INSTRUCTIUNi DE LUCRU

PENTRU UTILIZAREA EMULSIEI PE BAZA DE ULEI QUAKEROL N 684 Sx LA LAMINORUL TANDEM 1

1. RESPONSABILITATI

Sef sectie coordonator LBR

Asigura elaborarea, revizuirea si verificarea din punct de vedere tehnic a instructiunii de lucru;

Solicita revizuirea acestei instructiuni ori de cate ori este nevoie.

Adjunct sef sectie tehnolog

Supravegheaza si coordoneaza desfasurarea activitatilor tehnologice;

Analizeaza neconformitatile semnalate si intreprinde actiuni corective si preventive necesare;

Gestioneaza inregistrarile privind calitatea, consumul si stocul de ulei emulsionabil.

Responsabil AQ - LBR

Revizuieste, distribuie si retrage periodic, ori de cate ori este nevoie, aceasta instructiune de lucru sau cand conditiile tehnico-materiale nu mai corespund scopului.

Sef sectie schimb LBR

Executa controlul aplicarii instructiunii de lucru si raspunde de intocmirea corecta a inregistrarilor de calitate;

Supravegheaza si coordoneaza desfasurarea activitatilor tehnologice;

Intocmeste, avizeaza si gestioneaza inregistrarile in raportul de tura referitoare la operatiile tehnologice aferente acestui sector;

Analizeaza neconformitatile semnalate si intreprinde actiunile corective si preventive necesare.

Responsabil sector Tandem

Verifica periodic activitatea subordonatilor;

Supravegheaza si controleaza desfasurarea activitatilor tehnologice.;

Verifica zilnic parametrii emulsiei si ia decizii;

Verifica saptamanal stocul de ulei si comunica consumul si stocurile la Serviciul Depozite;

Comanda ulei emulsionabil la Serviciul Aprovizionare functie de necesarul lunar;

Verifica zilnic consumul de ulei si il comunica la Grupa Tehnica si Contabilitate.

Maistru

Coordoneaza si asigura conditiile de desfasurare ale activitatii prezentei IL;

Respecta si impune respectarea instructiunii de lucru.

Operatorul de la cajele I - V laminor Tandem

Respecta intocmai si in ordine toate operatiunile tehnologice prevazute in prezenta IL.

Operatorul de la cabina de comanda centrala laminor Tandem

Monitorizeaza parametrii emulsiei comunicati de laboratorul chimic;

Ia decizii privind corectia concentratiei emulsiei si le transmite operatorului de la emulsie;

Monitorizeaza consumul de ulei pe schimb.

Operator emulsie

Respecta intocmai si in ordine toate operatiunile tehnologice prevazute in prezenta IL.

Laborator chimic

Efectueaza analizele prescrise in prezenta IL.

2. INSTRUCTIUNI DE LUCRU

2.1. Descrierea si caracteristici utilajului

Sistem 1 - Bazin 1

capacitate max. 250 m³ ;

volum de lucru 170 200 m ³;

deserveste cajele 1 si 2.

Sistem 2 - Bazin 2

capacitate max. 250 m³ ;

volum de lucru 170 200 m ³;

deserveste cajele 3 si 4.

Sistem 3 - Bazin 3

capacitate max. 250 m³ ;

volum de lucru 170 200 m ³;

deserveste caja 5.

Fiecare bazin este prevazut cu cate 2 agitatoare in compartimentul de absorbtie tur, sistem de indepartare a spumei si sistem de incalzire cu abur.

Cinci filtre cu hartie cate unul pentru fiecare caja.

Douasprezece filtre magnetice cu tambur cate 4 (patru) pentru fiecare sistem.

Opt pompe tur emulsie, in functiune cate o pompa pentru fiecare caja cu un debit de 6000 l/min.

Opt pompe retur emulsie, in functiune cate o pompa pentru fiecare caja cu un debit de 6000 l/min.

Rezervor stocare emulsie uzata si pirderi cu o capacitate de 500 m³ deserveste atat Tandem 1 cat si Tandem 2.

Trei rezervoare stocare ulei emulsionabil prevazute cu sticla de nivel si pompe (tanc 1 - 24 m³, tanc 2 - 18 m³ si tanc 3 - 12 m³) deserveste atat Tandem 1 cat si Tandem 2.

Vas de preparare emulsie de 10 m³ prevazut cu agitator si pompa deserveste atat Tandem 1 cat si Tandem 2.

Instalatie pentru spart emulsia uzata deserveste atat Tandem 1 cat si Tandem 2.

Colectoare emulsie prevazute cu doua zone (una centrala cu latimea de 1000 mm si una marginala 500 + 500 mm).

Instalatia de suflare a emulsiei de pe banda.

Instalatia de reglare si dirijare emulsie (centru si margini).

2.2. Caracteristicile uleiului emulsionabil

denumire - QUAKEROL N 684 Sx

aciditate - 8,70 9,7 mg KOH/g

indice de saponificare - 137,0 151,0 mg KOH/g

vascozitate - 50,1 56,1 mm²/g

- prezentare - lichid clar de culoare maro inchis

- densitate - 0,88 0,90 g/cm³

2.3. Parametrii de lucru

Concentratie

- sistemul 1 (caja 1 + 2) - 1,0 1,8 %

- sistemul 2 (caja 3 + 4) - 1,5 2,0 %

- sistemul 3 (caja 5) - 0,5 1,0 %

2.3.2. Temperatura de lucru - 45 50 sC

2.3.3. Volumul util de lucru - 170 200 m³ in fiecare sistem

2.3.4. Analiza emulsiei

- fier din cenusa - max. 200mg/l

- cloruri - max. 50 mg/l

- ulei strain in emulsie - max. 20 %

2.4. Formarea initiala a emulsiei de lucru

Prepararea emulsiei noi se face intotdeauna numai cand laminorul si sistemele sunt spalate (bazine, trasee, colectoare, cuve, caje, etc.)

In bazinul de emulsie se introduce aproximativ 150 m³ apa demineralizata si se porneste incalzirea pana la 45 50 sC.

In vasul de preparare se introduc 3000 litri ulei emulsionabil si 6000 litri apa demineralizata si se amesteca cca. 30 min. cu agitatorul sau prin recirculare cu pompa dupa care se trimite acest amestec cu pompa in bazin. Se completeaza cu apa demineralizata pana la nivelul de 200 m³ cu incalzirea si agitatoarele in functiune.

Concentratia de pornire va fi de aproximativ 1,5% in bazinul 1 si bazinul 2 si aproximativ 0,5% in bazinul 3 deci uleiul adaugat va fi de:

bazinul 1 = 3000 litri

bazinul 2 = 3000 litri

bazinul 3 = 1000 litri

2.5. Corectarea parametrilor de lucru

2.5.1. Concentratie

Agitatoarele functioneaza in mod continuu. Pentru a se corecta concentratia de ulei se introduce ulei direct in aspiratia pompei (exemplu 200 litri ulei creste concentratia cu 0,1%) sau preconcentrat din tancul de preparare in bazin.

2.5.2. Temperatura de lucru

Se inchid sau se deschid dupa caz vanele de abur de la serpentinele de incalzire bazine emulsie.

2.5.3. Asigurare nivel de lucru

Pentru corectare nivele se procedeaza astfel:

din sistemul 3 cu pompa de transfer se trimite emulsiein sistemele 2 si 1;

sistemul 3 se completeaza cu apa proaspata demineralizata.

Atentie: nu se introduce apa rece in cantitate mare in sistemele 2 si 1 deoarece exista riscul separarii emulsiei.

2.5.4. Corectare compozitie emulsie

2.5.4.1. Fier

filtrele magnetice sa functioneze continuu;

spalarea cuvelor pentru a indeparta sedimentele de vaselina cu fier de fiecare data cand este posibil;

spalarea bazinelor si aruncarea emulsiei cand fierul depaseste 300mg/l deoarece devine un factor destabilizator, crescand coeficientul de frecare si implicit duce la cresterea fortelor de laminare.

2.5.4.2. Cloruri

Clorul este un agent de coroziune care conduce la oxidarea benzii dupa laminarea la rece. Este necesar a se masura pH - ul apei de spalare din decapare iar banda decapata sa fie curata. Cand pH-ul scade sub valoarea 4 se va schimba apa.

Cand clorul depaseste limita admisa se schimba emulsia.

2.5.4.3. Ulei strain in emulsie

se urmaresc pierderile de ulei in emulsie si se remediaza pierderile;

se face despumarea bazinelor de emulsie de doua ori pe saptamana sau cand spuma formata este consistenta (verificarea se face prin lovirea spumei cu un bat);

inlaturarea spumei nu se face in totalitate ramanand deasupra o pelicula care impiedica pierderea concentratiei de ulei din emulsie;

inlaturarea spumei se face la cel putin 8 (opt) ore dupa introducerea de ulei proaspat in sistem;

la finalizarea operatiei se reface nivelul emulsiei in bazin si se adauga 500 litri ulei emulsionabil pentru refacerea concentratiei;

este obligatoriu ca agitatoarele sistemelor 1 si 2 sa functioneze continuu;

despumarea bazinului 3 se face o data pe zi;

ne se face despumare cu emulsia oprita deoarece se inlatura si uleiul activ care se separa.

3. Prelevare probe emulsie

3.1. Concentratie emulsie

Prelevarea esantioanelor pentru concentratie si pH se fac pe fiecare sistem de catre operatorii de la caje si se predau laborantului care efectueaza analiza (concentratie % si pH).

Rezultatele se comunica la cabina centrala.

Prelevarea probelor se face numai cand laminorul este in functiune sau in cazul pornirii dupa revizie la cel putin 4 (patru) ore de functionare

3.2. Analiza totala

Se preleveaza saptamanal cate 3 litri emulsie din fiecare sistem in aceleasi conditii ca probele de concentratie zilnice si se trimit la laborator.

Se analizeaza:

cenusa;

fierul din cenusa;

sulfatul;

cloruri.

Rezultatele se comunica la Adjunct Sef Sectie tehnolog LBR.

3.3. Continutul de uleiuri straine in emulsie

Se preleveaza zilnic (de luni pana vineri) cate 2 litri de emulsie din fiecare sistem in aceleasi conditii ca probele de concentratie zilnice si se trimit la laborator.

Se analizeaza:

indicele de saponificare al uleiului din emulsie;

cantitatea in procente a uleiului strain.

Rezultatele se comunica la Adjunct Sef Sectie tehnolog LBR.

3.4. Spalarea sistemelor de emulsie a cajelor

3.4.1. Spalare totala

Aceasta operatiune se face periodic, o data la 6 luni, respectandu-se urmatoarele:

se face despumarea sistemelor 1, 2 si 3 indepartandu-se toata spuma;

se ridica temperatura emulsiei de la 50 sC la 70 80 sC;

se demonteaza diuzele de la colectoare in vederea desfundarii lor;

se porneste emulsia cu cilindrii de lucru scosi din caja si se lasa ponit circa 2 ore pana la inlaturarea vaselinei ramasa pe cadrele si lagarele cilindrilor de sprijin;

se golesc pe rand sistemele in bazinul de reziduuri;

se desfac capacele la colectoarele cuvelor cajelor si la cele 3 (trei) sisteme de emulsie;

se spala cu apa calda (70 80 sC) cadrele cajelor la partea superioara;

se scot cilindrii de sprijin si se continua curatenia in cuve;

se decolmateaza colectoarele la retur si admisia in pompele retur;

se decolmateaza gratarele din cuvele cajelor;

dupa spalare se pun capacele la colectoarle si bazinele de emulsie si se umplu cu apa demineralizata circa 170 m³ fiecare bazin dupa care se incalzeste la 50 sC si se pormeste instalatia de emulsie circa 2 ore dupa care se arunca toata apa si se formeaza emulsia noua.

3.4.2. Spalare cuve caje

Aceasta operatiune se face periodic la fiecare revizie respectandu-se urmatoarele:

se scot cilindrii de lucru si sprijin din caje;

se desfac capacele de la colectoarele cajelor;

se curata cadrele cu apa calda (70 80 sC);

se curata cuvele dupa care se spala cu apa;

se decolmateaza colectoarele si se pun capacele lor.

3.4.3. Spalare bazine

Aceasta operatiune se face periodic cand este necesar astfel:

a.       Cu schimbare totala a emulsiei:

se procedeaza ca si in cazul spalarii totale.

b.      Cu schimbare partiala:

se face despumare totala;

se trimite emulsia in cuvele cajelor cu pompele tur;

se arunca surplusul de emulsie ramas;

se spala bazinele;

se aduce emulsia din cuve in bazine cu ajutorul pompelor si se completeaza cu apa pana la nivelul de circa 180 m³;

dupa pornire se preleveaza probe de concentratie si se corecteaza concentratia dupa caz.

Atentie: toate spalarie se vor face cu apa calda fara a se folosi detergenti, soda caustica sau alte substante care degradeaza emulsia.

4. Inregistrari

Concentratia si pH-ul pe fiecare schimb de lucru se inregistreaza la cabina de comanda centrala Tandem si la laboratorul chimic;

Cantitatea de ulei introdusa pe fiecare schimb de lucru se inregistreaza la cabina de comanda centrala Tandem si in raportul de tura operator emulsie:

Nivelul emulsiei pe fiecare bazin se inregistreaza in raportul de tura operator emulsie;

Stocul de ulei emulsionabil se inregistreaza:

pe fiecare schimb de lucru in raportul de tura operator emulsie;

saptamanal in fisa stoc de la responsabilul de sector Tandem;

saptamanal la magazia centrala uleiuri.

Indicele de saponificare, uleiul strain si compozitia emulsiei se inregistreaza la Adjunct Sef Sectie tehnolog LBR, responsabil sector Tandem si in laborator.

5. PROTECTIA MUNCII SI SITUATII DE URGENTA

Toate activitatile prevazute in prezenta instructiune se vor face strict respectand normete de tehnica securitatii muncii si a situatiilor de urgenta tinand cont in special de:

zonele de lucru sunt uleioase prezentand pericol de alunecare;

spatiile de lucru vor fi bine iluminate;

a se evita stropirea cu apa fierbinte a persoanelor;

se va scoate tensiunea din panourile electrice si se vor proteja tablourile electrice impotriva stropirii cu apa;

se vor folosi costume de protectie de unica folosinta;

dupa operatiunile de spalare personalul care participa se va spala bine cu apa si sapun pentru a inlatura toate reziduurile de uleiuri minerale, vaseline si slam de pe corp pentru a preintampina aparitia alergiilor cutanate produse in contact cu produsele petroliere degradate si bacteriile formate.