INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE DE ASAMBLARE SI SUDARE APLICABILE CONSTRUCTIILOR DIN OTELURI AUSTENITICE

INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE DE ASAMBLARE SI SUDARE APLICABILE CONSTRUCTIILOR DIN OTELURI AUSTENITICE

Oteluri austenitice sunt otelurile care au in compozitia lor chimica urmatoarele elemente :

carbon max.0,15%

crom 1626%

nichel 726%

molibden max.5%

alte elemente cu scop de stabilizare; niobiu,titan,azot.

Datorita continutului ridicat de Cr si Ni aceste oteluri sunt foarte rezistente in timp la actiunea oxigenului, de aceea sunt denumite INOXIDABILE .

Alierea cu Mo confera in plus o rezistenta buna la temperaturi inalte in medii corozive.

Executia in bune conditii a structurilor metalice din oteluri inoxidabile se face in baza unui proiect si a unei tehnologi de executie care trebuie sa contina datele preliminare cum ar fi :

calitatea materialelor de baza

dimensiunile subansamblelor din care este formata

detaliile de imbinare ale subansamblelor

volumul si metoda de control al sudurilor

fazele obligatorii de control si documentele care se vor atasa la cartea constructiei

Conducatorul locului de munca (sef lucrare, inginer, maistru) are obligatia de a prelucra cu oamenii din subordine, proiectul constructiei, tehnologia de montaj, tehnologia de sudura si normele de protectia muncii si paza contra incendiilor .

Organizarea locului de munca revine sefului de lucrare care va lua toate masurile pentru a asigura accesul muncitorilor la toate utilitatile necesare (curent electric, lumina, apa, gaze , aparate de masura si control) pentru a asigura maximum de confort necesar desfsurarii activitatatii de executie .

Muncitorii au obligatia sa respecte dispozitiile sefului de lucrare, sa respecte proiectul si tehnologia de executie, sa respecte normele de protectia muncii si paza contra incendiilor .

Locul unde sunt depozitate materialele de baza, mateialele auxiliare si sculele necesare va fi organizat astfel incat sa se realizeze pastrarea in bune conditii si manevrarea usoara a lor .

Semifabricatele de tip table si tevi vor fi asezate pe sipci din lemn dispuse intre ele pentru prevenirea loviturilor si a zgarieturilor care in timp pot deveni amorse de coroziune ;

Reperele si subansamblele vor fi inscriptionate lizibil pentru a fi usor de indentificat in vederea montajului .

Se introduc in fabricatie numai materiale insotite de certificate de calitate conform normelor si STAS-urilor in vigoare .

Suprafetele metalice ale reperelor ce urmeaza sa fie montate nu trebuie sa prezinte defecte de tipul exfolieri, fisuri, pori sau tunder . Aceste defecte daca sunt semnalate se vor indeparta prin polizare la luciu metalic, urmata de un control vizual atent .

Se controleaza vizual si dimensional sau prin alta metoda precizata in proiect rosturile de sudura si zonele adiacenta pe minim 50mm . Nu se admit defecte de genul exfolieri ale materialului de baza, urme de rugina,unsoare, vopsea sau tunder .

Manipularea ,prelucrarea , asamblarea si ajustarea reperelor se va face numai cu scule si dispozitive metalice din otel inox (discuri pentru polizat, ciocane , perii), pentru a evita contaminarea cu oxizi de fier (rugina) .

Se impune organizarea unui atelier special in care se sudeaza repere numai din inox dotat cu dispozitive speciale de manevrare a pieselor de genul sufe textile si covoare de cauciuc pentru a nu se produce zgarieturi .

Temperatura mediului ambiant la care este permisa executarea de suduri in aer liber va fi de

min. +5 C, daca in tehnologia de sudura (WPS) nu este indicata alta valoare .

Este interzisa sudarea in locuri expuse actiunii intemperiilor (vant, ploaie, zapada), se impune protejarea locului respectiv pentru o racire cat mai lenta a sudurii, evitand astfel aparitia fisurilor si a zonelor durificate .

Utilajele si sculele (surse de sudura, polizoare, pistolete, clesti de sudura) folosite vor fi in perfecta stare de functionare, cablurile electrice vor fi bine izolate, conexiunile se vor face numai cu cleme de contact din cupru sau alama . Toate utilajele care se alimenteaza la reteaua electrica vor fi prevazute cu cablu pentru impamantare .

Asamblarea si pozitionarea elementelor constructiei se poate face dupa caz si posibilitati cu ajutorul dispozitivelor demontabile, cu cleme si bride de prindere , sau cu puncte de sudura .

In cazul cand se folosesc cleme si bride sudate direct pe subansamblele care se monteaza se va avea in vedere ca numarul lor sa fie cat mai mic, iar indepartarea lor sa se faca prin debitare mecanica, urmata de un control vizual atent al suprfetei pe care a fost sudat .

Cand asamblarea se face prin puncte de sudura se va folosii acelas procedeu de sudura si acelas material de aport indicat in WPS. Punctele de sudura care raman incluse in imbinare se polizeaza si se controleaza atent vizual si dimensional . Nu se admit defecte de tipul : pori , fisuri, lipsa de topire , santuri marginale, nepatrunderi sau incluziuni de zgura .

Otelurile austenitice au proprietati fizice deosebite fata de otelul carbon ,cum ar fi :

- coeficientul de dilatare liniara mai mare cu 40-50%

- conductivitate termica mai mica de 2-3 ori

Datorita acestor proprietati fizice , la sudarea otelurilor austenitice apar o serie de probleme cum ar fi :

- tendinta mare de deformare a constructiei sudate

- concentrarea caldurii pe o zona limitata ce a ce duce la o patrundere mai adanca a sudurii in metalul de baza

- topirea mai rapida a metalului de adaos

Se recomanda folosirea de materiale adaos cu continut mic de carbon ( sub 0,05%), continand elemente stabilizatoare ( niobiu ,titan) , utilizarea de curenti de sudare mici , viteza de sudare mare, straturi de sudura formate din randuri filiforme .

In cazul executarii unei cusaturi din mai multe straturi, fiecare rand nou de sudura se depune dupa racirea imbinarii la o temperatura de max.150C. Stratul care vine in contact cu coroziv se ultimul pentru a nu fi supus la incalziri repetate.

In cazul imbinarilor dintr-o singura parte se recomanda aplicarea procedeului de sudare WIG wolfram -inert -gaz, se impune folosirea argonuluicu puritate de 99,99% atat pentru protectia arcului cat si a radacinii sudurii, pentru evitare oxidarii zonei infuientata termic.

In cazul sudurii electric manuale, daca nu sunt indicatii speciale in WPS , electrozii pot fi utilizati fara sa fie calcinati, maxim 4 ore de cand s-a deschis pachetul . Seful de lucrare va urmari ca un pachet care a fost deschis sa fie consumat si apoi sa fie deschis un alt pachet de electrozi. Aceasta masura previne absortia umiditatii din atmosfera in invelisul electrozilor , evitand astfel aparitia in imbinare a defectelor de tipul incluziuni de gaze (pori).

Sudorii si operatorii sudorii vor face dovada indemanarii practice prin probe de autorizare in conformitate cu P.T. ISCIR CR9/1-2003 .

Pentru executia sudurilor se vor utiliza numa sudori calificati si autorizati .

Aspectul exterior si calitatea sudurilor sunt influientate de indemanarea sudorilor, nu se admit in urma controlului vizual si dimensional decat suduri care respecta cotele indicate in proiect. Sudurile cu defecte de suprafata cum ar fi stropi, lipsa de topire, santuri marginale sau suprainaltari exagerate sunt considerate necorespunzatoare si dupa caz se pot remedia.

Defectele aratate mai sus influienteaza in mod nefavorabil rezistenta in timp a constructiei .

Rezistenta constructiei sudate este influientata de aparitia deformatiilor si a tensiunilor remanete datorate incalzirilor si racirilor repetate . Pentru reducerea deformatiilor si a tensiunilor din nodurile de sudura se impun anumite masuri tehnologice :

succesiunea corecta a executarii cusaturilor cu cat cusaturile sunt mai scurte cu atat deformatiile sunt mai reduse , se recomanda ca imbinarile lungi sa se execute pe portiuni de 100200mm cam cat lungimea de depunere a unui electrod .

asezarea potrivita a componentelor care se sudeaza se recomanda asezarea lor pe mese de montaj ( care sa poata prelua excesul de caldura ) in pozitie orizontala (PA), sau in jgheab ( PB) ,dar unde nu este posibil se poate suda si verdical asccendent (PF ) sau peste cap (PD) , este interzisa deplasarea componetelor in timpul sudarii; este interzisa incorsetarea capetelor pieselor care se sudeaza pentru a nu se deforma datorita incalzirii si apoi a racirii ;

deformarea in sens opus se procedeaza la asamblarea componentelor cu un unghi de 24 fata de verticala sau orizontala in sensul invers al depunerii sudurii, tensiunile interne care apar in timpul sudarii actioneaza in sens invers rezultand astfel o planeitate a componentelor.

ordinea de executie a sudurilor la sudarea nodurilor dintre componente este necesara respectarea ordinii de asamblare si de sudare; ordinea inversa de depunere a sudurilor si respectiv a straturilor are ca efect reducerea deformatiilor .