Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  


AnimaleArta culturaDivertismentFilmJurnalismMuzica
PescuitPicturaVersuri

CAPACITATEA INSTALATIEI SI PROFILUL DE PRODUCTIE, MATERII PRIME SI AUXILIARE, PRODUSE FINITE SI EFLUENTI, UTILITATI

diverse

+ Font mai mare | - Font mai mic



CAPACITATEA INSTALATIEI SI PROFILUL DE PRODUCTIE, MATERII PRIME SI AUXILIARE, PRODUSE FINITE SI EFLUENTI, UTILITATI


CAPACITATEA INSTALATIEI SI PROFILUL DE PRODUCTIE




Instalatia are o capacitate de 60000 t / an polietilena de joasa presiune ( inalta densitate ), sub forma de granule natur, pentru un timp de functionare de 7680 ore.

Instalatia va functiona 8000 ore / an, in care sunt incluse si opririle accidentale.


Capacitatea de productie pentru fiecare tip de produs este urmatoarea:



Produsul


Tipul de polimer


Capacitatea

t / an


Produse ce se prelucreaza prin injectie


1100 J

1300 J

1400 J

2100 J

2200 J

2208 J









Produse ce se prelucreaza prin suflare


3005 B

3205 B

5005 B

5205 B

5305 B

6205 B









Produse ce se prelucreaza prin extrudare


3300 F

5300 F

3000 S

5000 S







Profilul de productie al instalatiei este urmatorul:



Tipul de produsului


Productia anuala

t/an




Produse ce se prelucreaza prin injectie






Produse ce se prelucreaza prin suflare






Produse ce se prelucreaza prin extrudere

-monofilament si benzi

-film










Productia pe fiecare tip va fi determinata conform profilului de productie.





Se prezinta mai jos un astfel de exemplu:



Produsul


Tipul de polimer


Productia

t/an




Produse prelucrate prin injectie


1100 J

1300 J

1400 J

2100 J

2200 J

2208 J














Produse prelucrate prin suflare


3005 B

3205 B

5005 B

5205 B

5305 B

6205 B
















Produse prelucrate prin extrudare


3300 F

5300 F

3000 S

5000 S




















Alegerea planului de productie se va face luandu-se in considerare urmatoarele principii:

1) Profilul de productie tipic va fi realizat in doua cicluri de operare pe an.

2) Tipurile de polimer cu o productie de 1000 t/an se vor produce numai o data pe an.

3) Celelalte tipuri se vor produce in fiecare ciclu.

4) Pentru realizarea tranzitiilor, sunt inevitabile unele opriri de scurta durata, in urmatoarele cazuri:

- la schimbarea metodei de polimerizare ( trecerea de la polimerizarea in paralel la polimerizarea in serie si invers )

- la schimbarea tipului de polimer produs ( tranzitie ), insotita de modificare substantiala a calitatii polimerului ( indicele de curgere, densitatea, distributia greutatii moleculare ).

















Un exemplu tipic pentru planul de productie:



Ciclul I


Ciclul II


Tipul de polimer


Productie

(t)


Tipul de polimer


Productie


2100 J




1400 J




1100 J




1300 J




1300 J








2200 J




2200 J




2208 J




2208 J




3300 F




2300 F




5000 S




5000 S




3005 B




5300 F




3205 B




3000 S




5205 B




5005 B




5305 B




5205 B




6205 B




6205 B




Total




Total

























In conformitate cu planul de productie aratat mai sus, oprirea pentru treapta de tranzitie se face asa cum se indica mai jos:



Ciclul




Oprirea pentru tranzitie


I


a)


2200 J

2208 J


3300 F

5000 S


b)


3300 F

5000 S


3005 B


c)


5205 B


5305 B


d)


6205 B


1400 J


II


a)


2200 J

2208 J


3300 F

5000 S


b)


3300 F

5000 S


5300 F


c)


5205 B


6205 B


d)


6205 B


2100 J


Timpul necesar pentru intretinere, conform planului de productie, se calculeaza astfel:





Perioada de tranzitie

ore


Ore de operare

ore


I






II






Total






( nr.total ore / an ) - ( perioada de tranzitie / an ) - ( ore operare ) = 8760 - ( 192 + 7680 ) = 888 ore / an Acest numar de ore este disponibil pentru intretinerea instalatiei.

Instalatia este proiectata sa produca copolimeri cu propilena si butena si homopolimeri, in orice proportie ceruta.













2. CARACTERISTICI MATERII PRIME SI AUXILIARE


2.Materii prime


2.Etilena


Continut de etilena min. 99,9 % vol.

Impuritati:

-metan, etan, propan,propilena si mai grele max. 0,1 % vol.

-acetilena max. 5 ppm vol.

-oxid de carbon max. 2 ppm vol.

-bioxid de carbon max. 5 ppm vol.

-oxigen max. 5 ppm vol.

-hidrogen max. 56 ppm vol.

-apa max. 6 ppm vol.

-compusi organici oxigenati (metanol) max. 10 ppm vol.

-sulf total max. 1 ppm gr.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 14 kg / cm2

normal 16 kg / cm2

max. 19 kg / cm2

-temperatura ambianta


2.2.Propilena


Continut de propilena min. 99,5 % gr.

Impuritati:

-metan, etan, propan si hidrocarburi C4, max. 0,5 % gr.

din care:

-hidrocarburi C4 max. 0,1 % gr.

din care

-alte monoolefine max. 200 ppm vol.

(exceptand etilena si butena)

-acetilena max. 10 ppm vol.

-total acetilene si diolefine max. 20 ppm vol.

-monoxid si dioxid de carbon max. 10 ppm vol.

-oxigen max. 5 ppm vol.

-hidrogen max. 10 ppm vol.

-apa max. 10 ppm vol.

-sulf total max. 5 ppm gr.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 14 kg / cm2G

normal 16 kg / cm2G

max. 19 kg / cm2G

-temperatura ambianta







2.3.Hidrogen


Continut de hidrogen min. 94 % vol.

Impuritati:

-metan si azot max. 6 % vol.

-oxigen max. 10 ppm vol.

-apa max. 10 ppm vol.

-oxizi de carbon max. 10 ppm vol.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 14 kg / cm2G

normal 16 kg / cm2G

max. 19 kg / cm2G

-temperatura ambianta


2.4.Butena-1


Continut de butena-1 min. 99,0 % gr.

Apa max. 25 ppm gr.

Sulf total max. 10 ppm gr.

n-Butan max. 0,3 % gr.

i-Butena max. 0,5 % gr.

i-Butan max. 0,1 % gr.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 2 kg / cm2G

normal 3,5 kg / cm2G

max. 6 kg / cm2G

-temperatura ambianta

























2.2.Materiale auxiliare


2.2.Hexan


Aspect lichid incolor, transparent

Greutate specifica 15/40C 0,673  0,01

Testul de coroziune nu schimba culoarea

Reactia JIS neutra

Testul de distilare 5-95 % trebuie sa distile intre 66-70 0C

( se prefera intervalul de 2 0C)

Indice de brom max. 100 mg Br / 100 gr.

Benzen max. 100 ppm gr.

Apa max. 200 ppm gr.

Sulf total max. 1 ppm gr.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 2 kg / cm2G

-temperatura ambianta


2.2.2.Catalizatori


a)Catalizator AT

Denumire chimica: trietilaluminiu

Formula chimica: Al(C2H5)3

Conditii tehnice de calitate:

Aspect transparent

Culoare incolor

Impuritati lipsa

Aluminiu . 23,4-24,2 % gr.

Trietilaluminiu min. 95,5 % gr.

Tri-n-propilaluminiu max. 0,1 % gr.

Tri-n-butilaluminiu max. 5,0 % gr.

Tri-izo-butilaluminiu max. 0,5 % gr.

Hidrogen max. 1,0 % gr.

Cloruri, metan, etilena, izo-butilene lipsa


b)Catalizator PZ

Licentiatorul Mitsui nu a dat specificatia, se cunoaste doar ca este un compus de Ti pe suport de Mg.


2.2.3. Stabilizatori


a) Stabilizator MP-C

Denumire chimica: Stearat de Ca

Formula chimica: Ca ( C17H35COO )2

Conditii tehnice de calitate:

Aspect pulbere alba

Densitate in vrac max. 0,2 g / cm3

Calciu 6-7 % gr.

Materii volatile max.2 % gr.

Aciditate max. 0,5 ml

(ca N/10 KOH ml/10 gr. proba)

Punct de topire 149-155 0C

Granulometrie prin sita de 200 mesh min. 99 % gr.


b) Stabilizator MP-J

Denumire chimica: 2,6-ditertbutil-4-hidroxitoluen

Formula chimica:

Conditii tehnice de calitate:

Aspect pulbere alba, cristalina

Punct de congelare 69-71 0C

Cenusa max. 0,01 % gr.

Apa max. 0,2 % gr.

Culoare la 80 0C ( APHA ) max. 20

Analiza granulometrica

-pe sita de 30 mesh max. 1 % gr.

-prin sita de 60 mesh min. 95 % gr.


c) Stabilizator MP-E

Denumire chimica: dilauril-tiodipropionat

Formula chimica: CH2-CH2COOC12H25

S

CH2-CH2COOC12H25

Conditii tehnice de calitate:

Aspect pulbere alba, cristalina

Culoare ( APHA ) max. 60

Punct de congelare 39,5-42 0C

Materii volatile max. 0,05 % gr.

Aciditate max. 0,05 ml

( ca N / 10 KOH ml / 10 gr. proba )

Cenusa max. 0,01 % gr.

Fier max. 3 ppm gr.

Analiza granulometrica

-prin sita de 16 mesh 100 % gr.

-prin sita de 32 mesh min. 95 % gr.


d)Stabilizator MP-G

Denumire chimica: 2- ( 3'-5'-ditertbutil-2'-hidroxifenil )-5-clor-benzotriazol

Formula chimica:

Conditii tehnice de calitate:

Aspect pulbere cristalina,galben deschis

Punct de topire 154-158 0C

Cenusa max. 0,05 % gr.

Apa max. 0,05 % gr.

Solubilitate in cloroform limpede

Procent de transmisie a luminii prin solutia de

-460 mμ min. 90 %

-600 mμ min. 94 %






2.2.4.Soda caustica


Denumire chimica: hidroxid de sodiu 45 % gr.

Formula chimica: NaOH

Conditii tehnice de calitate:

NaOH 45  3 % gr.

Hg max. 1 ppm gr.

NaCl max. 0,005 % gr.

Fe2O3 max. 0,0005 % gr.

Na2CO3 max. 0,3 % gr.

Conditii de alimentare:

-presiune min. 1,5 kg / cm2G

normal 2 kg / cm2G

max. 5 kg / cm2G

-temperatura ambianta





































3. CARACTERISTICI PRODUSE FINITE


Instalatia PJP este capabila sa produca peste 16 tipuri de polimeri.

Aceste tipuri ce se pot obtine sunt:

- produse destinate prelucrarii prin injectie: 1100 J, 1300 J, 1400 J, 2100 J, 2200 J, 2208 J;

- produse destinate prelucrarii prin suflare: 3005 B, 3205 B, 5005 B, 5205 B, 5305 B, 6205 B;

- produse destinate prelucrarii prin extrudere: 3300 F, 5300 F, 3000 S, 5000 S.

Aceste tipuri de polietilena se obtin ca produse finite din instalatie, sub forma de granule natur si sunt livrate ca atare.


4. EFLUENTI SI PRODUSE SECUNDARE


4. Produse secundare, deseuri


4. Polimer inferior

Din instalatia PJP rezulta ca produse secundare polimerii inferiori.


Principalele caracteristici ale acestora sunt urmatoarele:



Caracteristici


UM


Valoare


- punct de topire


C






-vascozitate la 150 0C


cP


min.30

max. 3000


-vascozitate la 200 0C


cP


min.20

max. 900


-greutate moleculara






-continut de cenusa


% gr.




-continut de sulf


ppm


max. 1


-caldura de combustie


kcal / kg




-continut de apa




lipsa


-greutate specifica la 180 0C


kg / cm3















Cantitatea de Polimeri inferiori rezultati in instalatie, depinde atit de densitatea cit si de distributia greutatii moleculare a polimerului de baza produs, dupa cum urmeaza:


Tip polimer de baza

Cantitate polimer inferior

( kg / h )

Polietilena pentru prelucrare prin injectie


2. Polietilena pentru prelucrare prin suflare


a) obiecte de dimensiuni mari


b) obiecte de dimensiuni mici


3. Polietilena pentru prelucrare prin extrudare


a) filme


b) filamente



Productia medie de polimer inferior este de cca. 2000 t / an.


Polimerul inferior se obtine sub forma de topitura si se stocheaza in vasul D-712 ( capacitate utila 19 t ) unde este mentinut in stare topita la 180 C. Din acest vas cu ajutorul pompei P-713 AB polimerul inferior este descarcat in cuve.


4.2. Deseuri

Ca deseuri de fabricatie, din instalatie rezulta:

Tip deseu

Cantitate

( kg / zi )

Pulbere de polimer


2. Bucati de polimer si granule neconforme de polimer



























4.2. Ape uzate


Din instalatie se evacueaza in mod continuu ape uzate, rezultate din procesul tehnologic, cu urmatoarele caracteristici in conditii normale de operare:





Locul de evacuare


Cantitate

kg / h


Pres



kg / cm2


Temp

C


pH


Continut chimic O2


ppm gr.


Suspensii solide


ppm


Ulei



ppm gr.


Obs.


nor.


max.


Apa de process


D 753




3000 /sarja


atm.




10<










( PW )


T 701










10<




norm.3

max.5.5

min.0




hidroxizi

de Ti, Al,Mg,Cl



Apa demi

(BFW)


D 404






atm.














Apa epurata recirculata


Z 436






atm.














NOTA: Pentru utilajele D 404, Z 436 si D 753, conditiile sunt date dupa separarea pulberii de polimer in bazinele amplasate in cadrul instalatiei PJP.


Caracteristicile pulberii:



Caracteristica


UM


Valoare


-densitate reala


kg / m3




-densitate in vrac


kg / m3




- granulometrie:


-pe 42 mesh


% gr.






-pe 65 mesh


% gr.






-pe 80 mesh


% gr.






-pe 100 mesh


% gr.






-pe 150 mesh


% gr.






-pe 200 mesh


% gr.






-pe 325 mesh




% gr.






-trece prin sita de 325 mesh


% gr.




4.3. Gaze reziduale


Din sectiunile de polimerizare, separare-uscare si recuperare solventi, aferente instalatiei, se evacueaza gaze reziduale in cantitatea si de compozitia mai jos mentionate. Aceste gaze sunt dirijate la facla.

a)Conditii in operare normala



Compozitia aprox. a gazelor


UM


Valoarea (in operare)


min.


nor.


max.


Hidrogen


% mol








Etilena


% mol








Butena-1


% mol








Etan


% mol








Hexan


% mol








Azot


% mol








Greutate moleculara medie










Temperatura


C








Presiune


kg / cm2








Debit


Nm3 / h








b)Conditii in caz de avarie ( la caderea apei de racire CW )



Compozitia aprox. a gazelor


UM


Valoarea


Hidrogen






Etan si etilena


% mol




Hexan


% mol




Azot


% mol




Greutate moleculara medie






Temperatura


C




Presiune


kg / cm2


max. 1,0


Debit


Nm3 / h






5. CARACTERISTICI UTILITATI


5.Abur de joasa presiune ( LS )


Provenienta:Retele

Conditii de alimentare:

-temperatura min. 180 0C

nor. 200 0C

max. 220 0C

-presiune min. 4 kg / cm2

nor. 6 kg / cm2

max. 7 kg / cm2


15.2.Abur de medie presiune ( MS )


Provenienta:Retele

Conditii de alimentare:

-temperatura min. 300 0C

nor. 320 0C

max. 350 0C

-presiune min. 13 kg / cm2

nor. 14 kg / cm2 max. 16 kg / cm2


5.3.Abur de inalta presiune ( HS )


Provenienta:Piroliza

Conditii de alimentare:

-temperatura min. 300 0C

nor. 350 0C

max. 400 0C

-presiune min. 30 kg / cm2

nor. 32 kg / cm2

max. 35 kg / cm2


5.4.Apa demineralizata ( BFW )


Provenienta:Statia Tratare

Caracteristici:

-aspect transparenta, incolora

-duritate totala max. 17 ppm ca CaCO3

-pH 6,9 - 7,3

-indice de murdarire max. 1 grd.

Conditii de alimentare:

-temperatura min. 4 0C

nor. 25 0C

max. 30 0C

-presiune min. 3,5 kg / cm2

nor. 4 kg / cm2

max. 5 kg / cm2


5.5.Apa de proces ( PW )


Intrucat pe platforma Petromidia nu este disponibila apa de proces de calitatea ceruta de licentiatorul Mitsui, aceasta a fost inlocuita cu apa demineralizata. Se precizeaza ca, pe schemele de montaj si automatizare, pe schemele tehnologice de bilant, precum si in intreaga documentatie s-a mentinut simbolul PW pe toate traseele unde este utilizata apa demineralizata ca apa de proces.


5.6.Apa recirculata tur ( CW )


Provenienta:Statia Tratare

Conditii de alimentare:

-temperatura de intrare min. 26 0C

nor. 28 0C

max. 30 0C

-presiune de intrare min. 4 kg / cm2

nor. 4,5 kg / cm2

max. 5 kg / cm2


5.7.Apa recirculata retur ( RCW )


Provenienta:Statia Tratare

Conditii de alimentare:

-temperatura la iesire min. 36 0C

nor. 38 0C

max. 40 0C

-presiunea la iesire min. 2 kg / cm2

nor. 2 kg / cm2

max. 2,5 kg / cm2


5.8.Azot ( N )


Provenienta:Sectia Distributie

Compozitie:

-continut de azot min. 99,9 % vol.

-continut oxigen max. 100 ppm vol.

-punct de roua max. -40 0C la 7 kg / cm2

-continut de ulei lipsa

Conditii de alimentare:

-temperatura 350C

-presiune min. 6 kg / cm2


nor. 7 kg / cm2

max. 8 kg / cm2





5.9.Aer instrumental ( IA )


Provenienta:Sectia Distributie

Caracteristici:

-continut de ulei lipsa

-punct de roua max. -400C la 6 kg / cm2

Conditii de alimentare:

-presiune min. 5 kg / cm2

nor. 6 kg / cm2

max. 7 kg / cm2

-temperatura ambianta


5.10.Aer tehnic ( SA )


Provenienta: Sectia Distributie

Conditii de alimentare:

-presiune min. 4 kg / cm2

nor. 6 kg / cm2

max. 8 kg / cm2

-temperatura ambianta


5.1Sola de -15 0C tur ( BR )


Provenienta: Statia de frig

Solutie 30 % gr. metanol in apa

Conditii de alimentare:

-temperatura min. -20 0C

nor. -132 0C

max. -11 0C

-presiune min. 4,5 kg / cm2

nor. 4,5 kg / cm2

max. 5,0 kg / cm2


5.12. Sola retur ( RBR )


Provenienta: Statia de frig

Conditii tehnice la iesirea din instalatie:

-temperatura min. -20 0C

nor. -70C  2 0C

max. -5 0C

-presiune min. 2,5 kg / cm2

nor. 2,5 kg / cm2

max. 3,0 kg / cm2


5.13. Energie electrica


Provenienta: Statia de 6 kV de la inst.PP si statia de 0,4 kV de la ob.345-PJP


Conditii de alimentare:

a.De inalta tensiune

-voltaj 6000 V  5 %

-faze 3

-frecventa 50 Hz  1%

-capacitate de intrerupere 250 MVA (scurtcircuit simetric)

b.De joasa tensiune

-voltaj 380 V / 220  5 %

-faze 3

-frecventa 50 Hz  1 %

c.Tensiune de control

-voltaj 220 V  5 %

-faze 1

-frecventa 50 Hz  1 %

d.Curent electric pentru AMC

-voltaj 24 V  10 %


5.14. Gaz de regenerare ( RG )


Provenienta: Piroliza

Conditii de alimentare:

-presiune 3 kg / cm2

-temperatura ambianta

Compozitie:

-metan 70 - 80 % vol.

-hidrogen 20 - 30 % vol.

-etilena sau mai grele max. 1 % vol.

Punct de roua 400C la 3 kg / cm2


Obs. Se poate folosi ca gaz de regenerare si azotul cu caracteristicile mentionate mai sus.






Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 1809
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved