UTILAJUL SI TEHNOLOGIA SUDARII

UNIVERSITATEA "OVIDIUS" CONSTANTA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA

SPECIALIZAREA: UTILAJUL SI TEHNOLOGIA SUDARII

Generalitati. Prezemtarea produsului.

Fierastraul pendular fix este un utilaj folosit cu in special in industria prelucrarii lemnului si se caracterizeaza printr-o miscare a lamei de variatie lenta, oscilanta in jurul unei valori medii sau a unei valori de referinta.

Acest fierastrau se monteaza pe un banc de lucru metallic, avand o forma speciala, numita masa pendulara.

Procedee de sudare

Consideratii teoretice - bazele teoretice ale procedeelor posibile de sudare;

Sudarea este o metoda de imbinare nedemontabila a doua corpuri metalice, prin stabilirea unor legaturi intre atomii marginali ai celor doua corpuri, in anumite conditii de temperature si de presiune.

Avantajele : fata de celelalte procedee de asamblare ( in special nituirea ) se realizeaza o economie de material ( nu se suprapun tablele ), se realizeaza etanseitatea imbinarii si in absenta gaurilor pentru nituri creste rezistenta asamblarii. Se pot obtine constructii mixte formate din mai multe parti, fiecare din alt material sau obtinuta prin alt procedeu tehnologic. Pentru a suda materialele uzuale, utilajele necesare sunt accesibile si simple.

Arcul electric pentru sudare este o descarcare electrica stabila, controlata, in mediu gazos, la o tensiune relative mica ( de la 10 la cateva sute de volti ), densitati mari de current ( zeci de A/mm² ) si o lungime mica a arcului ( cativa mm pana la 1-2 cm ).

Sudarea cu arc electric descoperit : arcul electric topeste prin actiune directa o parte din metalul de baza sip e cel de adaos, formand baia comuna de metal lichis, care odata cu deplasarea electrodului cu viteza v_s     in directia de sudare, se raceste formand cusatura sudata. Concomitent sub actiunea arcului invelisul electrodului se topeste partial formand o baie de zgura lichida protectoare.

Parametrii regimului de sudare manuala cu arc electric sunt:

tipul electrodului, diametrul electrodului, tensiunea arcului de sudare, intensitatea curentului de sudura, viteza de sudare, numarul de straturi, adancimea de patrundere, tipul polaritatii.

Tensiunea arcului de sudare ( U_a ) este tensiunea stabilita in timpul sudarii, tensiune care intretine arcul electric. Valoarea ei este cuprinsa intre 16 si 40 V, la un current de 1000 A .

Curentul de lucru la sudare ( I_s ) este curentul ce se stabileste prin arcul electric care arde stabil la o anumita tensiune de lucru U_a si o anumita lungime a arcului.

Tipul eletrodului se allege in functie de materialul de sudat. Compozitia cumica a electrodului trebuie sa fie cat mai apropiata de cea a materialului de baza, ca si caracteristicile mecanice. Tipul invelisului se allege in functie de cele mentionate anterior. Diametrul electrodului se stabileste in functie de grosimea materialului de sudat si de felul imbinarii. Sudarea primului strat se face cu electrod de diametru mic ( sub 4 mm ) pentru a putea asigura patrunderea in spatial ingust al rostului.

Sudarea prin procedeul M.I.G. : este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil la care se utilizeaza un gaz inert ( argon, heliu ). Operatia de sudare se poate realiza semiautomat sau automat. Metalul de adios este sub forma de sarma electrod antrenata mecanic cu role de avans spre zona de imbinare. Se foloseste cel mai frecvent 20 % argon - 80 % heliu. Sudarea se executa in current continuu cu polaritate inverse.

Sudarea prin procedeul M.A.G. : Arcul electric se formeaza intre sarma electrod si piesa intr-un mediu protector de gaz active. Pe masura topirii, sarma se deplaseaza in zone de lucru prin intermediul unui mecanism de avans cu role. Gazul utilizat este bioxidul de carbon.

Etape Proiect :

Generalitati. Prezemtarea produsului ......... pag.

Procedee de sudare ................. pag.

Inventarierea sudurilor .............pag.

Alegerea procedeului optim de sudare ( 2 proc. )... pag.

Alegerea rosturilor dintre componente ...... pag.

Stabilirea rosturilor............... pag.

Prelucrarea rosturilor ............. pag.

2.4.Materialul de baza................ pag.

2.4.1. Analiza materialului de baza ........ pag.

2.4.2. Studiul sudabilitatii materialului de baza ... pag.

2.4.3. Stabilirea necesitatii preincalzirii ........ pag.

2.5. Materialul de adios ................ pag.

2.5.1. Criterii de alegere a materialului de adaos ... pag.

2.5.2. Prezentarea materialului de adaos ....... pag.

2.5.3. Determinarea compoz. chimice medii a cusaturii pag.

2.5.4. Determinarea caracteristicilor mecanice din cusatura

si din Z.I.T. ................ pag.

Optimizarea regimului de sudare ............ pag.

3.1. Optimizarea regimurilor de sudare in functie de Z3    pag.

3.2. Optimizarea cuplului tempera de preincalzire - energie

liniara .................... pag.

Interpretarea rezultatelor .............. pag.

Z1 - se reflecta costurile sudarii;

Z2 - se reflecta timpul de sudare;

Z3 - se reflecta consumul de energie;