Tehnologia de inspectie a produsului CISTERNE VERTICALE H2SO4 TIP A

1.

Sa se intocmeasca tehnologia de inspectie a produsului CISTERNE VERTICALE H₂SO₄ TIP A in conditiile implementarii in organizatie a unui sistem de management al calitatii conform cu standardul SR EN ISO 9000 : 2000.

Precizari :

Rezolvarea temei impune respectarea standardelor in vigoare in tara noastra in momentul formularii temei.

Terminologia folosita va corespunde acelorasi standarde si, in special, SR EN ISO 9000 : 2000.

Prin tema se vor preciza :

rolul functional al produsului si conditiile tehnice pe care trebuie  sa le indeplineasca ;

materiale folosite ;

tehnologia de fabricatie ;

cerintele speciale ale beneficiarului ;

criteriul Acceptare/ Respingere (A/R).

Echipamentele disponibile corespund dotarii laboratorului de defectoscopie al U.P.B sau pot fi alese de pe Internet

2. ANALIZA PRODUSULUI

2.1 Rolul functional al produsului

Stocarea acidului concentrat in instalatiile de tratare a apei.

Rezervor cilindric vertical, cu funduri bombate , in constructie sudata,din otel carbon prevazut cu indicator de nivel cu mira si floter din NTiNiG si serpentina exterioara amovibila.

Racorduri cu flansa.

Executie in doua tipodimensiuni A si B pentru fiecare diametru si doua variante 0-neizolat termic,t-izolat termic.

Sistem de fixare pe fundatie : suporti de fund prinsi in puncte de sudura de contratalpa metalica a fundatiei de beton.

2.2 Caracteristici tehnice generale

Fluid de lucru : -in rezervor solutie concentrata de H₂SO₄

-in serpentina :abur

Presiunea de lucru :- in rezervor :hidrostatica

-in serpentina :10 bar

Presiunea de proba :-in rezervor :-umplere cu apa

-in serpentina :15 bar

Temperatura de lucru :-in rezervor +5^oC….60^oC

-in serpentina :max 180^o

2.3 Materiale folosite

Piesa este executata din otel R52 cu urmatoarea compozitie chimica:

Caseta de identificare a produsului:

3. DEFECTE POSIBILE

3.1. Defecte specifice materialelor folosite

Sunt defectele care au la origine o anumita comportare a materialului in raport cu tehnologia de fabricatie sau in raport cu conditiile de exploatare :

sulfuri, pori ,

retasuri ,

aderenta ,

umplere incompleta ;

3.2. Defecte introduse de tehnologia de fabricatie

Defecte care pot sa apara datorita aplicarii tehnologiei de fabricatie :

fisuri ce apar in urma procesului de sudare,

3.3. Defecte induse de exploatare

Sunt acele defecte care pot ulterior afecta partial sau total buna functionare a produsului :

-sufluri

-goluri

-crapaturi ,

-fisuri,

-coroziunea ;

Listare :

4. METODE DE EXAMINARE POSIBILE

4.1. Metode de examinare distructiva

Determinarea duritatii prin metoda Rockwell.

Incercarea la compresiune.

Incercarea la tractiune

R52

Compozitia chimica a fontelor pentru nodulizare este 3,1–3,7 %C, 2–2,7 %Si, 0,15 – 0,3 %Mn, P < 0,12 % si S < 0,02 %.

4.2. Metode de examinare nedistructiva

4.2.1 Controlul optico-vizual

Scop: Detectarea defectelor precum fisuri, pori, sufluri, incluziuni de suprafata, scurgeri, improscari

Domeniu de aplicare: La controlul pieselor turnate

Controlul optico-vizual constituie cea mai simpla metoda de control defectoscopic nedistructiv.El se poate efectua cu ochiul liber sau cu ajutorul unor aparate opice de control – control optico-vizual.

Defectele ce pot fi depistate sunt: fisuri, cratere, incluziuni de suprafata, scurgeri sau improscari de metal, deteriorari accidentale, urme ale sculelor.

Aparatele folosite la controlul optico- vizual sunt:

Lupe

Microscoape

Endoscoape

Avantajele metodei:

Este cea mai simpla metoda de control;

Este cea mai ieftina metoda de control defectoscopic nedistructiv;

Permite depistarea defectelor de suprafata;

Nu necesita o pregatire deosebita a suprafetelor inainte de efectuarea cotrolului.

Dezavantajele metodei:

Nu permite detectarea defectelor de interior;

Necesita o acuitate vizuala foarte buna a operatorului;

Calitatea rezultatelor obtinute depinde de operator.

4.2.2 Controlul cu ultrasunete

Ultrasunetele sunt vibratii de natura mecanica care se propaga sub forma de unde elastice. Ele se propaga in medii solide, lichide sau gazoase.

Avantaje :

Se pot detecta toate categoriile de defecte de inteior;

Se foloseste pentru materiale metalice si nemetalice cu conditia ca ele sa prezinte un anumit grad de omogenitate;

Penetrabilitatea este foarte buna;

Echipamentul folosit este portabil;

Posibilitate de automatizare si de inregistrare a rezultatelor in calulator (informatizare).

Dezavantaje:

Necesita ca personalul care efectueaza examinarea sa fie cu inalta calificare;

Materialele cu grad mare de eterogenitate sunt greu controlabile ;

Cost ridicat al echipamenului.

4.2.3      Controlul cu lichide penetrante

Scop: Detectarea si vizualizarea defectelor de suprafata existente.

Domeniul de aplicare: Controlul cu lichide penetrante se aplica in scopul detectarii defectelor de suprafata ale pieselor din orice material cu exceptia materialelor poroase.Permite detectarea unor defecte precum: fisuri, crapaturi, pori de suprafata, inccluziuni de suprafata, suprapuneri, lipsa de topire, rugozitate excesiva. Se pot detecta discontinuitati deschise capabile sa absoarba penetrant.

Controlul cu lichide penetrante se bazeaza pe proprietatea unor lichide de a uda suprafetele corpurilor solide si a patrunde in cavitatile defectelor aflate pe aceste suprafete.

Avantaje:

Este o metoda relativ ieftina;

Nu necesita aparatura speciala pentru efectuarea controlului;

Permite detectarea cu precizie a defectelor de suprafata;

Permite detectarea unor fisuri cu deschidere de 5 µm.

Dezavantaje :

Necesita pregatirea deosebita a suprafetelor inainte de efectuarea controlului;

Este necesara respectarea cu strictete  a etapelor tehnologiei de control, deoarece orice abatere de la acestea poate conduce la rezultate eronate;

Produsele de examinare cu lichide penetrante trebuie alese cu deosebita grija deoarece acestea trebuie sa fie compatibile cu materialul de examinat.

4.2.4 Controlul cu pulberi magnetice

Scop: Punerea in evidenta a defectelor din apropierea suprafetei cu defecte   

Domeniul de aplicare: Se aplica pieselor confectionate din materiale feromagnetice in scopul detectarii defectelor de suprafata sau a celor aflate in apropierea suprafetei. Controlul se bazeaza pe punerea in evidenta a campurilor de dispersie produse de discontinuitati intru-un material magnetizat. Conditia de baza este ca liniile de camp magnetic sa taie discontinuitatile perpendicular sau cel mult inclinat la un anumit unghi.

Avantaje:

Sensibilitatea metodei este ridicata;

Discontinuitatile ce pot fi detectate pot fi inchise sau deschise;

Se pot detecta defecte de suprafata cu deschidere minima de 1-3 µm

Dezavantaje :

Nu se poate aplica decat materialelor feromagnetice;

Necesita magnetizarea si demagnetizarea pieselor controlate;

Necesita pregatirea suprafetelor inaintea efectuarii controlului.

S – satisfacator

N – nesatisfacator

B – bun

FB – foarte bun

VT- examinare optico-vizuala,

UT- examinare cu ultrasunete,

PT- examinare cu lichide penetrante,

MT- examinare cu pulberi magnetice ;

- metode pentru depistarea discontinuitatilor de suprafata: VT, PT, MT ;

- metode pentru depistarea discontinuitatilor de profunzime: UT ;

Costuri relative pentru evaluarea metodelor de examinare nedistructiva

Ca urmare a analizei realizate s-a stabilit examinarea cu lichide penetrante.

5. METODE OPTIME DE EXAMINARE

5.1.Criterii Acceptare/Respingere

Beneficiarul lotului de produse a specificat in documentatia tehnica a produsului ca nu accepta produsele cu defecte.Criteriul Admis/Respins nu admite defecte.

5.1.1 Criteriile A/R penru controlul cu lichide penetrante

Se considera neacceptate urmatoarele indicatii relevante:

fisuri sau crapaturi termice;

orice grupare de 6 sau mai multe indicatii liniare;

orice indicatie neliniara care are dimensiunea maxima de 4 mm;

discontinuitatile acceptabile aliniate una fata de alta printr-o distanta egala sau mai mare decat lungimea discontinuitatii celei mai mari sunt considerate acceptabile.

5.2 Echipamente

Laboratorul de control nedistructiv detine intreg echipamentul necesar.

-echipament propriu ;

-echipament inchiriat ğ

-inchiriat pe o perioada scurta ;

-inchiriat pe o lunga durata(leasing);

-apartinand unei firme specializate care va executa examinarea.

5.3.Niveluri de competenta impuse personalului operator

(conform SR EN 473 :1994)

O persoana certificata conform standardului SR EN 473 trebuie sa fie clasificata pe unul din cele trei niveluri, in fuctie de calificarea sa , dupa cum urmeaza :

NIVELUL 1

O persoana certificata pentru nivelul 1 este calificata pentru efectuarea de examinari nedistructive conform unor instructiuni scrise, sub supravegherea unui operator de nivelul 2 sau de nivelul 3. Ea trebuie sa fie capabila :

a)sa efectueze reglarea aparaturii ;

b) sa efectueze examinarile ;

c) sa inregistreze si sa clasifice rezultatele in functie de criterii scrise ;

d) sa raporteze rezultatele.

Persoana respectiva nu trebuie sa fie responsabila pentru alegerea metodei sau a tehnicii de examinare de utilizat, nici pentru interpretarea si caracterizarea rezultatelor examinarii.

NIVELUL 2

O persoana certificata pentru nivelul 2 este calificata pentru efectuarea si conducerea unei examinari nedistructive conform unor proceduri stabilite sau recunoscute. Ea trebuie sa fie competenta pentru :

a) alegerea tehnicii pentru metoda de examinare de utilizat ;

b) definirea limitelor de aplicare a metodei de examinare pentru care este calificat operatorul de nivelul 2 ;

c) intelegerea standardelor si specificatiilor de examinare nedistructiva si transpunerea acestora in instructiuni practice de examinare, adaptate la conditiile reale de lucru ;

d) reglarea si calibrarea aparaturii ;

e) efectuarea si supravegherea examinarilor;

f) evaluarea si interpretarea rezultatelor in functie de standardele, codurile sau specificatiile aplicabile;

g) elaborarea si supravegherea tuturor sarcinilor atribuite personalului de nivelul 1;

h) formarea si indumarea personalului pentru examinari de nivelul 2;

j) structurarea si redactarea rapoartelor de examinari nedistructive.

NIVELUL 3

O persoana certificata pentru nivelul 3 este calificata pentru conducerea oricarei operatii de examinare nedistructiva pentru care este certificata.

Dintre diversele sarcini care ii sunt incredintate,o persoana certificat ape nivelul 3 trebuie sa fie competenta pentru :

a)     asumarea intregii responsabilitati a unui laborator de examinare si a personalului ;

b)     stabilirea si validarea tehnicilor si a procedurilor ;

c)     interpretarea standardelor,codurilor,specificatiilor si procedurilor ;

d)     deasemenea metodelor, tehnicilor si procedurilor de examinare de utilize in situatii specifice;

e)     Aprobarea rapoartelor de examinare si a altor inregistrari.

Ea trebuie sa aiba:

a)     competenta de evaluare si interpretarea rezultatelor in functie de standardele, codurile si specificatiile existente;

b)     o cunoastere suficienta, bazata pe experienta practica, a materialelor, a fabricatie produselor implicate, pentru a putea alege metodele si a stabili tehnicile si pentru a ajuta la definiea criteriilor de acceptabilitate, atunci cand nu exista nici unul ;

c)     o cunoastere generala a altor metode de examinare nedistructiva ;

d)     aptitudini pentru indrumarea personalului de nivel inferior nivelului 3.

Persoana respectiva poate, daca se cere, sa conduca si sa supravegheze examenele de calificare, cu conditia sa fie autorizata pentru aceasta de catre organismul de certificare.

O persoana de nivelul 3 nu trebuie sa fie singurul examinator al candidatilor pe care i-a format personal pentru examenul luat in considerare.

6.INTEGRAREA CONTROLULUI IN FLUXUL

DE FABRICATIE

7.INTOCMIREA PLANULUI DE EXAMINARI NEDISTRUCTIVE

Plan de examinare

identificare a produsului: