LUCRARI DE PAVAJE DIN PIATRA NATURALA FASONATA

LUCRARI DE PAVAJE DIN PIATRA NATURALA FASONATA

1. GENERALITATI

Acest capitol cuprinde masurile ce trebuiesc respectate la executia lucrarilor de pavaje din piatra naturala fasonata.

2. STANDARDE si NORMATIVE DE REFERINTA

La lucrarile de pavaje se vor avea in vedere urmatoarele standarde si normative de referinta :

SR 6978 - 95 Pavaje din piatra naturala. Pavele normale, pavele abnorme si calupuri;

STAS 1139 - 87 Borduri de beton;

STAS 6400 - 84 Straturi de baza si de fundatie. Conditii tehnice generale de calitate;

SR 667 - 2001 Agregate naturale si piatra prelucrata pentru lucrari de drumuri. Conditii

tehnice de calitate.

- SR 662 - 89 Agregate naturale de balastiera.

3. MATERIALE si UTILAJE

Materialele utilizate pentru executia pavajelor din piatra naturala fasonata sunt :

nisipul pentru realizarea substratului de nisip;

piatra naturala fasonata;

masticul bituminos pentru executarea colmatarii rosturilor;

Pentru lucrarea de fata se vor folosi calupuri de tipul 1, calitatea I, cu dimensiunile

90x90x90.

Materialele trebuie sa corespunda reglementarilor specifice in vigoare mentionate mai sus.

Utilajele folosite la executarea pavajelor din piatra naturala fasonata sunt :

autocamioane basculante si incarcatoare cu cupa pentru manipularea si transportul materialelor in depozite si la locul de punere in opera;

compactoare cu rulouri netedede 80.120 kN, pentru compactarea definitiva a pavajului;

maiuri mecanice pentru asezarea calupurilor;

autostropitor de apa pentru transportul apei si pentru usarea nisipului la umplerea rosturilor;

dispozitive pentru executarea mecanizata a colmatarii rosturilor cu mastic bituminos.

4. EXECUTAREA LUCRARILOR DE PAVAJE

Inaintea executiei pavajului, se verifica cu atentie calitatea stratului de fundatie cu privire la regularitatea ultimului strat, atat in profil longitudinal cat si in profil transversal, precum si la modul de realizare a compactarii acestora.

Executia pavajelor este precedata de realizarea incadrarilor cu borduri. Fundatia bordurii se va realiza din beton de ciment C8/10 sau din mortar M100.

Dupa executarea incadrarilor si verificarea fundatiei, se asterne un strat de nisip grauntos care se niveleaza si se piloneaza, ajungand la 3 cm dupa pilonare, apoi se asterne

un al doilea strat de nisip afanat, in aceeasi grosime, in care se vor aseza calupurile, fixarea acestora realizandu-se prin baterea cu ciocanul. Asezarea calupurilor se face cu cel putin 2 cm mai sus decat cota finala a pavajului, astfel incat dupa batere sa ajunga la cota finala proiectata.

Dupa asezarea calupurilor se executa o prima batere cu maiul la uscat, pentru regularizarea profilului, verificandu-se suprafata cu dreptarul si sablonul, corectandu-se dupa caz denivelarile constatate.

Dupa o prima batere cu maiul urmeaza imprastierea unui strat de nisip pe suprafata pavajului, care se stropeste abundent cu apa si, cu ajutorul unei perii, nisipul se introduce in rosturile dintre calupuri, pana la umplerea acestora.

Baterea cu maiul mecanic de 25 kg contribuie la indesarea pavajului si realizarea profilului proiectat.

In continuare pavajul se cilindreaza cu ajutorul unui compactor cu rulouri netede de 100 . 120 kN, pe suprafata pavajului fiind asternut un nou strat de nisip de 1 cm grosime, executandu-se concomitent o noua stropire cu apa.

Neregularitatile constatate dupa aceste operatii se elimina prin desfacerea locala a pavajului, revizuindu-se si corectandu-se dupa necesitati grosimea substratului de nisip.

La final se executa umplerea rosturilor pavajului, pentru impermeabilizare, cu mastic bituminos.

Compozitia masticului bituminos este de 30 . 40 % bitum tip D 80/120 si 70 . 60 % filer de calcar, dozajele stabilindu-se prin studii de laborator.

Umplerea rosturilor cu mastic se realizeaza astfel :

se curata rosturile cu ajutorul unui dispozitiv cu aer comprimat si se spala cu apa sub presiune, pe adancime de 3 cm;

dupa zvantare se amorseaza rosturile cu emulsie bituminoasa (0,5 kg / mp);

se prepara masticul bituminos si se toarna in rosturi la 160 . 180 ^oC;

se asterne un strat de nisip grauntos.

CONDITII TEHNICE, REGULI SI METODE DE VERIFICARE

Elemente geometrice

Grosimea substratului de nisip este cea din proiect. Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se strapunge stratul la fiecare 200 mp de strat executat. Grosimea substratului de nisip este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector de pavaj.

Latimea stratului de fundatie este cea prevazuta in proiect. Abaterile limita la latime pot fi +50 mm. Verificarea latimii executate se face in dreptul profilelor transversale ale proiectului.

Panta transversala a substratului de nisip este cea a imbracamintii (pavajului) prevazute in proiect, iar abaterile trebuie sa se incadreze in aceleasi limite admisibile pentru imbracamintea sub care se executa.

Declivitatile in profilul longitudinal sunt conform cu cele ale proiectului cu denivelari admisibile sub dreptarul de 3 m, de maximum 8mm.

Caracteristicile suprafetei pavajului

Verificarile denivelarilor suprafetei pavajului se efectueaza cu ajutorul dreptarului de 3 m lungime si trebuie sa fie astfel :

in profil longitudinal, denivelarile maxime admisibile sunt de 8 mm;

in profil transversal, denivelarile maxime admise masurate in dreptul profilelor aratate in proiect nu pot fi mai mari de 10 mm;

Abaterile limita admise la pantele profilului transversal sunt de +4 mm/m.

Rosturile pavajelor vor avea latimea maxima de 5 mm, cu abateri de +1 mm.

In cazul unor denivelari mai mari decat cele admisibile pentru suprafata pavajului se va face corectura locala a suprafetei pentru eliminarea denivelarilor si incadrarea acestora in limitele admisibile, prin corectarea dupa necesitati a grosimii substratului de nisip

6. RECEPTIA LUCRARILOR

Controlul tehnic de calitate efectuat in timpul executiei lucrarilor privind calitatea

materialelor si utilajelor folosite, modul de executie a fundatiilor, respectarea riguroasa a prescriptiilor de realizare propriu - zisa a pavajelor, asigura obtinerea unor suprafete corespunzatoare.

Receptia finala va avea loc dupa o perioada de 2 ani de la data receptiei provizorii.