UTILAJE SI TEHNOLOGII DE DEFORMARE PLASTICA

UTILAJE SI TEHNOLOGII DE DEFORMARE PLASTICA

1.STABILIREA VARIANTEI OPTIME DE CROIRE IN VEDEREA STANTARII

DATE DE INTRARE:

-Foaie de tabla : L=2000 mm

B=1000 mm

G=2 mm

-Impartirea foii de tabla se face in functie de dimensiunile piesei de stantat, astfel: -12 randuri

-21 piese pe rand

-total 252 piese / luna.

In acest scop se utilizeaza 2 coeficienti si anume :

a) Coeficientul de croire , care se determina cu relatia :

K=

Unde :

A =1389 mm

r = 88

B=65 mm

L=2000 mm

K= =

b)Coeficientul de folosire al materialului :

Kf=

Unde :

A=1389 mm

n=1232 piese

L=2000 mm

C=1000 mm

Kf= =19 %

2.CALCULUL MARIMII PUNTITELOR

In cazul puntitelor laterale :

a=5.5 mm    Anexa 1 tab.2

In cazul puntitelor laterale :

b=5.5    Anexa 1 tab.2

3.CALCULUL LATIMII BENZII

Pentru debitarea profilului dorit se face o apasare laterala a benzii si o croire pe doua randuri paralele :

B=nD+(n-1) b+2 a+T

Unde :

D=75 mm

a=5.5 mm
b=5.5

T=0,2 mm Tabel torerante

B=75+2 +0,2=76.2

B=76.2 mm

4.NORMA TEHNICA LA OPERATIA DE STANTARE

Pentru operatia de prelucrare prin matritare si stantare la rece , norma de timp se calculeaza cu relatia :

N=+++ (min)

Unde:

=8+10=18 min Anexa 2 tab.17.1

=252 piese

++

Pentru deteminarea timpului unitar la stantare sau matritare in functie de felul semifabricatului (fasie de tabla) se foloseste urmatoarea formula :

T=

Pentru calculul timpului de baza in functie de felul semifabricatului (fasie de tabla) se foloseste urmatoarea relatie :

t

t=12.5 min

unde :

z=2

n=0,03     Anexa 2 tab.17.2

FORTA NOMINALA A PRESEI :

F=K

Unde:

K=1,15

l=200mm-lungimea punctului decupat

g=2 mm-grosimea materialului

=300 daN/mm2

F=1,15=

Timpi ajutatori au fost alesi din tabele 4,6,7 respectiv 9 Anexa 2,in functie de forta nominala a presei , lungimea si latimea fasiei astfel :

T=

T=18.06 min

Norma de timp devine :

N=

N=18.13 min

Norma de productie pentru un schimb de 8 ore se determina cu relatia :

=26.47 min

5.ANALIZA ECONOMICA SI ALEGEREA VARIANTEI OPTIME DE PROCES TEHNOLOGIC

Optimizarea alegerii variantei de proces tehnologic se face prin stabilirea costului piesei executata prin variantele tehnologice adoptate,varianta optima va fi aceea care asigura obtinerea piesei la cost minim in conditii de precizie , calitate si productivitate impusa.

Costul de productie pe bucata al unei piese obtinuta prin deformare plastica la rece ca suma a tuturor cheltuielilor efectuate cu acest prilej se face cu ecuatia :

lei/buc

In care :

lei/buc - costul materialului necesar confectionarii unei piese;

Unde:

S= 50*15*2g=1500 mm

    Anexa 3 tab.1

K

c =5 - 10 lei/kg    =1.2

Clei/buc-costul manoperei necesare confectionarii unei    piese

Unde:

C

C    Clei/buc-costul regiei totale pentru o piesa

Unde :

R=280%

C=2,6lei/buc   

amortizarea echipamentului tehnologic ce revine unei piese

-costul cu amortizarea echipamentelor

    Anexa 3 tab.3

C=1.2+2,02+0,05+236+0,9=240.17

C=240.07 lei/buc

Conform fortei nominale a presei se alege din normative o presa hidraulica cu batiu deschis PHC 2-160, unde :

-Forta nominala : -berbec=1600 KN

-perna=1000 KN

-Cursa nominala : -berbec=630 mm

-perna=320 mm

-Dimensiuni masa : -lungime =1000 mm

-latime =800 mm

-Viteza berbec : -coborare=250mm/sec

-de lucru= 50/16 mm/sec

-urcare =250 mm/sec

-Viteza perna : -coborare =10 mm/sec

-urcare =40 mm/sec

-Dimensiuni berbec =800*800 mm

-Distanta masa berbec =1000 mm

-Puterea instalata =45 KW

-Presiunea hidraulica =250 bar

-Capacitatea rezervorului =1250 l

-Dimensiuni de gabarit : -lungime=1400 mm

-latime= 2500 mm

-inaltime=3800 mm

-Masa neta =20000 kg

EFICIENTA ECONOMICA A ASIMILARII PRODUSULUI

In acest scop este necesar sa se cunoasca anumiti indicatori economici pentru a se compara cu cei ai unor produse similare fabricate in alte tari.

Calculul eficientei economice cuprinde:

1.Cheltuieli de asimilare -acestea cuprind :

1.1. Cheltuieli pentru achizitia de documentatii tehnice , licente,si modele de referinta.

1.2.Cheltuieli pentru cercetare

1.3.Cheltuieli aferente proiectarii prototipului si definitivarea proiectului de serie

1.4.Cheltuieli pentru intocmirea tehnologiei

1.5.Cheltuieli pentru proiectarea SDV-urilor :

1.6.Cheltuieli pentru executia SDV-urilor necesare pentru prototip si seria zero

1.7.Cheltuieli pentru executia prototipului

1.8.Cheltuieli pentru incercari,remedieri si omologarea prototipului si SDV-urilor

-coeficint ce reprezinta gradul de dificultate pentru punerea la punct al produsului si SDV-urilor

1.9.Total cheltuieli de asimilare

1.10.Total cheltuieli nete de asimilare

2.Calculul pretului de cost si de vanzare al prototipului la nivel de uzina:

2.1.Calculul pretului de cost intern al produsului:

Unde:

-reprezinta costul materiilor prime si a materialelor,inclusive transport(2%)

-reprezinta cheltuielile pentru manopera de prelucrare si montaj,inclusive impozit si CAS,CASS

In care:

M=6000kg-masa produsului

-o.m.c/kg,=1,3o.m.c/kgutilaj

t=1,7lei/o.m.c-tarif mediu manopera producator

-cheltuieli pentru intretinere,functionare si generare ale sectiei

R=280%-regia

-cheltuieli pentru executia SDV-urilor

In care:

q=22,5

n=252piese

u=0,43

=87,5lei/kg

N=1232x12=14784piese/an

-cheltuieli generale ale intreprideri

2.2.Calculul pretului de vanzare al produsului

In care:

B-cota de beneficiu a intreprinderii obtinuta de la intreprinderea executanta

M-masa masinii