir baigiama pagaminto produkto kokybės vertinimu.

3.1. Superkamo pieno kontrolė

Iš pieno gamintojų superkamo pieno sudėtis ir kokybė vertinama vadovaujantis Lietuvos standartu LST 1137 “Žalias karvių pienas. Kokybės reikalavimai. Nustatymas ir įvertinimas” pagal pieno supirkimo taisyklėmis.

Pienas superkamas pagal iš anksto supirkėjo nustatyt¹ ir paskelbt¹ grafik¹. Supirkimo laikas punktuose turi būti užrašytas pieno supirkimo ir priskaitymo knygelź. Mobiliuose punktuose transportui pavėlavus atlikti į supirkimo viet¹ daugiau kaip 30 minučių, pieno bandiniai kokybės vertinimui neįmanomi.

Supirkto pieno rodikliai turi atitikti superkamo pieno Standarto reikalavimus. Pagal LST 1137:1997, pienas turi būti baltai gelsvos spalvos, specifinio skonio ir kvapo, turi būti natūralus, arba gelsvo atspalvio, be specifinio pašarų ir kitų medžiagų kvapo ir skonio, vienalytės konsistencijos, nesušaldytas, be gleivių, nuosėdų, baltymų dribsnių, sviesto kruopelių ir mechaninių priemaišų. Žiem¹ ir pavasarį galimas silpnas pašarų kvapas ir prieskonis.

Pienas turi būti sveikų gyvulių, k¹ liudija nustatytos formos veterinarijos tarnybos pažyma, melžiamas, laikomas ir ruošiamos perdirbti pagal galiojančias pieno ūkio veterinarines sanitarijos, pieno supirkimo, kokybės vertinimo ir atsiskaitymo taisykles ir jo kokybės turi atitikti šio standarto reikalavimus.

Pienas turi būti natūralus, baltas arba gelsvo atspalvio, be specifinio pašarų ir kitų medžiagų kvapo ir skonio, vienalytės konsistencijos, nesušaldytas, be gleivių, nuosėdų, baltymų dribsnių, sviesto kruopelių ir mechaninių priemaišų. Žiem¹ ir pavasarį galimas silpnas pašarų kvapas ir prieskonis.

Pieno sudėtis ir kokybė turi būti tikrinami ne rečiau kaip šioje schemoje nurodytu periodiškumu ir tvarka.

Superkamo pieno sudėties ir kokybės vertinimas

1 lentelė

Pirminiai kokybės reikalavimai

Pieno spalva, kvapas, konsistencija,temperatūra – priimant kiekvien¹ pieno siunt¹.

Skonis, rūgštingumas, švarumas,tankis, neutralizuojančios medžiagos – kitus įtarimui.

NUSTATO SUPIRKĖJAS

Pieno sudėtis ir kokybė

Riebalų ir baltymų kiekis,somatinių l¹stelių skaičius- ne rečiau kaip tris kartus per mėnesį.

Bendras bakterijų skaičius– ne rečiau kaip 2 kart. per mėn.

Inhibitorinės medžiagos – ne rečiau kaip du kartus per mėnesį.

Pieno užšalimo temperatūra – ne rečiau kaip vien¹ kart¹ per pusmetį

NUSTATO LABORATORIJA

Bazinė pieno riebalų kiekio norma –3.4%, baltymų –3.0%.

Pieno temperatūra perdavimo metu neturi būti aukštesnė kaip 80C pienas, priimamas per 2h po melžimo, gali būti neatšaldytas.

Pieno rūgštingumas turi būti ne didesnis kaip 180T.

Pieno švarumas turi būti ne žemesnės kaip I grupės.

Pieno bakterinis užterštumas turi būti ne didesnis kaip 100 tūkst./cm3 Somatinių l¹stelių skaičius turi būti ne didesnis kaip 400 tūkst./cm3.

Natūralus pieno užšalimo laipsnis turi būti neaukštesnė kaip – 0.5200C. Daugiausia pieno užšalimo laipsnis priklauso nuo tirpių druskų ir laktozės kiekio. Pieno tankis turi būti nemažesnis kaip 1,028 – 1,032 g/cm3 pieno tankis priklauso nuo sudedamųjų dalių kiekio: baltymai, angliavandeniai, mineralinės medžiagos didina pieno tankį, o riebalai mažina. Piene turi nebūti neutralizuojančių medžiagų.

Piene turi nebūti inhibitorinių medžiagų.

3.3 Technologinio proceso kokybės kontrolė

Skonis, spalva, kvapas, konsistencija nesikeičia, ji lieka tokia pat kaip ir supirkto pieno. Temperatūra 4-60C temperatūra, rūgštingumas 180T. Pieno mišinyje sausų medžiagų kiekis 12,5

Po normalizavimo pieno mišinys yra tokio riebumo ,kokio reikia gamybai. Kefyras gaminamas liesas riebumo

Normalizuotas pieno mišinys prieš pasterizavim¹: rūgštingumas 180T, tankis ne mažiau 1,028 g/cm3, sausų medžiagų 12,5

Po mišinio homogenizavimo metu: temperatūra 40-600C, slėgis 10-15MPa.

Kefyro technologinio proceso kontrolė

3 lentelė

Tiriamieji objektai

Analizės pavadinimas

Kontrolės periodišku-mas (vieta laikas)

Išvalytas, atšaldytas pienas po laikymo

Jusliniai rodikliai

Temperatūra

Rūgštingumas

Iš kiekvieno rezervuaro

Pieno mišinys

Sausų medžiagų kiekis

Iš kiekvieno rezervuaro

Pieno mišinys po normalizavimo

Riebumas

Iš kiekvieno rezervuaro

Normalizuotas pieno mišinys prieš pasterizavim¹

Rūgštumas

Tankis

Sausos medžiagos (gaminant produktus su priedais)

Iš kiekvieno rezervuaro

_____ ,, _____

Tiriamieji objektai

Analizės pavadinimas

Kontrolės periodišku-mas (vieta laikas)

Pieno mišinys homogenizavimo metu

Temperatūra

Slėgis

Homogenizavimo įrenginyje

Pieno mišinys pasterizavimo metu

Temperatūra

Pasterizatoriaus temperatūra (pastoviai)

Pieno mišinys prieš užraugim¹

Temperatūra

Rūgštingumas

Riebumas

Tankis

Pasterizacijos efektyvu-mas

Homogenizacijos efekty-vumas

Iš kiekvieno rezervuaro

Raugas

Jusliniai rodikliai

Rūgštingumas

Iš kiekvieno rezervuaro

Pieno mišinys po raugo įdėjimo

Riebumas

Temperatūra

Iš kiekvieno rezervuaro

Pieno mišinys rauginimo metu

Temperatūra

Rūgštingumas

Iš kiekvieno rezervuaro arba partijos išpilstymo mišinio (gaminant ter-mostatiniu būdu), tech-nologinės instrukcijų periodiškumu.

Pieno mišinys po surauginimo

Rūgštingumas

Iš kiekvieno rezervuaro arba partijos (gaminant termostatiniu būdu)

Mišinys po surauginimo

Klampumas (kefyras)

Rūgštingumas

Iš kiekvieno rezervuaro

3.4 Kefyro gamybos mikrobiologinė kontrolė

Gaminant visus pieno produktus didelis dėmesys skiriamas pieno produktų mikrobiologinei kontrolei. Ši kontrolė apiima visus kefyro gamybos technologinius procesus.

Kefyro gamybos mikrobiologinė kontrolė

4.lentelė

Tiriamieji objektai

Analizės pavadinimas

Bandinio ėmimas

Kontrolės periodiškumas

Skiediniai

Pienas prieš pasterizacij¹

Bendras bakterijų sk.

Iš tarpinio bakelio

Nerečiau kaip kart¹ per mėnesį

II-IV

Koliforminės bakterijos

Tas pats

Tas pats

II - V

Pienas po pasterizacijos

Bendras bakterijų sk.

Iš pasterizatoriaus šaldymo sekcijos čiaupo

Nerečiau kaip kart¹ per mėnesį(kartu tiriant žali¹ pien¹)

I - III

Koliforinės bakterijos

Tas pats

Kart¹ per 10 dienų

0(10cm3)

Termogramų tyrimas

Visų veikiančių pasterizacijos įrenginių

Kasdien

¾ ¾

Pienas įpilus raugo

Tas pats

Tas pats

Tas pats

Raugintas pienas prieš pilstym¹

¾ ¾

Iš rezervuarų

¾ ¾

Raugintas pienas po pilstym¹

¾ ¾

Iš prekinės taros

¾ ¾

Gatava produkcija

¾ ¾

Nerečiau kaip kart¹ per 5 dienas

Mikroskopinis preparatas

Tas pats

Nerečiau kaip kart¹ per mėnesį ir atsiradus ydoms

¾

3.5 Kefyro dažniausiai pasitaikančios ydos

Gaminant įvairius pieno produktus gali būti gaunamas produktas su kai kuriomis ydomis. Ydos gali būti dėl netinkamos žaliavos, mikrobiologinės, technologinės kilmės.

Skonio ydos. Ydos gali susidaryti dėl netinkamos žaliavos, technologinio proceso pažeidimo arba mikrobiologinės kilmės.

1. Pašarų prieskonis – nuo pieno žaliavos.

2. Kartus skonis – nuo netinkamo karvių šėrimo arba pienas labai ilgai laikytas žemoje temperatūroje.

3. Šalutinis rūgštus skonis – nuo per ilgai rauginta, nepakankamai greitai atšaldytas, pienas užkrėstas pašaline mikroflora

4. Prėskas skonis – raugintas per žemoje temperatūroje, per trumpai, prastas raugas.

5. Metalo prieskonis – netinkami indai arba aparatūra.

6. Suplėkźs skonis – neventiliuojamos patalpos, prastas hermetinis įpakavimas.

SANITARINIAI IR HIGIENINIAI REIKALAVIMAI

4.1 Sanitariniai reikalavimai

Pastatai ir gamybinės patalpos pastatų architektūra turi būti graži ir meniška. Jie turi būti higieniškos konstrukcijos, lengvai atnaujinami (valomi, dažomi) ir saugojantys produktus nuo purvo, dulkių. Jei teritorijoje yra keli statiniai, jie turi būti pastatyti taip, kad tarp jų nesusidarytų skersvėjų. Be to, pastatų konstrukcija turi apsaugoti gamybiniais patalpa nuo vabzdžių, graužikų, paukščių, kitų gyvūnų bei nuo to, kad į produktus nepatektų išdaužtų langų stiklo duženos.

Gamybinės patalpos privalo turėti ger¹ ventiliacij¹, kuri sumažintų drėgmės bei šilumos perkeltų ir apsaugotų jas nuo pelėsių, pašalinių kvapų ir dulkių. Lauko durys turi būti dvejopos arba savaime atsidarančios. Iš gamybinių patalpų negali būti tiesioginio iš ėjimo į lauk¹.

Pieno produktai turi būti gaminami atskirose patalpose nuo kitų produktų, kurie gali kelti mikrobiologinio užterštumo pavojų. Boilerinė bei mechaninės, stalių, elektrikų dirbtuvės privalo būti atskirtos nuo pieno laikymo ir jo perdirbimo.

Patalpos, kuriose gaminami pieno produktai, turi atitikti šiuos reikalavimus:

grindys išklotos neperšlampama, lengvai nuvaloma ir dezinfekuojama danga. Jose tūri būti tarpai, kad nutekėjźs vanduo lengvai subėgtų į kanalizacij¹;

sienos turi būti lygios, tvirtos, lengvai nuvalomos ir padengtos šviesios spalvos plytelėmis ar dažais;

lubos lengvai valomos ir negalinčios užteršti produkto;

durys pagamintos iš nesideformuojančių, lengvai nuvalomų medžiagų;

gerai apšviestos natūralia ir dirbtine šviesa;

langų konstrukcija turi leisti lengvai juos valyti. Rankenos – apvalios, kad negalima būtų ant jų pakabinti rankšluosčių ar kitų daiktų. Langai privalo būti uždaryti. Pageidautina, kad ekskursijų dalyvavimas ir kitiems įmonės lankytojams (moksleiviams, studentams), norintiems pamatyti gamybos procesus, būtų rodoma per stiklines pertvaras ar nuo specialiai įrengtų paaukštinimų (balkonų).

Pienas ir kitos medžiagos, naudojamos pieno produktams gaminti, nuolat tikrinamos laboratorijoje. Visose produktų gamybos procesų stadijose tikrinamas mikrobiologinis užterštumas.

Pienvežių plovimo instrukcija

Iš pienvežio išleidžiamas pienas. Išleidus pien¹ atliekamas pienvežio plovimas jį plauna taip:

Nuplauti išorinį talpos paviršių ir antgalius (30-350C) temp. vandeniu ir ‘’Super Tisko’’ (0.15-0.2% koncentracijos) ir gerai nuskalauti vandeniu, prileisti pro viršutinź ang¹ vandens ir praskalauti iki pieno likučių pašalinimo.

Iš plauti vidinį talpos paviršiu (30-350C) temperatūros ‘’Super Tisko’’ plovimo tirpalu, prieš tai praplovus talpos detales (dangtį, išleidimo vamzdį, antgalį, tarpus) Praskalauti vandeniu (30-350C) temperatūros.

Dezinfekuoti aštriu garu (3-10min) priklausomai nuo pieno talpyklos. Perskalauti šaltu vandeniu.

Pieno talpų ir vamzdžių plovimo procedūra

Cirkuliacinį talpų ir vamzdžių plovim¹ plaunant rezervuar¹, tušči¹ talp¹ apjungti nuo pagrindinės magistralės, atidaryti dangtį ir iš pilti pieno likučius į tam skirt¹ talp¹. Nuimti nuo vamzdynų kranus, mėginių paėmimo ir lygio matavimo kranus bei jus išplauti. Plauti šiltu vandeniu 35 - 40oC vandeniu, pašalinant pieno produktų likučius. 35-400C FET 1 1 SUPER TISKO 20 – 40 g/10 l vandens koncentracijos. Tirpalu, po to perplauti vandeniu, pašalinant šarmo likučius, dezinfekuoja panaikinant į KLORIITTI – FORTE 25 ml/10 l vandens koncentracijos. Tirpal¹, kuriame yra 0.02 aktyvaus chloro 300C temperatūros 10min. arba panardint į karšt¹ 90 - 950C vandenį 10 min.

Plovimo eiliškumas vis¹ sistem¹ plauna šaltu vandeniu 3 - 5min, pilnai pašalinant produktų likučius. Plauna natrio šarmu 0,8-1% koncentracijos tirpalu 60 - 650C temperatūros 15 min. perskalauti šiltu 35 - 400C temperatūros vandeniu 5 - 7 min. kart¹ per savaitź plauti azoto rūgštimi 0.8% koncentracijos tirpalu 60 - 650C temperatūros 15 min. perskalauti šiltu 35 - 400C vandeniu 5 - 7 min., pilnai pašalinant rūgšties likučius. Dezinfekuoti karštu 90 - 950C vandeniu 5 - 7 min.

Išorinių talpų, įrangos ir vamzdžių paviršių plovimo procedūra.

Įrenginių nešvarias vietas plauna kelis kartus per pamain¹, visus įrangos paviršius – kart¹ į savaitź. Dezinfekuoja KLORIITTI – FORTE 25ml /10 l vandens koncentracijos tirpalas kurio sudėtyje yra 0.02% aktyvaus chloro, 300C temperatūros ištrinant šepečiais arba išpuškent. Po 10-15 minučių gerai nuplauti vandeniu. Neutralizuojant FET 11 SUPER TISKO 20-40 ml / 10 l. vandens koncentracijos tirpal¹ 35-400C temperatūros po to nuplauti vandeniu.

Pieno priėmimo įrenginių valymas ir dezinfekavimas.

Pieno priėmimo linijos yra plaunamos cirkuliaciniu būdu. Prieš pradedant plovim¹ pieno priėmimo šlangas prijungti prie vandens linijos ir pašalinti pieno likučius. Atjungti pieno priėmimo linijas nuo produkto linijų sujungti alkūnes prie skydų. Lauke įjungti paleidimo mygtukus.

Baigus plovim¹ vizualiai patikrinti plovimo kokybź, patikrinti ar nėra likź produkto likučių, atsukant vamzdyn¹ tose vietose, kur didžiausia tikimybė kauptis nešvarumams. Pieno priėmimo linijas pakartotinai plauti po remonto ar blogai išplovus.

Higieniniai reikalavimai

Bendroji dalis

Darbuotojui, pažeidusiam šios instrukcijos reikalavimus, taikoma LR įstatymų numatyt¹ drausminė, administracinė ir baudžiamoji atsakomybė priklausomai nuo pažeidimo.

Leidžiama dirbti ne jaunesniems kaip 18 m. asmenims, specialiai pasiruošusiems, mediciniškai pasitikrinusiems, išklaususiems įvadinių darbų saugos instrukcij¹.

Visi asmenys, dirbantys gamybiniuose cechuose, turi turėti medicininź pažym¹, kad šį darb¹ jiems leidžiama dirbti. Be to, jie nuolat turi tikrintis sveikat¹. Gamybos personalas turi būti supažindintas su asmens higienos reikalavimais ir nuolat turi jų laikytis. Draudžiama pieno perdirbimo įmonėms dirbti asmenims, kurie yra infekcinių ligų nešiotojai, turi žaizdų ar įpjovimų ir kenčia nuo skrandžio skausmų.

Darbuotojas atėjźs į gamykl¹ privalo nusirengti viršutinius rūbus ir avalynź palikti rūbinėje. Spintoje paliekama kas nereikalinga po sanitarine apranga: apav¹, rankines, kitus asmens naudojimo daiktus. Spintelėje privaloma palaikyti švar¹ ir tvark¹. Darbuotojas pasinaudojźs dušu, privalo apsiauti spec. avalynź, apsivilkti savus ir sanitarinius rūbus.

Rankų plovimas

Prieš darbo pradži¹, po kiekvieno išėjimo iš cecho ar įėjimo į jį.

Rankas plauti ir dezinfekuoti įėjus į gamybines patalpas, po pasinaudojimo tualetu, po kontakto su užterštais daiktais.

Rankas plauti ir dezinfekuoti kriauklėse su ranka nevalomais čiaupais. Pirmiausia rankas plauti muilu kaip pavaizduota rankų plovimo instrukcijoje: nuplauti rankas vandeniu, dezinfekuoti rankas paruoštu natrio hipochloritu tirpalu, nuplauti rankas vandeniu.

Prieš pradedant dirbti reikia gerai nusiplauti rankas, taip pat jas plauti ir dezinfekuoti dirbus su nešvariais daiktais ar užterštomis medžiagomis. Įeinant ir išeinant iš gamybinių patalpų būtina pasinaudoti dezokilimėliu. Įėjus į gamybiniais patalpas, rankas reikia plauti pakartotinai. Į cech¹ neštis draudžiama, bet kokius pašalinius daiktus. Pasinaudojus tualetu draudžiama eiti su sanitarine apranga įėjus į tambūr¹ reikia apsiauti spec. tualeto avalynź, klozetų palikti tvarking¹, pasinaudojus tualetu, kruopščiai nusiplauti rankas . Sugrįžus į gamybines patalpas, rankas plauti pakartotinai. Sanitariniai rūbai, galvos apdangalai, pirštinės ir apavas turi būti švarūs. Pageidautina, kad rūbai būtų be sagų ir kišenių. Numautos nuo rankų pirštinės tučtuojau plaunamos ir džiovinamos. Sanitariniai rūbai laikomi kiekvieno darbuotojo individualiose spintelėse. Gamybinėse patalpose draudžiama valgyti.

Rūkyti, spjaudyti visose patalpose ir sandeliuose griežtai draudžiama.

Už sanitarinių ir higieninių reikalavimų nesilaikym¹ baudžiama pagal gamykloje veikiančius nuostatus

Laikytis įmonės vidaus taisyklių, darbo metu nenaudoti alkoholinių gėrimų, rūkyti tam skirtose vietose. Laikytis asmens higienos ir sanitarijos reikalavimų visiems dirbantiems. Pastebėjus gedim¹ skubiai pranešti meistrui. Neteršti nutekamųjų vamzdžių cheminėmis plovimo – dezinfekavimo priemonėmis. Įvykus nelaimingam atsitikimui, mokėti suteikti pirm¹j¹ pagalb¹, pranešti meistrui ir iškviesti gydytoj¹. Laiku tikrintis sveikat¹.

Dirbantys turi teise:

Atsisakyti dirbti, kai iškyla pavojus sveikatai ar gyvybei, dirbti tuos darbus kurių jis neišmokytas saugai dirbti. Gali reikalauti, kad darbdavys užtikrintų saugų darb¹. Tūrite žinoti apie sveikatai kenksmingus ir pavojingus veiksmus, gali reikalauti atlyginti už sveikatai padaryt¹ žal¹, dirbti ilgiau nei trunka pamaina.

Būtinos saugos priemonės

Leidžiama naudoti tik Lietuvoje registruotas plovimo – dezinfekavimo priemones, turint registracijos liudijim¹, kuris patvirtina šių medžiagų naudojim¹ maisto pramonėje. Būtinai laikytis šių medžiagų naudojimo taisyklių.

Dirbant su chemikalais be saugos priemonių griežtai draudžiama. Veid¹ būtina apsaugoti akiniais, respiratoriumi, dujokaukź priklausomai nuo medžiagų toksiškumo. Dirbti su galvos apdangalu, naudoti gumines pirštines, atsparų chemikalams žiurs

t¹, kuris būtų žemiau guminių batų aulų.

Naudojant chemikalus cirkulecinėse sistemose, jas aptarnauja specialiai apmokytas asmuo. Kiti darbuotojai leidimo neturi. Visos patalpos dezinfekcija, atliekama kada patalpoje nėra žmonių ir produkcijos arba ji patikinai apsaugota (sandarai uždarose patalpose). Saugoti, kad patalpoje kurioje laikomi chemikalai ir kur su jais dirbama, efektyviai veiktų vintilecije.

Patalpos turi būti tam tikslui pritaikytos t.y. gerai vėdinamos su specialia grindų danga, sienų ir lubų apdaila, gera kanalizacija, privestu vandentiekio vandeniu ir t.t.

Chemikalai laikomi vėsioje sandarioje talpoje, atskirti nuo maisto produktų, patalpos kur jie laikomi turi būti rakinamos. Ant koncentruotų chemikalų laikymo indų turi būti aiškus medžiagos pavadinimas.

Pieno perdirbimo įmonėse. “Bendrieji higienos reikalavimai pieno perdirbimo įmonėse” – tai rekomendacijos, kurios turėtų būti panaudotos rengiant savo šalies higienos taisykles ar instrukcijas. Šie higienos reikalavimai taikomi gaminant visus pieno produktus ir naudojant gamybos procesus: šaldym¹, šiluminį apdorojim¹, homogenizacij¹, separavim¹, rauginim¹, sutirštinim¹, džiovinim¹, ultrafiltracij¹, atbulinį osmos¹, įrenginių ir patalpų plovim¹ bei dezinfekcij¹.

Teorija pieninės teritorijoje arba arti jos negali būti įmonių, kurios skleistų nepageidaujamus kvapus, dūmus, dulkes ir kitas taršos medžiagas. Gamybinės talpos turi būti aprūpintos geriamu vandeniu ir jose įrengta kanalizacija nuotekoms pašalinti. Nuotekų valymo įrenginiai tūri būti pastatyti tokiu atstumu, kad jų kvapas nepasiektų gamybinių patalpų (konkretų atstum¹ nustato kiekviena šalis, atsižvelgdama į vietines ir klimatines s¹lygas).

Važiavimo keliai turi būti padengti betonu,asfaltu ar kita medžiaga, kuri gerokai sumažintų purv¹ ir dulkes. Prie jų įrengiamos techninės priemonės: vasara keliams plauti, o žiem¹ nuvalyti sniegui. Teritorijoje tūri būti įrengta lietaus kanalizacija.

Pastatai ir gamybinės patalpos pastatų architektūra tūri būti graži ir meniška. Jie tūri būti higieniškos konstrukcijos, lengvai atnaujinami (valomi, dažomi) ir saugojantys produktus nuo purvo, dulkių. Jei teritorijoje yra keli statiniai, jie turi būti pastatyti taip, kad tarp jų nesusidarytų skersvėjų. Be to, pastatų konstrukcija turi apsaugoti gamybiniais patalpa nuo vabzdžių, graužikų, paukščių, kitų gyvūnų bei nuo to, kad į produktus nepatektų išdaužtų langų stiklo duženos.

Gamybinės patalpos privalo turėti ger¹ ventiliacij¹, kuri sumažintų drėgmės bei šilumos perkeltų ir apsaugotų jas nuo pelėsių, pašalinių kvapų ir dulkių. Lauko durys turi būti dvejopos arba savaime atsidarančios. Iš gamybinių patalpų negali būti tiesioginio iš ėjimo į lauk¹.

Pieno produktai turi būti gaminami atskirose patalpose nuo kitų produktų, kurie gali kelti mikrobiologinio užterštumo pavojų. Boilerinė bei mechaninės, stalių, elektrikų dirbtuvės privalo būti atskirtos nuo pieno laikymo ir jo perdirbimo.

Patalpos, kuriose gaminami pieno produktai, turi atitikti šiuos reikalavimus:

grindys išklotos neperšlampama, lengvai nuvaloma ir dezinfekuojama danga. Jose tūri būti tarpai, kad nutekėjźs vanduo lengvai subėgtų į kanalizacij¹;

sienos turi būti lygios, tvirtos, lengvai nuvalomos ir padengtos šviesios spalvos plytelėmis ar dažais;

lubos lengvai valomos ir negalinčios užteršti produkto;

durys pagamintos iš nesideformuojančių, lengvai nuvalomų medžiagų;

gerai apšviestos natūralia ir dirbtine šviesa;

langų konstrukcija turi leisti lengvai juos valyti. Rankenos – apvalios, kad negalima būtų ant jų pakabinti rankšluosčių ar kitų daiktų. Langai privalo būti uždaryti. Pageidautina, kad ekskursijų dalyvavimas ir kitiems įmonės lankytojams (moksleiviams, studentams), norintiems pamatyti gamybos procesus, būtų rodoma per stiklines pertvaras ar nuo specialiai įrengtų paaukštinimų (balkonų).

ija 1999. Naudotos literatūros s¹rašas

1. Dukštas J. ir kiti Pieno perdirbimo technologija. – Vilnius: Puntukas, 1994 – 390 p.

2. Higienos reikalavimai pieno perdirbimo įmonėse // Pienininkystė. – 1996. Nr. 5. – p 22 – 24.

3. Gudonis A. Pataus vartojimo lietuviški pieno produktai: Mokomoji knyga. – Kaunas Technologija, 1995 – 103 p.

4. Gudonis A. Pienas ir pieno produktų savybių nustatymas. – Kaunas: Technologija, 1994 – 152 p.

5. LRŽŪM įsakymas dėl 2001 m. gegužės 9 d. įsakymo Nr. 146 “Dėl naujos pieno supirkimo taisyklių redakcijos patvirtinimo” pakeitimo. Valstybės žinios 49. – 1920 2002 – 2553

6. LST 1137: 1997. Žalias karvių pienas. Kokybės reikalavimai. Nustatymas ir įvertinimas.

7. Mikrobiologinės kontrolės instrukcija pieno perdirbimo įmonės. – Vilnius: informacijos ir leidybos centras, 1996 – 124 p.

8. Radavičienė J. Pienas ir jo produktai. – Vilnius: Petro ofisas, 2001 – 123 p.

9. Ramanauskaitė R. Onkoprofilaktinės kefyro savybės // Pienininkystė. – 1996. – Nr. 3 – p 18.

10. Ruzgus V. Raugai. – Vilnius: Informacijos ir leidyklos centras, 1996 – 51p.

11. Skimundris V. Pienininkystė. – Vilnius: mokslo ir enciklopedijų leidykla, 1993 – 246 p.

12. Urbonienė S. pieno ir jo produktų techninės analizės metodai. – Kaunas: Lietuvos maisto instituc



Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 4051
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved