UTILAJE PENTRU RECUPERAREA SI RECICLAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCTII -- FOARFECA PENTRU DEMOLARI

UNIVERSITATEA TEHNICA DE CONSTRUCTII BUCURESTI

FACULTATEA DE UTILAJ TEHNOLOGIC

UTILAJE PENTRU RECUPERAREA SI RECICLAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCTII

- PROIECT-

FOARFECA PENTRU DEMOLARI

I.MEMORIU TEHNIC DE PREZENTARE.

Deumirea produsului:

Prin tema de proiect s-a cerut proiectarea unei foarfece actionate hidraulic care are urmatoarele conditii tehnice:

distanta de deschidere intre falci 1010mm.

taie bare cu sectiune rotunda 18xФ28mm;

taie profile metalice U de 400mm.

Destinatie:

Foarfeca este un atasament care ajuata la demolarea constructii si demolari industriale dar poate fi folosita si pentru separarea diferitelor componente ale demolarilor, deoarece falcile din fata care sunt au rolul de sfaramarea a betonului pot fi folosite si doar pentru prindere.

Modul de lucru:

Datorita faptului ca utilajul pe care este montata foarfeca este actionat hidraulic operatia de spargere - taiere se realizeaza astfel:se ridica echipamentul de lucru format din foarfeca ,maner si brat,cu foarfeca la nivelul suprafetei care trebuie demolata, perpendicular pe aceasta si se actionarea cilindrii de inchidere a foarfecii, cu cilindrul de manevrare al manerului blocat (acesta trebuie blocat cand ajunge

perpendicular pe suprafata care trebuie dislocata) .Dupa dislocare se manevreaza cilindrul de actionare al bratului indepartand astfel echipamentul de lucru ,acesta rotindu-se deasupra mijlocului de transport.Cu ajutorul cilindrului de manevrare al bratului se roteste echipamentul de lucru la pozitia initiala de lucru, si ciclul se repeta.

Domeniul de lucru:

Foarfeca montata pe un excavator poate fi folosita pe orice santier de demolari si poate rupe bare cu sectiune rotunda de 18xФ28mm.

Caracteristici tehnice principale:

greutate 3480 kg;

debit de ulei 220-350l/min;

Presiune 350 bar

Rotire 360^o;

Deschiderea maxima a falcilor 1010mm.

Debitul maxim de ulei la rotire 30 l/min.

Descriere constructiva-alcatuire:

Foarfeca este alcatuita din:

placa de prindere;

sistemul rotativ format din hidromotor in capatul caruia se afla un pinion care angreneaza roata dintata;

cilindrii de manevrare a falcilor;

falci;

cutite de taiere confectionate din otel (400 HB).

Pentru constructia foarfecii s-a folosit otel OL37,care a fost ales datorita faptului ca se sudeaza mai usor si din considerente economice.

Protectia muncii:

In timpul lucrului operatorul trebuie :

Ø     sa semnalizeze inceperea si terminarea lucrului printr-un semnal acustic (claxonare) ;

Ø     sa nu admita pe nimeni in raza de actiune a excavatorului ;

Ø     sa fie vigilent si sa supravegheze in jurul masinii : frontul de sapare , rezistenta solului , obstacolele invecinate ;

Ø     sa coboare foarfeca la orice oprire a excavatorului;

Ø     sa semnalizeze zona de lucru a excavatorului , pe santiere in locuri publice ;

Ø     sa nu incredinteze conducerea utilajului unei alte persoane ;

Ø     sa lucreze cu utilajul numai in perfecta stare de sanatate , fiind interzis lucrul instare de ebrietate , de boala sau de de oboseala excesiva ;

Ø     sa interzica accesul persoanelor straine pe utilaj sau in cabina ;

Ø     sa nu pastreze bidoane de carburanti sau lubrifianti in cabina sau pe utilaj ;

Ø     sa nu efectueze lucrari sub liniile electrice aeriene sau in vecinatatea acestora decat cu acordul intreprinderii ce exploateaza linia , si dupa ce au fost luate toate masurile pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare ;

Ø     sa asigure o distanta corespunzatoare intre doua excavatoare, in frontul de lucru la minim 50 m ;

Ø     sa asigure conditii normale de vizibilitate prin iluminare corespunzatoare , atunci cand se lucreaza noaptea .

Comparatie cu foarfece produse de alte firme:

Comparativ cu alte atasamente care au domenii de utilizare similare ,aceasta foarfeca prezinta avantaje din punct de vedere economic si de universalitate.

CAIET DE SARCINI

Conditii functionale si dimensionale:

Atasamentul excavatorului va fi executat si montat conform desenelor de executie, standardelor, normelor si instructiunilor in vigoare, precum si prevederilor din prezentul caiet de sarcini.

Uzina executanta este obligata ca inaintea lansarii in fabricatie sa verifice:

claritatea reprezentarii desenelor si exactitatea dimensiunilor in privinta cotelor de executie si montaj in scopul de a inlatura greselile de interpretare;

posibilitatea executarii cu utilajele din dotare.

Prescriptii pentru materiale utilizate la executia foarfecii si justificarea alegerii acestora:

Materialele folosite pentru constructia foarfecii vor corespunde tuturor conditiilor tehnice de receptie si de marcare prescrise in standardele de stat si vor fi insotite de certificate de calitate.

Pentru componente s-a ales OL 37 din urmatoarele motive:

se sudeaza usor

prelucrabilitate buna prin aschiere

se pot prelucra usor prin deformare plastica la rece si la cald

este ieftin si usor de procurat din tara

Pentru bolturi se adopta OLC 45I ( otel de imbunatatire -calire +revenire inalta SR 880) cu 0.25 ≤ C ≤ 0.6, Mn ≤ 0.8, Si ≤ 0.37, din urmatoarele motive:

are rezistenta specifica maxima in conditii de rezilienta corespunzatoare datorita unei microstructuri de sorbita de revenire.

Exploatarea:

Exploatarea atasamentului poate fi incredintata unui mecanic care cunoaste perfect functionarea utilajului si modul de lucru cu toate echipamentele .

Toate operatiile de intretinere zilnica sau periodica mentionate mai jos vor fi executate de deservent sau de personal specializat pentru executarea acestor operatii . Se vor respecta normele de protectie a muncii prevazute atat pentru exploatare cat si pentru intretinere .

Este interzisa folosirea la alte lucrari decat cele mentionate in cartea tehnica .

Vopsirea:

Pentru vopsire trebuiesc parcurse urmatoarele etape specifice :

Ø     decaparea suprafetelor care se vopsesc folosind un solvent adecvat ;

Ø     aplicarea unui strat de chit pe suprafetele cu o rugozitate grosolana in vederea nivelarii acestora ;

Ø     aplicarea unui strat de grund pe toate suprafetele ce urmeaza a fi vopsite ;

Observatie : deoarece substantele cere se folosesc la operatiile mentionate mai sus sunt inflamabile si toxice in timpul desfasurarii acestor operatii se vor lua masuri severe de protectia muncii .

Conditii ce trbuie respectate la executia si montarea echipamentului de lucru si a subansamblelor sale:

Se vor respecta conditiile de montaj prescrise in desenele de executie .

Lucrarile de sudura trebuie sa fie conforme cu prescriptiile urmatoare:

- sudura se poate face prin doua procedee: prin topire sau prin presiune. In prezent, pentru asamblarea elementelor de constructie metalica alcatuite din laminate din oteluri de constructie se utilizeaza sudura electrica prin topire cu materialul de adaos.

In functie de pozitia reciproca a pieselor care se sudeaza sudurile sunt suduri de relief (sau "de colt") care realizeaza asamblarera pieselor dispuse una peste alta

Calitatea imbinarilor sudate:

Cordoanele de sudura si zonele imediat invecinate pot prezenta anumite defecte. Acestea pot fi: fisuri, sulfuri, incluziuni, lipsa de topire, pozitionare gresita a pieselor sudate, cratere, retusari, arsuri, scurgeri de metal s.a. Prezenta si nivelul (marimea) acestor defecte se depisteaza si se stabilesc prin metode de control, de regula nedistructive, adecvate. Nivelul acceptabil al defectelor, metodele de control, precum si proportia acestora se stabilesc prin standardele de produs, iar daca acestea nu exista, de catre proiectant, corespunzator conditiilor de exploatare si a importantei elementului in ansamblul masinii. Conditiile de exploatare se refera la modul de solicitare (static, dinamic), severiatatea (intensitatea) regimului de lucru, conditiile de mediu s.a., iar importanta se refera la consecintele unei eventuale avarii.

Nivelurile de acceptare a defectelor sudurilor fac obiectul SR EN 25817, si sunt grupate astfel:

nivel de acceptare: moderat, simbol D

nivel de acceptare: intermediar, simbol C

nivelul de accpetare: sever, simbol B

Standardul tabeleaza 25 tipuri de defecte simple care indica limitele superioare ale marimilor care le caracterizeaza, corespunzator celor trei niveluri.

Pentrul domeniul masinilor de constructii se poate aprecia ca nivelul de acceptare moderat (D) poate fi prescris pentru sudurile elementelor de structura secundare, neimportante. Nivelurile intermediare (C) poate fi acceptat pentru elementele principale solicitate static sau cvasitatic. Acelasi nivel poate fi acceptat si in celalalte cazuri daca tensiunile efective determinate de lucrarea in considerare a efectelor dinamice nu depasesc 75% din valoarea rezistentei admisibile. In celalalte cazuri se recomanda nivelul sever (B) de acceptare a defectelor.

Instructiuni privind executatrea probelor si verificarilor masinii de baza:

Operatii preliminare:

verificarea strangerii tuturor suruburilor si piulitelor exterioare ale tractorului;

verificarea tuturor nivelurilor de ulei si ungerea tuturor mecanismelor si ansamblelor;

Defectiunile constructiei metalice:

Ca urmare a exploatarii, constructia metalica sufera o serie de defectari.

Cauzele principale ale defectiunilor sunt urmatoarele: suprasarcinile produse ca urmare a unei exploatari nerationale, vibratiile, oboseala, operatiile de reconditionare facute necorespunzator, uzarea produsa de agresivitatea mediului, solicitarile termice etc.

Instructiuni de executie si montaj a sistemului hidraulic:

Calitatea suprafetei de etansare cu garnituri trebuie sa fie maxim Ra = 1,6, iar planeitatea admisa trebuie sa fie 0,01/100 mm. Pe suprafete de etansare nu se admit zgarieturi, urme de lovituri, etc;

Dupa curatarea gaurilor nu se admit impuritati mai mari de 0,025 mm;

Protejarea suprafetelor exterioare neprelucrate se face prin curatare, uscare, grunduire, vopsire sau prin cromare, zincare, etc;

Conducta de aspiratie trebuie sa fie fara variatie brusca de sectiune.

Conducta de refulare va fi prevazuta cu un sistem de evacuare a aerului la prima pornire a pompei. Da ce?

Conducta de drenaj nu trebuie sa permita patrunderea aerului in circuit.

Instructini de exploatare a instalatiei hidraulice:

In prima perioada de functionare (cca 50 100 h), se vor efectua urmatoarele lucrari de intretinere:

masurarea temperaturii lichidului de lucru;

masurarea timpului unui ciclu de lucru;

masurarea presiunii la admisia in pompa, caderea de presiune pe filtru, etc;

verificarea fixarii corecte a aparatelor pe blocul hidraulic, etansarea racordurilor.

Dupa prima perioada de functionare se vor efectua urmatoarele lucrari generale de intretinere:

saptamanal se va efectua curatarea exterioara a instalatiei;

lunar, se va urmari continutul de impuritati din lichidul de lucru, starea racordurilor flexibile si se va verifica reglajul supapelor de siguranta;

trimestrial se va verifica starea lichidului de lucru;

anual se va inlocui lichidul de lucru;

odata la trei ani se inlocuiesc conductele flexibile.

Depozitarea elementelor de actionare hidraulica se va face in locuri uscate, la o distanta de minim 1,5 m de orice sursa de caldura. Daca depozitarea depaseste 6 luni se impune ca elementele sa fie conservate. Partile nevopsite sau acoperite se vor unge.