Sudarea otelului beton

Sudarea otelului beton DIN 4099 - 2

Partea 2 - Asigurarea calitatii

Continut

Cuvant inainte

Introducere

Domeniul de aplicare

Referinte normative

Notiuni

Asigurarea calitatii

Cerinte pentru intreprinderi care aplica sudura

Generalitati

Coordonatorul sudarii

Sudorul pentru otel beton

Certificarea capabilitatii intreprinderii

Certificatul

Calificarea specificatiilor de sudare

Verificarea imbinarilor sudate din otel beton

Generalitati

Proba de lucru

Verificarea probelor sudate

Anexa A (informativa)Evaluarea imbinarilor sudate

Registrul de productie

Figuri

Fig. 1 Proba de lucru imbinari cu suprapunere

Fig. 2 Proba de lucru pentru imbinari cu cordoane laterale

Fig. 3 Incercarea de forfecare a imbinarilor in cruce

Tabele

Tabelul 1 Incercari pentru calificarea specificatiei procedurii de sudare

Tabelul 2 Volumul probelor de lucru si numarul de probe

Tabelul A.1 Registrul de productie

Introducere

Datorita formei exterioare si a diferitelor procedee de elaborare, sudarea otelurilor beton necesita o indemanare deosebita si cunostinte de specialitate specifice din partea personalului sudor. Prezentul standard reglementeaza asigurarea calitatii la sudarea otelului beton. Executia operatiilor este reglementata de standardul DIN 4099 -1.

Domeniul de aplicare

Acest standard se aplica la sudarea otelului beton conform standardului DIN 4099 - 1: 2003 - 08 punctul 4.1 pe santiere si in intreprinderi. El reglementeaza asigurarea calitatii pentru aceste operatii.

2. Referinte normative

Acest standard contine referinte datate sau nedatate la prescriptii continute in alte publicatii. Aceste

referinte normative sunt citate in text iar publicatiile sunt mentionate. In cazul referintelor datate,

modificarile ulterioare sau reviziile acestor publicatii fac parte din acest standard numai daca au fost

preluate printr-o modificare sau revizie. In cazul referintelor nedatate se aplica ultima editie a

publicatiei respective (inclusiv modificarile).

DIN 1045 - 1 Structuri portante din beton, beton armat si beton armat precomprimat - Partea 1

Dimensionare si proiectare

DIN 4099 - 1: 2003 - 08 Sudarea otelului beton - Partea 1 Executia

DIN 18.800 - 7. Constructii metalice - Partea 7: Executie si calificarea producatorilor.

DIN EN 287 - 1. 1997 - 08 Calificarea sudorilor - Sudarea prin topire -

Partea 1: Otel (contine modificarea A1: (1997)

Versiunea germana EN 287 - 1: 1992 + A1: 1997.

DIN EN 288 - 1: 1997 - 08 Cerinte si calificarea procedurilor de sudare ale materialelor metalice - Partea 1 Reguli generale pentru sudarea prin topire (contine modificarea A1: 1997)

DIN EN 288 - 2: 1997 - 10 Cerinte si calificarea procedurilor de sudare ale materialelor metalice - Partea 2 Specificatia producerii pentru sudarea cu arcul electric (contine modificarea A1:1997)

DIN EN 288 - 3

DIN EN 288 - 7

DIN EN 288 - 8

DIN EN 719 Coordonatorul sudarii - Sarcini si responsabilitati versiunea germana EN 719: 1994

DIN EN 729 - 3

DIN EN 1418 Personal pentru sudare. Calificarea operatorilor sudori pentru sudarea prin topire si a

reglarilor pentru sudarea electrica prin presiune, pentru sudare mecanizata si automata a

materialelor metalice.

DIN EN 10002 - 1 Materiale metalice - Incercarea de tractiune -

Partea 1: Procedeul de incercare (la temperatura ambianta contine modificarea AC

DIN EN 25.817

DIN EN ISO 4063 Sudare si procedee conexe. Nomenclatorul procedeelor si numere de referinta (ISO 4063:1998); versiunea germana EN ISO 4063:2000.

DIN EN ISO 6520 - 1 Sudare si procedee conexe - Clasificarea imperfectiunilor geometrice la metale. - Partea 1: Sudarea prin topire (ISO 6520 - 1: 1998) versiune germana EN ISO 6520 - 1: 1998

DIN EN ISO 7438 Materiale metalice - Incercarea de indoire (ISO 7438: 1985) versiune germana EN ISO 7438: 2000

DIN EN ISO 15620 Sudare. Sudarea prin frecare a materialelor metalice (ISO 15620: 2000)versiune germana EN ISO 15620

DIN EN ISO/I EC 17025 Cerinta generala pentru competenta laboratoarelor de incercari si ale laboratoarelor de calibrare(ISO/IEC 17025: 1999)

DVS 1146 Curs de scolarizare DVS pentru sudarea otelului beton -

Sudarea otelului beton conform DIN 4099 pentru procedeele 111(E) si 135 (MAG)

Directiva EWF pentru sudarea otelului beton.

Notiuni

La aplicarea prezentului standard se utilizeaza urmatoarele notiuni.

Certificare

Certificarea confirma ca firmele care utilizeaza sudarea la imbinarea otelurilor dispun de personalul de specialitate si de dotarile tehnice necesare.

Specificatia procedurii de sudare WPS

vezi DIN EN 288 - 1

Asigurarea calitatii

Cerinte pentru intreprinderi

Generalitati

Imbinarea prin sudura a otelului beton impune cunostinte de specialitate specifice si experienta profesionala pentru personalul sudor executant precum si o dotare tehnica corespunzatoare a intreprinderilor sau santierelor.

Intreprinderile care executa imbinarea prin sudare a otelului beton in atelierele de productie sau pe santier trebuie sa faca dovada capabilitatii lor si trebuie sa fie in posesia unui certificat conform acestui standard.

Certificatul trebuie sa mentioneze procedeele de sudare utilizate si tipurile de imbinari realizate.

Certificatul trebuie sa se refere la cerintele impuse intreprinderii si trebuie sa contina numai acele elemente care sunt specifice pentru intreprindere.

In cazul in care otelul beton este imbinat la constructii metalice care impune certificarea capabilitatii conform DIN 18.800 - 7, intreprinderea trebuie sa fie si in posesia acestei certificari.

Intreprinderea care aplica sudarea la imbinarea materialelor metalice trebuie sa satisfaca cerintele de calitate conform DIN EN 729 - 3, daca sunt aplicabile sudarii otelului beton.

Coordonatorul sudarii

Intreprinderea trebuie sa posede cel putin un coordonator al sudarii angajat cu contract de munca pe perioada nedeterminata care poseda cunostinte tehnice de baza conform DIN EN 719 si cunostinte specifice pentru sudarea otelului beton.

Coordonatorul sudarii este responsabil pentru calitatea operatiilor de sudare executate in atelier si/ sau pe santier. Acesta trebuie sa asigure ca toate operatiile de sudare se executa in concordanta cu specificatiile procedurii de sudare calificate conform DIN EN 288 - 2 si ca acestea sunt disponibile la locurile de munca. Coordonatorul sudarii raspunde de respectarea specificatiilor procedurii de sudare si trebuie sa dispuna masurile corective necesare in cazul constatarii unor deficiente.

Coordonatorul sudarii poate efectua calificarea personalului sudor din subordine pentru sudarea otelului beton, poate efectua prelungirea valabilitatii certificatelor daca cu ocazia efectuarii auditului intreprinderii si a dovedit competente pentru executia si aprecierea probelor de calificare sudate.

In activitatea curenta de supraveghere a activitatilor de sudare coordonatorul sudarii poate fi sprijinit de persoane stabilite de el, care poseda cunostintele tehnice necesare in domeniul sudurii si care sunt special instruite pentru aceste activitati. Raspunderile pentru desfasurarea corecta a activitatilor este insa a coordonatorului sudarii.

Personalul sudor pentru imbinarea otelului beton

Pentru fiecare procedeu de sudare trebuie sa fie disponibili cel putin cate doi sudori. Pot fi utilizati numai acei sudori care pentru procedeul de sudare aplicat au pregatirea profesionala speciala si care sunt in posesia unui certificat de calificare valabil. Pentru procedeele de sudare manuale si partial mecanizate, sudorii trebuie sa posede certificate de calificare valabile conform DIN EN 287 -1 pentru probe de calificare efectuate in grosimile de material cuprinse intre 6 si 15mm. Pentru efectuarea imbinarilor cap la cap este necesara o calificare PBW iar pentru toate celelalte tipuri de imbinari este necesara o calificare P FW. (vezi EN 287 - 1). Daca pe langa imbinarile cap la cap sudorul executa si alte tipuri de imbinari trebuie sa execute obligatoriu si probe de calificare pe imbinarea in colt conform EN - 287 - 1.

Suplimentar pentru fiecare sudor trebuie sa existe dovada cunostintelor profesionale si a indemanarii conform DVS 1146. Este insa admis ca sudorul sa fie pregatit si calificat numai pentru tipul de imbinare caracteristic din productie, caz in care certificatul de capabilitate va fi limitat corespunzator. Durata de valabilitate a calificarii sudorilor conform EN 287 - 1 si a specializarii suplimentare pentru sudarea otelului beton sunt in conformitate cu prescriptiile standardului EN 287 - 1: 1997 - 08 capitolul 10.

Daca dupa perioada de 2 ani se doreste prelungirea duratei valabilitatii pentru urmatorii 2 ani. trebuie sa fie indeplinite conditiile standardului EN 287 - 1: 1997 - 08 capitolul 10.1 si trebuie sa existe rapoarte de control asupra unor incercari distructive ale imbinarilor de otel beton executate in pozitia de sudare cea mai dificila (cel putin 8 incercari in 24 de luni). Daca aceasta conditie nu este satisfacuta vor fi executate noi probe de calificare conform EN 287 - 1 si DVS 1146 in volumul necesar.

Operatorii sudori pentru instalatii de sudare complet mecanizate sau automatizate trebuie sa fie in posesia unui certificat de calificare conform standardului EN 1418, pentru domeniul de aplicare respectiv. Operatorii sudori pentru instalatii de sudare prin frecare trebuie sa fie calificati conform standardului EN ISO 15620.

Certificatul (dovada) capabilitatii intreprinderii

Dovada capabilitatii intreprinderii este adusa cu ocazia unui audit al intreprinderii. Acest audit este efectuat de catre un organism de certificare recunoscut.

In cadrul auditului (vizitei intreprinderii )se verifica conformitatea personalului sudor si a dotarilor tehnice ale intreprinderii cu cerintele conform standardului DIN EN 729 - 3 .

Cu ocazia auditului coordonatorul sudarii trebuie sa faca dovada ca poate detecta si evalua corect imperfectiunile imbinarilor sudate de otel beton si ca poseda cunostintele de specialitate solicitate.

Suplimentar coordonatorul sudurii in cadrul auditului trebuie sa faca dovada ca stapaneste executia si evaluarea probele de calificare ale sudorilor. Aceste probe de calificare se executa si se incearca conform punctului 4.3.1

In cadrul auditului se verifica daca exista necesarul de calificarii de sudori si daca pentru imbinarile de otel beton prevazute exista specificatii ale procedurilor de sudare conform DIN EN 288 - 2 calificate.

Certificatul

In cazul in care organismul de certificare recunoscut constata indeplinirea cerintelor privind sudori calificati, ale coordonatorului sudarii si ale dotarilor tehnice va emite un certificat de capabilitate pentru sudarea otelului beton in conformitate cu prevederile acestui standard.

Durata de valabilitate a certificatului este de maxim 3 ani si poate fi prelungit pe o durata de inca 3 ani dupa efectuarea auditului de recertificare. Certificatul isi pierde valabilitatea daca nu mai sunt indeplinite conditiile in care a fost emis.

Daca in perioada de valabilitate a certificatului intreprinderea doreste sa modifice domeniul de valabilitate sau daca a intervenit schimbarea coordonatorului sudarii, intreprinderea va informa de indata organismul emitent care dupa caz va efectua un nou audit.

Calificarea specificatilor procedurilor de sudare

Sudarea otelului beton se poate executa numai in conformitate cu proceduri de sudare calificate.

Specificatia procedurii de sudare aplicabile trebuie sa fie disponibila la locul de munca si la nevoie poate fi completata cu instructiuni de lucru.

Specificatia procedurii de sudare trebuie intocmita conform DIN EN 288 - 2: 1997 - 10, anexa A.

Calificarea specificatiilor procedurilor de sudare pentru otelul beton la aplicarea procedeelor de sudare 111, 114, 135 si 136 se efectueaza conform standardelor EN 288 - 3, EN 288 - 7 sau EN 288 - 8. In cazul aplicarii procedeelor de sudare 23 si 24 calificarea se efectueaza prin similitudine cu standardul EN 288 - 3, iar in cazul procedeului 42 conform standardului EN ISO 15620. La efectuarea sudarii probelor pentru calificarea procedurii de sudare se vor utiliza instalatii de sudare de acelasi tip si cu aceeiasi putere nominala cu cele utilizate in productie.

Incercarea (verificarea) imbinarilor sudate din otel beton

Generalitati

In functie de tipul imbinarii si de diametru vor fi efectuate verificarile prevazute in tabelul 1.

Intocmirea specificatiei procedurii de sudare se face conform formularelor si ale standardului DIN 4099 - 1. Calificarea procedurii de sudare se efectueaza conform tabelului 1, in cazul imbinarilor cu suprapunere si ale imbinarilor cu eclise verificarea se efectueaza conform fig. 1 La toate imbinarile sudate se va efectua un control vizual.

In cazul imbinarilor cu alte piese metalice se vor verifica probe sudate cu bare de otel beton cu diametrul minim si cu cel maxim prevazut. Astfel fiind cuprinse toate celelalte diametre ale barelor de otel beton incluse in aceste limite. Pentru tipul verificarilor tabelul 1 este aplicabil prin similitudine. Domeniul de valabilitate pentru imbinarile cu alte piese metalice rezulta din

standardele EN 287 - 1 si EN 288 - 3 conform probelor incercate.

Tabelul 1 Incercari pentru calificarea procedurilor de sudare

Probe de lucru

Probele de lucru se executa in timpul fabricatiei (probe de lucru curente) si la nevoie inaintea

reinceperii fabricatiei dupa intreruperi mai indelungate sau la schimbarea locatiilor de executie (probe de lucru anticipate) in pozitiile de sudare aplicate in productie.

Prin realizarea probelor de lucru anticipate la sudarea imbinarilor cap la cap si a celor in colt se asigura ca in conditiile de fabricatie date se pot obtine rezultate conform cerintelor punctului 4.3.3.

Probele de lucru curente se executa in conditiile de fabricatie locale in timpul productiei curente odata pe saptamana sau la modificarea conditiilor de fabricatie. Daca au fost executate si incercate probe de lucru anticipate, acestea pot fi trecute in contul primei saptamani de fabricatie. Incercarile vor fi executate in laboratoare de incercari acreditate conform prevederile standardului EN ISO/IEC 17025. Pentru imbinarile realizate prin procedeul de sudare prin frecare (42), in baza inaltei reproductibilitati ale procedeului si a desfasurarii automate a procesului de sudare, probe de lucru se vor executa lunar.

In cazul unor imbinari de acelasi tip realizate in fabricatie curenta organismul de certificare recunoscut poate stabili o alta periodicitate pentru executarea probelor de lucru.

Probele de lucru se executa de catre fiecare sudor implicat in fabricatie in pozitia de sudare cea mai dificila aplicata in timpul executiei.

Probele de lucru se executa in timpul fabricatiei (probe de lucru curente) si, daca este cerut in tabelul 2, si inainte de inceperea fabricatiei (probe de lucru anticipate). Daca pentru un tip de imbinare sunt utilizate bare cu diametre diferite pentru executia verificarilor se aplica prevederile pentru calificarea procedurii de sudare.

Conform tabelului 2 vor fi efectuate urmatoarele incercari pentru probele de lucru.

Tabelul 2 Volumul incercarilor si numarul probelor

Evaluarea probelor se efectueaza conform conditiilor stabilite la punctul 4.3.3. Daca una din probe nu satisface conditiile impuse pot fi sudate si incercate suplimentar doua probe identice. Ambele probe suplimentare trebuie sa satisfaca conditiile stabilite la punctul 4.3.3. Daca una din probe nu satisface conditiile conform punctului 4.3.3 proba de lucru este considerata ca fiind necorespunzatoare. Daca in acest caz este vorba de proba de lucru anticipata, sudorii trebuie instruiti corespunzator iar apoi proba de lucru este repetata. Numai dupa obtinerea unor rezultate corespunzatoare pentru probele de lucru anticipate poate fi demarata fabricatia.

In cazul in care rezultatele negative ale incercarilor se refera la probe de lucru curente toate lucrarile de sudura executate de sudorii respectivi in perioada scursa de la efectuarea cu rezultate corespunzatoare ale probelor de lucru se supun unui control vizual amanuntit.

In functie de importanta si tipul defectului care este cauza neconformitatii probei de lucru toate imbinarile executate de sudorul a carei proba de lucru a fost neconforma vor fi refacute. Sudorul respectiv poate efectua o noua proba de lucru numai dupa o perioada de pregatire profesionala corespunzatoare.

Rezultatele incercarilor vor fi inregistrate in registrul de productie (vezi anexa A). Registrul de productie va fi arhivat timp de cel putin 5 ani si trebuie prezentat la solicitarea organismului de certificare.

Incercarea produselor sudate

Generalitati

Toate probele sudate vor fi supuse unui control vizual. Se va aprecia (evalua) calitatea cordoanelor de sudura si se va determina grosimea sudurii.

Daca una din probele sudate nu satisface aceste conditii pot fi sudate suplimentar doua probe identice care apoi vor fi verificate. Ambele probe suplimentare trebuie sa corespunda cerintelor stabilite in acest capitol. Daca nu sunt indeplinite aceste conditii, specificatia procedurii de sudare pentru acest tip de imbinare si diametru nu este calificata.

4.3.3.2. Incercarea de tractiune

4.3.3.2.1 Pentru incercarea de tractiune se utilizeaza epruvete sudate neprelucrate care de regula corespund cu imbinarea sudata prevazuta. Sudura trebuie sa se situeze aproximativ la mijlocul epruvetei.

Lungimea dintre locurile de prindere ale epruvetelor sudate din bare cu diametrul nominal d_s de pana la 14mm trebuie sa fie de minim 10 x d₁ + 10 x d₂ + lungimea sudurii iar pentru diametrele nominale ale barelor mai mare de 16mm aceasta lungime este de minim 7d₁ + 7d₂ + lungimea sudurii. Epruveta sudata pentru imbinarea cu suprapunere trebuie sa corespunda figurii 1. Daca va fi utilizata o imbinare cap la cap completa conform DIN 4099 - 1: 2003 - 08, fig. 2 inainte de efectuarea incercarii una din bare va fi sectionata in zona dintre cordoanele sudate.

Desen

Legenda:

A - lungimea libera a epruvetei dintre bacurile de prindere

Celelalte dimensiuni vezi DIN 4099 - 1: 2003 - 08, fig. 2.

Fig. 1. Proba de lucru pentru imbinarea cu suprapunere

In cazul imbinarii otelului beton cu alte piese metalice cu sudura pe flancuri conform DIN 4099 - 1: 2003 - 08 figurile 6 si 7, vor fi executate epruvete sudate conform figurii 2 utilizand otelurile beton si semifabricatele care sunt prevazute.

Desen

Dimensiuni in mm

Legenda:

A - lungimea de prindere 10d_s + 100

Fig. 2 Proba de lucru cu cordoane sudate pe flancuri.

Efectuarea incercarii

Incercarea de tractiune se executa conform standardului DIN EN 10002 - 1.

Diametrul gaurilor placilor de reazem pentru incercarea imbinarilor cu sudura in colt conform DIN 4099 - 1: 2003 - 08, figurile 9 si 10 trebuie astfel stabilit incat opritorul sa nu fie asezat pe metalul depus, respectiv in cazul barelor patrunse sa fie cat mai aproape de aceste bare.

4.3.3.2.3 Evaluarea rezultatelor

Incercarea la tractiune ale imbinarilor portante este considerata admisa daca la evaluarea modului de executie a imbinarii sudate sunt satisfacute cerintele nivelului de apreciere C (control vizual, dimensional) conform standardului DIN EN 25817. Pentru imbinarile cap la cap si cele cu sudura in colt frontala trebuie satisfacuta relatia (1):

F_m A_s x R_m (1)

in care

F_m - forta de rupere, in N

A_s = sectiunea barei de otel beton, in mm²

R_m = rezistenta nominala de rupere a barelor de otel beton sudate, in N/mm²

In cazul in care ruperea se produce in sudura, suprafata de rupere poate sa prezinte imperfectiuni (defecte) care trebuie sa corespunda nivelului de apreciere B (cu exceptia radacinii in cazul imbinarilor cu suprapunere) conform standardului DIN EN 25817.

Pentru imbinarile cu suprapunere si imbinari cu cordoane sudate pe flancuri trebuie satisfacuta conditia (2).

F_m 0,6 x A_s x R_m (2)

Incercarea de indoire

Epruvete

Lungimea epruvetelor pentru incercarea de indoire trebuie sa fie > 10d + 200mm. Cordonul imbinarii respectiv bara sudata in cruce trebuie sa se situeze aproximativ la mijlocul epruvetei.

Efectuarea incercarii

Incercarea de indoire se efectueaza pe instalatii de incercare sau pe masini de indoire uzuale pe santiere. In cazul imbinarilor cap la cap in zona de apasare a rolei sau dornului de indoire se va prelucra suprainaltarea sudurii sau in rola si dornul de indoire se va practica un canal corespunzator.

In cazul imbinarilor in cruce cordonul de sudura trebuie pozitionat in zona supusa intinderii. Rolele masinilor de indoire trebuie sa se roteasca liber. Utilizarea straturilor intermediare pentru evitarea strivirilor nu este permisa. Incercarea de indoire poate fi efectuata si pe instalatii de incercarea materialelor adaptate in mod corespunzator. Incercarea de indoire se efectueaza in conformitate cu standardul EN ISO 7438.

Diametrul rolelor de indoire este de 6d pentru diametrele nominale de pana la 16mm si este de 8d pentru diametrele nominal mai mari de 16mm.

Evaluarea rezultatelor

Incercarea de indoire este admisa daca pana la un unghi de indoire de 60⁰ nu apare o ruptura. Eventualele fisuri trebuie preluate de catre materialul de baza. In cazul imbinarilor in cruce sunt admise usoare desprinderi ale sudurii.

Incercarea de forfecare

Epruvete

Forma epruvetei pentru incercarea de forfecare este reprezentata in fig. 3.

Desen

Dimensiuni in mm.

Legenda

bara de tractiune

bara de ancorare

pozitia sudurii

Fig. 3 Incercarea de forfecare ale imbinarilor in cruce.

Efectuarea incercarii

Epruveta pentru incercarea de forfecare va fi astfel fixata in dispozitivul de forfecare incat bara de tractiune sa fie pozitionata centrat si sa fie evitata o rotire a barei transversale. Portiunea superioara libera a barei de tractiune va fi astfel rezemata ( de expl. cu role)in scopul evitarii majorarii fortei de forfecare masurata datorita unor forte de frecare.

4.3.3.4.3 Evaluarea rezultatelor

Incercarea de forfecare este admisa daca forta de forfecare in nod, raportata la bara de tractiune nu este mai mica decat valoarea data de relatia (3)

S = 0,3x A_s x R_e (3)

in care:

A_s - sectiunea nominala a barei de tractiune, in mm²;

R_e - limita de curgere a barei de tractiune, in N/mm²

Observatii: in standardul DIN 1045 - 1 este simbolizata prin f_gk

Anexa A (informativa)

Evaluarea imbinarilor - Registru de productie

Directiva DVS 1146

Septembrie 2007

Inlocuieste editia sept. 1994

Program de scolarizare pentru sudorii de otel beton

Sudarea otelului beton conform

DIN EN ISO 17660 partea 1

pentru procedeele 111, 114, 135 si 136

Continut:

Generalitati

Conditii de acces pentru calificare

Instruirea profesionala

Instruirea practica

Instruire teoretica

4. Examinarea

Acces la examinare

Examinare practica

Examinarea teoretica

Certificatul de calificare

Examinare nereusita

Durata de valabilitate a calificarii de sudor pentru otel beton

Tabelul 1 Cuprins instruire teoretica

Tabelul 2 Program de instruire practica

Tabelul 3 Proba de examinare pentru calificarea sudorilor de otel beton.

Generalitati

Sudorii utilizati la sudarea otelului beton , conform standardului EN ISO 17660 - 1 trebuie instruiti si calificatii special pentru executarea acestor operatii de sudare.

2 Conditii de acces pentru calificare

Pentru participarea la cursul de calificare si examinare sunt impuse urmatoarele conditii

Sudorul trebuie sa stapaneasca limba germana in masura adecvata pentru a putea participa la instruirea practica si la examinarea cunostintelor teoretice.

Sunt admisi numai sudori care sunt in posesia unui certificat de calificare pentru sudori in conformitate cu standardele EN 287 - 1, respectiv EN ISO 9606 - 1 pentru procedeul de sudare respectiv. Pentru imbinarile cap la cap trebuie sa existe o calificare P BW iar pentru toate celelalte tipuri de imbinari trebuie sa existe o calificare P FW. Toate probele de examinare trebuie executate in pozitia de sudare PF in grupa de materiale de baza corespunzatoare si pentru grosimea cuprinsa intre 6 si 15mm.

3 Instruirea profesionala

Durata recomandata de instruire pentru programul complet cuprinde 40 unitati de instruire. Volumul programului de instruire poate fi adaptat cerintelor specifice ale intreprinderii si conditiilor concrete de fabricatie. Planul de instruire cuprinde o instruire teoretica si una practica.

Instruirea practica

Instruirea practica se efectueaza prin sudarea de probe din otel beton conform DIN 488 - 1. Tabelul 2 cuprinde tipul probelor ce urmeaza a fi sudate. Este posibila adaptarea volumului de instruire la tipurile de imbinari din fabricatie. Probele de instruire sudate vor fi evaluate de catre instructor (control vizual).

Instruire teoretica

Continutul instruirii teoretice este prezentat in tabelul 1.

Examinarea

Examinarea se efectueaza conform directivei DVS 1162

"Examinarea probelor practice in domeniul imbinarii, taierii si pulverizarii in unitatile de instruire ale DVS.

Acces la examinare

Au acces la examinare numai participantii care indeplinesc conditiile de la punctele 2.1 si 2.2 si care au parcurs pregatirea teoretica.

Examinarea practica

Vor fi sudate probele de examinare cuprinse in tabelul 3. Volumul examinarii poate fi redus la tipul de imbinari din fabricatia curenta.

Evaluarea probelor sudate si rezultatele acestora sunt consemnate pentru documentare intr-o fisa de apreciere (vezi anexa A). Examinarea este reusita daca sunt satisfacute cerintele standardului EN ISO 17660 - 1.

4.3. Examinarea teoretica

In cadrul examinarii cunostintelor teoretice participantii trebuie sa faca dovada ca poseda suficiente cunostinte privind tematica cuprinsa in tabelul 1.

Certificatul de calificare

In cazul obtinerii unor rezultate pozitive la examinarea teoretica si practica, participantilor li se acorda un certificat de calificare.

Volumul examinat trebuie specificat in certificat. Domeniul de valabilitate este conform standardului RN ISO 17660 - 1, tabelul 3.

Examinare nereusita

In cazul unui esec la examinare, examinatorul sau organismul de certificare hotarasc daca si cand examinarea poate fi repetata. Examinarea practica va fi repetata numai dupa o instruire temeinica.

Durata de valabilitate a calificarii de sudor pentru otel beton

Durata de valabilitate a calificarii de sudor pentru otel beton este conforma prevederilor standardului EN ISO 17660 - 1 punctul 9.3.

Tabelul 1 Instruire teoretica

Tematica Continut Unitati instruire

Tabelul 2 Plan de instruire sudare otel beton;

Tipuri de imbinari conf. EN ISO 17660 - 1

Tabel 3 Proba de calificare sudare otel beton

Tip de imbinari conf. EN ISO 17660 - 1 (cate 1 epruveta)

Fisa de apreciere

Raport de incercare Nr.:

Titlul:    Evaluarea probelor sudate pentru otel beton

Conform DIN 4099 - 2

Producator:

Observatii preliminare

Datele producatorului

Obiectul incercarii: Probe de lucru conform DIN 4099 - 2, fig.

Dimensiuni ø = t =

Materiale BSt 500 S / S 235

Scopul examinarii

Aprecierea imbinarilor de otel beton sudate conform DIN 4099 - 2

Incercari efectuate

. Incercare de tractiune

. Incercare de indoire

Rezultatele incercarilor

In baza rezultatelor incercarile efectuate (vezi anexa 1) incercarile se califica, admise.

Rezultatele se refera exclusiv la probele supuse incercarilor.

Executant    Conducator laborator incercari

Anexa 1.

Raport de incercare Nr.