CATEGORII DOCUMENTE |
Arhitectura | Auto | Casa gradina | Constructii | Instalatii | Pomicultura | Silvicultura |
EXPERTIZAREA SI REABILITAREA CONSTRUCTIILOR
- Coroziunea betonului -
COROZIUNEA BETONULUI
In prezent, cresterea continua a costurilor de constructi
face ca sa fie mai avantajoasa recuperarea si refacerea
constructiilor degradate, chiar daca procesul de degradarea a atins un stadiu destul de avansat.
Laboratoarele de cercetare a concernului MAPEI cu
sediul central la MILANO, avand o experienta de peste 60 de ani in producerea materialelor de constructii,prezinta o linie completa de solutii pentru refacerea structurilor degradate din beton.
Inainte de alege metodele de interventie si materialele de reparatii, este foarte important sa cunoastem cauzele deteriorarii betonului procedand la efectuarea unei investigatii complete asupra intregii structuri degradate.
DEGRADAREA BETONULUI
In trecut, betonul era considerat un material indestructibil.
Aceasta convingere i-a facut pe multi constructori si
proiectanti sa ignore cele mai elementare norme pentru a
garanta durabilitatea structurilor din beton. Rezultatul este acela ca dupa 20 ani de la construire, cea mai mare parte a constructiilor prezinta semne evidente de degradare.
CAUZELE DEGRADARII
Cauzele degradarii sunt favorizate adesea de deficientelecalitative ale betonului si sunt determinate de regula deconditiile ambientale la care este expusa constructia.
Agresiunea chimica de carbonatare a betonului
Gravitatea acestui fenomen este legata de calitatea
betonului, de grosimea stratului de beton care acopera armatura si de gradul de compactare a betonului. La betoanele incorect dozate, cu un raport mare de apa ciment, rezistenta la carbonatare este cu atat mai scazuta cu cat betonul este mai permeabil. Anhidrida carbonica prezenta in aer in combinatie cu apa de ploaie, atunci cand vine in contact cu betonul, reactioneaza cu componentii alcalini din beton, formand carbonatii. In prezenta fierului de armatura, carbonatarea este foarte periculoasa, determinand o reducere a pH-ului de 13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurarii conditiilor de pasivitate a fierului de armatura. Ca o consecinta logica, fierul de armatura incepe sa oxideze, se expandeaza si creeaza tensiuni superioare rezistentei la rupere a betonului.
Agresiunea chimica a sarurilor folosite pentru
Dezghet
Ionii de clor, prezenti in sarurile folosite iarna pentru
dezghetul carosabilului, penetreaza betonul la interior determinand coroziunea fierului de armatura.
Agresiunea fizica a inghetului si dezghetului
Apa se infiltreaza datorita porozitatii betonului si in
prezenta inghetului, prin modificarea volumului apei,
determina mari presiuni care provoaca fisuri si crapaturi
ale betonului. Alternanta ciclurilor de inghet-dezghet accelereaza fenomenul de degradare, care este cu atat
mai grav cu cat calitatea betonului este mai slaba.
Solicitarile mecanice provocate de supragreutati si
socuri accidentale
Solicitarile de supragreutate neprevazute in faza de
proiectare sau socurile mecanice accidentale pot genera
in multe cazuri leziuni grave ale structurii de beton.
Solicitarile fizice si mecanice ale seismelor si
Incendiilor
Structurile sunt supuse in acest caz la eforturi care uneori pot determina chiar "colapsul" lor. La structurile de beton armat supuse incendiilor, apare fenomenul de dilatare a fierului de armatura care este mai mare decat fenomenul
de dilatare a betonului si care genereaza tensiuni ce
provoaca fisuri ale structurii si desprinderea completa a
armaturii de beton, deci cele doua materiale nu mai
conlucreaza.
RECONSOLIDAREA SI REFACEREA STRUCTURILOR
DIN BETON
Interventiile de refacere/ recuperare, dupa un studiu atent asupra structurii, trebuie finalizate prin eliminarea
cauzelor care au provocat degradarea. Daca este vorba
despre agresiuni datorate conditiilor de mediu, scopul
principal al interventiei de reparare trebuie sa fie acela de
a opri substantele chimice care penetreaza betonul si
cauzeaza deteriorarea acestuia.
CERCETAREA CAUZELOR
Inainte de a incepe orice fel de interventie pentru
reparatie, este necesar sa se procedeze la o investigatie
completa a structurii respective, individualizand :
1. Profunzimea de carbonatare a betonului.
2. Grosimea stratului de beton care acopera armatura.
3. Prezenta cel putin a fisurilor care indica ca in acel
punct dilatarea betonului a depasit rezistenta la
rupere.
4. Cauza care a provocat dilatarea (expandarea fierului
de armatura, sulfatarea, pozitionarea incorecta a
fierului de armatura).
CERINTELE DE CALITATE A MATERIALELOR
DE REPARATII
Succesul interventiilor de refacere este legat mai ales de alegerea potrivita a materialelor folosite la reparatii.
Un bun material de reparatie, ca MAPEGROUT
TISSOTROPICO, T40; T60; BM, sau COLABILE,
trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii :
. Coeficient foarte mic de contractie .
. Impermeabilitate.
. Aderenta foarte buna la betonul existent.
. Aderenta foarte buna la fierul de armatura.
. Modul elastic asemanator cu cel al betonului
care se reface.
. Usurinta in aplicare.
Folosirea mortarelor pe baza de ciment obisnuit s-a
dovedit nesatisfacatoare, deoarece contractia
amestecului proaspat este una din cauzele cele mai
frecvente ale insuccesului, care consta de obicei in
desprinderea materialului nou de suport sau in aparitia de
fisurari pe suprafetele reparate. Expandarea controlata
( lipsa contractiilor la uscare) a mortarelor preamestecate
si fibroranforsate de tip MAPEGROUT, produce in
contact cu armatura sau cu suportul suficient de rugos, o
precompresiune in materialul aplicat, care anuleaza sau
reduce efectele negative ulterioare, datorate contractiei
plastice a materialului de reparatie aplicat.
FAZE OPERATIVE
Indepartarea partilor degradate
Indepartarea betonului degradat se face pana la
decopertarea fierului de armatura. In unele cazuri
indepartarea betonului va fi facuta pana la indepartarea
completa a betonului carbonatat. Precedentele
interventiile de reparatii, care nu au fost perfect aderente
la suport, vor fi de asemenea eliminate.
Curatarea suprafetelor
Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se
curete foarte bine suprafetele pe care se vor aplica
materialele de reparatii. Procedeul de curatare se face
cel mai eficient prin sablare sau hidrosablare, pentru a
elimina complet de pe suport substantele antiaderente
gen: uleiuri, grasimi, vopsea, rugina. Prin aceasta
operatiune si armaturile se curata foarte bine fiind aduse
la stadiul de "metal alb".
Protectia armaturii
Dupa operatiunea de curatare, armaturile existente
trebuie tratate cu un produs alcalin, MAPEFER, pentru a
preveni noile fenomene de coroziune. MAPEFER este un
mortar antirugina, bicomponent, pe baza de lianti pe baza
de ciment, inhibitori de coroziune care se amesteca cu un
latex pe baza de polimeri sintetici in dispersie apoasa.
MAPEFER se caracterizeaza printr-o aderenta mare la
metal si printr-o optima lucrabilitate care face posibila
aplicarea lui cu pensula. Este necesar ca atunci cand
armaturile existente sunt corodate si reduse in sectiune
cu mai mult de 30% sa se adauge suplimentar armaturi
noi, care de asemenea se trateaza cu MAPEFER.
Repararea partilor degradate
Pentru repararea corticala a structurilor degradate din
beton, se pot folosi urmatoarele materiale:
a) MAPEGROUT TISSOTROPICO, mortar
preamestecat, fibroranforsat, pe baza de lianti
hidraulici, microsilicati, aditivi speciali si inerti
selectionati. MAPEGROUT TISSOTROPICO este
caracterizat printr-o mare rezistenta mecanica, cu
modul elastic la compresiune de 27.000 N/mm2.
Aderenta si consistenta amestecului permit aplicarea
lui pe suprafete verticale in grosime de pana la 3
cm./strat fara folosirea de cofrje. Se poate aplica atat
manual cat si mecanic.
b) MAPEGROUT T 40, mortar preamestecat,
fibroranforsat, pe baza de lianti hidraulici,
microsilicati, aditivi speciali si inerti selectionati.
MAPEGROUT T40 este caracterizat printr-o medie
rezistenta mecanica, si un modul elastic la
compresiune de 25.000 N/mm2. Utilizarea lui este
recomandata pentru repararea corticala a betonului.
MAPEGROUT T40 se poate aplica si pe suprafete
verticale, in grosime de pana la 3 cm./ strat, fara
folosirea de cofraje. Se poate aplica atat manual cat
si mecanic.
c) MAPEGROUT T 60 mortar preamestecat,
fibroranforsat, pe baza de lianti hidraulici,
microsilicati, aditivi speciali si inerti selectionati.
MAPEGROUT T60 este caracterizat printr-o mare
rezistenta la agresiunea sulfatilor, si un modul
elastic la compresiune de 27.000 - 31.000 MPa.
Utilizarea lui este recomandata pentru repararea
corticala a betonului. MAPEGROUT T60 se poate
aplica si pe suprafete verticale, in grosime de pana
la 2 cm./ strat, fara folosirea de cofraje. Se poate
aplica atat manual cat si mecanic.
d) MAPEGROUT BM, mortar preamestecat,
fibroranforsat, pe baza de lianti hidraulici,
microsilicati, aditivi speciali si inerti selectionati care
se amesteca cu un polimer in dispersie apoasa.
MAPEGROUT BM este caracterizat printr-o mare
rezistenta la agresiunea agentilor chimici
agresivi (in special clorura de sodiu si conditiilor
climatice vitrege - cicluri repetate de
inghet/dezghet), si modul elastic scazut la
compresiune de 20.000 - 24.000 MPa. Utilizarea lui
este recomandata pentru repararea corticala a
betonului si in special aplicarea pe intradosul
structurilor din beton. MAPEGROUT BM se poate
aplica si pe suprafete verticale, pana la grosimi de
35 mm./strat.
e) MAPEGROUT COLABILE mortar preamestecat,
fibroranforsat, pe baza de lianti hidraulici,
microsilicati, aditivi speciali si inerti selectionati.
MAPEGROUT COLABILE amestecat cu apa este
caracterizat printr-o mare fluiditate si de aceea este
indicat pentru operatiuni de consolidare, a
elementelor de structura, prin turnare in cofraj fara
vibrare. Are rezistente mecanice initiale mari si
modul elastic la compresiune de 27.000 N/mm2.
f) EPOJET rasina epoxidica bicomponenta, de
consistenta superfluida pentru sigilarea de fisuri sau
consolidare prin tehnica betonului placat cu tole de
otel ( metoda MAPEI) prin injectari la joasa
presiune (max. 1,5 atm), la structurile portante
fisurate, datorita suprasarcinilor, loviturilor
accidentale, cutremurelor, etc., sau prinderea
elementelor metalice ( tiranti, armaturi din otel beton)
in suport de beton.
g) ADESILEX PG1 adeziv epoxidic bicomponent, de
consistenta tixotropica, pentru consolidari
structurale: lipirea tolelor de otel pe elemente de
beton (beton placat, metoda frantuzeasca),
prinderea si sigilarea structurilor de injectie pentru
aplicarea rasinii superfluide EPOJET precum si
sigilarea fisurilor intre gurile de injectie, sigilarea
fisurilor de mari dimensiuni sau ancorarea tirantilor
metalici pe suprafete verticale sau pe intradosul
elementelor din beton.
h) EPORIP adeziv epoxidic bicomponent, de
consistenta fluida, folosit ca amorsa de aderenta
pentru betonul proaspat pe beton intarit sau
inchiderea si sigilarea fisurilor la suprafete orizontale
din beton.
Finisarea zonelor reparate
Dupa operatia de reconsolidare, pentru uniformizarea,
regularizarea si protectia structurii reparate se aplica un
material protector si de nivelare cu grosimea de aplicare
intre 1-3 mm.:
a) MAPEFINISH, mortar preamestecat, bicomponent,
pe baza de lianti pe baza de ciment, agegate fine si
microsilicati care se amesteca cu un latex pe baza
de polimeri sintetici in dispersie apoasa; sau:
b) MAPELASTIC, impermeabilizare si protectie
elastica ce se prezinta sub forma de mortar
preamestecat, bicomponent, elastic, pe baza de lianti de
ciment care se amestecacu un latex pe baza de polimeri
sintetici in dispersie apoasa. MAPELASTIC este
impermeabil la apa, anhidrida carbonica, la cloruri si
sulfati.
Vopsirea zonelor reparate
Daca ciclul descris mai sus a fost corect executat, avem
o buna garantie de rezistenta la atacul agentilor
degradanti prezenti in atmosfera. Pentru a mari ulterior
rezistenta la carbonatare si pentru a conferi structurii un
aspect estetic placut, se recomanda vopsirea
suprafetelor cu ELASTOCOLOR, vopsea protectoare,
foarte elastica, pe baza de rasini acrilice in dispersie
apoasa, cu o mare permeabilitate la vaporii de apa.
Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare |
Vizualizari: 1962
Importanta:
Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved