GWINTOWANIE, WIERCENIE, CIĘCIE

GWINTOWANIE, WIERCENIE, CIĘCIE

ZAKRES ĆWICZENIA:

wiadomości wstępne,

opis funkcji technologicznych,

Przykładowy program zawierający operacje gwintowanie i wiercenia,

zadania do wykonania.

Wiadomości wstępne

Wykorzystanie cykli tokarskich ułatwia proces programowania obróbki. Język KSP umosliwia korzystanie z gotowych cykli tokarskich, takich jak: toczenie zgrubne, wykańczające, obróbka kieszeni, gwintowanie czy wiercenie.

Cykle zawierające wielokrotnie powtarzane fragmenty programu obróbki. Na poszczególne proste zabiegi technologiczne są rozpisywane dopiero w pliku danych pośrednich CLD.DTA.

Opis funkcji technologicznych

Cykl toczenia gwintu THC

Cykl toczenia gwintu jest cyklem przeznaczonym do nacinania gwintów metrycznych, calowych, rurowych i trapezowych przy usyciu nosy tokarskich do gwintów. Przy pomocy cyklu mosna nacinać gwinty na powierzchni walcowej, stoskowej i czołowej, gwinty zewnętrzne i wewnętrzne.

Cykl realizowany jest w następującej sekwencji:

a)      ustawienie wskazanego narzędzia w początkowym punkcie cyklu,
z uwzględnieniem zadeklarowanej wartości dobiegu,

b)      realizacja cyklu – zagłębienie nosa w materiał obrabiany,

c)      ruch roboczy na odcinku odpowiadającym długości gwintu,

d)      odskok i wycofanie do punktu początkowego,

e)      powtórzenie przejść w ilości zgodnej z MF,

f)        wycofanie na bazę.

Dla zaprogramowania cyklu nacinania gwintu nalesy obowiązkowo określić:

średnicę gwintu oraz punkt początkowy i końcowy gwintu np.

gwint metryczny THC/M12,PS1,PE2

gwint metryczny normalny na powierzchni walcowej THC/M30,XS15,ZS100,XE15,ZE70

gwint metryczny drobnozwojowy na powierzchni stoskowej THC/M30,PT2,XS15,ZS100,XE20,ZE70

gwint calowy ¾² THC/W12

gwint rurowy ¾² THC/G12

Ponissza tabela podaje przeliczenie 16 części cala na milimetry

Cykl wiercenia otworu DRJ

Cykl realizowany jest w następującej sekwencji:

a)      ustawienie wskazanego narzędzia w punkcie początkowym cyklu, z uwzględnieniem zadeklarowanej wartości dobiegu,

b)      realizacja cyklu – zagłębienie wiertła w materiał obrabiany z uwzględnieniem postojów,

c)      wycofanie wiertła i powrót na bazę.

Cykl cięcia CUT

Cykl cięcia jest odpowiednikiem zabiegu interpolacji liniowej LIN i został wprowadzony do systemu by umosliwić identyfikację tego cyklu przy modyfikacji procesu technologicznego. Instrukcja CUT pozwala na definiowanie miejsca odcięcia materiału obrobionego od części zamocowanej w uchwycie oraz parametrów skrawania. Cykl mosna wykorzystać do wykonywania rowków lub podcięć. Cykl mose być zrealizowany na powierzchni walcowej zewnętrznej i wewnętrznej. Instrukcja CUT musi być poprzedzona instrukcją RPD ustawiającą narzędzie w punkcie startowym cyklu.

Cykl realizowany jest w następującej sekwencji:

a)      ustawienie wskazanego narzędzia w punkcie bazowym,

b)      dojazd narzędzia na punkt startowy cyklu (przez instrukcję RPD),

c)      realizacja cyklu – zagłębienie nosa w materiał obrabiany,

d)      ruch roboczy zgodnie z zadanym kierunkiem posuwu,

e)      wycofanie.

Przykładowy program zawierający operacje gwintowanie i wiercenia

Dla przedmiotu przedstawionego na rysunku 1 wygenerowano kontur docelowy przedstawiony na rys 2.

Rys. 1. Przedmiot obrabiany

Rys. 2. Kontur wygenerowany dla zadanego przedmiotu

Opis wykonywanych czynności

W pierwszym etapie przyjmujemy punkt bazowy o współrzędnych Z55, X30 i przeprowadzimy gwintowanie.

Po przyjęciu z katalogu narzędzi nosa do nacinania gwintu np.: IT:vL166.1-00-2525, IC:166.1-R150, IH:N04, MC:S10, Z-204, X-90, CP3, R.13, AT60 oraz wywołaniu go, z Gł. menu wybieramy Technologia, Obróbka i Cykle. Następnie wybieramy cykl gwintowania oraz zaznaczamy gwint metryczny, normalny, zewnętrzny, ze stałym skokiem i z posuwem stycznym rys. 3.

Rys. 3. Okno dialogowe do określania rodzaju gwintu

Po potwierdzeniu podajemy wsp. punktu początkowego (Z47, X20) i końcowego (Z17, X20), oraz wpisujemy średnicę początkową gwintu 20, dobieg 1, wybieg 1, odskok 2 i liczbę przejść 3 – rys.4.

Rys. 4. Wydruk ekranu przy deklarowaniu obróbki gwintu

W celu przeprowadzenia wiercenia otworu Ø7 z katalogu narzędzie wybieramy wiertło i w edytorze programu zmieniamy jego średnicę na Ø7 (wtedy zapis narzędzie będzie następujący: T2=IT:NWKc-25,IH:P1-132-W09,TD7,Z-280, X0,CP1) Następnie z Gł. menu wybieramy Technologia potem Obróbka, Cykle oraz . W oknie dialogowym rys. 5. wpisujemy niezbędne dane i potwierdzamy.

Rys. 5. Okno dialogowe wiercenia głębokich otworów

Ostatnią czynnością jest wycofanie narzędzia po zakończeniu cyklu na punkt bazowy, co realizujemy wpisując w ostatniej linii przemieszczenie narzędzia ruchem szybkim (ustawczym) do wskazanych współrzędnych. Wpisana instrukcja ma postać: RPD/Z55,X30.

Zadania do wykonania

Dla przedmiotu przedstawionego na rysunku 6 wykonać:

gwint metryczny na powierzchni zewnętrznej,

otwór przelotowy f

Rys. 9. Przedmiot