Oteluri pentru scule la rece, oteluri matrite mase plastice, oteluri pentru scule la cald, oteluri rapide, oteluri inoxidabile

OTELURI PENTRU SCULE LA RECE

Extra Nr. 45 (W 1.1730): C= 0,45%; Si= 0,30%, Mn= 0,70% Otel nealiat, cu calire in apa. Suporti de matrite pentru plastic si pentru injectie, dispozitive de etalonare.

EPM2 (W 1.2162): C= 0,21%; Mn= 1,30%; Cr= 1,20% Otel de cementare cu lustruire buna potrivit pentru poansoane de perforare. Se utilizeaza la matrite pentru plastic, coloane de ghidare, ghidaje.

CPPU (W 1.2379): C= 1,55%; Cr= 12%; Mo= 0,70%; V= 1,0% Otel de scule pentru lucru la rece, cu continut ridicat de Carbon (ledeburitic) si de Crom. Tenacitate mare si rezistenta ridicata la uzura. Foarte potrivit pentru debitare si deformare. Poate fi nitrurat. Role de filetare, scule de formare la rece, matrite de ambutisare pentru debitare table pana la 6 mm grosime, scule de extruziune la rece, matrite de ambutisare de precizie pana la 12 mm grosime, perforatori la rece, scule de tras la rece, matrite cu rezistenta mare la uzura pentru plastic.

CPW (W 1.2436): C= 2,10%; Cr= 12%; W=0,70% Otel de scule pentru lucru la rece, cu 12% Crom. Foarte mare rezistenta la uzura. Calibilitate mai buna decat W1.2080. Matrite de ambutisare pentru tole de transformator grose pana la 2 mm, cutite pentru hartie sau plastic, scule pentru ambutisare adanca, stante, matrite pentru presarea pulberilor abrazive, cilindrii laminor.

VNC4 (W 1.2767): C= 0,45%; Cr= 1,40%; Mo= 0,30%; Ni= 4% Otel foarte bine cunoscut pentru calibilitate foarte buna si tenacitate ridicata. Matrite de debitare, matrite de stantare, matrite de formare la rece, matrite de ambutisare, cutite pentru debitare table groase pana la 12 mm, matrite pentru plastice abrazive, scule pentru deformare grea la rece.

WP7V (patent Drrenberg Edelstahl): C= 0,50%; Cr= 7,8%; Mo= 1,5%; V= 1,5% Otel de scule aliat cu Cr Mo V. Prezinta duritate mare dupa revenire, rezistenta la compresiune si rezistenta la uzura la cald. Datorita rezistentei mecanice mari si unei bune calibilitati, poate fi utilizat pentru matrite supuse la eforturi mari, cutite de debitare pentru table mai groase de 7 mm, cutite de foarfece, role de laminor de filetare, matrite pentru plastice abrazive.

CPOH (patent Drrenberg Edelstahl): C= 1%; Cr= 8%; Mo= 2,5%; V= 0,3%; Alte elem. Otel de scule la rece cu continut ridicat de Mo, cu foarte buna calire secundara. Matrite de filetare. Matrite plastice abrazive.

CPR (patent Drrenberg Edelstahl): C= 1,2%; Cr= 12%; W= 2,5%; Mo= 1,4%; V= 1,7% Otel ledeburitic pentru scule la rece, cu continut ridicat de W, Mo si V. matrite de ambutisare pentru table pana la 10 mm grosime, stante, role laminor profilate, alezoare cilindrice sau conice, matrite pentru plastic abraziv.

PMD M4 (metalurgia pulberilor): C=1,35%; Cr= 4,20%; Mo= 4,5%; W= 5,8%; V= 4% Otel cu patent Drrenberg. Distributie foarte uniforma a carburilor. Datorita continutului de vanadiu are rezistenta foarte mare la uzura, tenacitate mai buna decat otelurile rapide obtinute conventional, cu polizare foarte buna, foarte mici modificari dimensionale la tratament termic. Laminor de filetat, burghie, alezoare, cutite, scule profilate, in general poate fi utilizat in locul lui W 1.3343 ( M 2 ). PMD M4 poate fi utilizat pentru aceleasi aplicatii ca otelurile de scule la rece cu 12% Cr. Datorita tenacitatii si rezistentei la uzura mari, poate fi utilizat la matritele de ambutisare, de stantare, role de laminor deformare la rece.

PMD 9 (metalurgia pulberilor): C= 1,75%; Cr= 5,2%; Mo= 1,3%; V= 8,7% Otel pentru scule la rece. Distributie foarte fina a carburilor, rezistenta la uzura foarte buna datorita continutului mai mare de vanadiu. Pana la 58 HRC are atat rezistenta cea mai mare la uzura cat si tenacitatea cea mai mare. Matrite de ambutisare, matrite de formare la rece, matrite pentru plastice abrazive, stante, canale, cilindrii si rezervoare pentru extruziunea plasticului.

PMD 10 (metalurgia pulberilor): C= 2,45%; Cr= 5,25%; Mo= 1,2%; V= 9,75% Otel pentru scule la rece. Rezistenta la uzura si tenacitate mari datorita distributiei uniforme a carburilor. Are tenacitate mai mare decat otelurile de scule pentru lucru la cald cu 12% Cr, de aceea poate fi folosit cu succes pentru debitari sau indoiri. Datorita continutului marit de vanadiu, rezistenta la uzura este foarte mare si poate fi folosit in locul otelului W 1.2436 la debitarea tablelor cu siliciu.

PMD 23 (metalurgia pulberilor): C= 1,3%; Cr= 4,2%; W= 6,4%; Mo= 5%; V= 3,1% Otel pentru scule la rece. Are tenacitate si rezistenta la uzura mai mari decat otelurile de scule pentru lucru la rece cu 12% Cr. Scule de debitare, perforare-poansonare. Alte aplicatii: role laminor de filetare, alezoare.

PMD 30 (metalurgia pulberilor): C= 1,3%; Cr= 4,2%; W= 6,4%; Mo= 5%; V= 3,1%; Co= 8,5% Otel pentru scule la rece. Datorita distributiei uniforme a carburilor prezinta caracteristici mecanice foarte bune. Rezistenta la uzura si tenacitatea sunt foarte mari. Are duritatea de lucru mai mare decat PMD 23 datorita continutului de Co, fiind foarte bun pentru utilizare ca otel rapid de scule.

PMD 60 (metalurgia pulberilor): C= 2,3%; Cr= 4,2%; W= 6,5%; Mo= 7%; V= 6,5%; Co= 10,5% Otel pentru scule la rece. Datorita gradului inalt de aliere rezistenta la uzura si tenacitatea sunt foarte mari. Continutul de 10% Co permite utilizarea lui ca otel rapid de scule. Distributia uniforma a carburilor permite folosirea lui pentru scule de deformare la rece, scule de debitat, stante.

OTELURI MATRITE MASE PLASTICE

Extra Nr. 45 (W 1.1730): C= 0,45%; Si= 0,30%, Mn= 0,70% Otel nealiat, cu calire in apa. Suporti de matrite pentru plastic si pentru injectie, dispozitive de etalonare. In general se utilizeaza cu duritatea de livrare.

HC50 (W 1.2083) : C= 0,42%; Cr= 13% Otel pentru matrite plastic, cu foarte buna rezistenta la coroziune si foarte buna lustruire. Utilizabil pentru matrite pentru plastice corozive (PVC).

EPM2 (W 1.2162): C= 0,21%; Mn= 1,3%; Cr= 1,2% Otel de cementare cu lustruire buna potrivit pentru poansoane de perforare. Se utilizeaza la matrite pentru plastic, coloane de ghidare, ghidaje.

MCMS (W 1.2312): C= 0,4%; Mn= 1,5%; Cr= 1,9%; Mo= 0,2%; S= 0,05% Datorita continutului de Sulf prezinta o prelucrabilitate mult mai buna decat W 1.2311 si W 1.2378. Matrite pentru plastic, suporti de matrite pentru plastic si pentru turnare sub presiune. Daca este necesara o suprafata oglinda se recomanda W 1.2378. Poate fi nitrurat.

R65 (W 1.2316): C= 0,36%; Cr: 16%; Mo= 1,2% Livrat in stare calit revenit. Rezistenta la coroziune mai buna decat W 1.2083. Buna lustruire. Matrite rezistente la actiunea plasticelor corozive ( ex.: PVC). Suporti de matrite.

MCMN (W1.2738): C= 0,40%; Mn= 1,5%; Cr= 1,9%; Mo= 0,2%; Ni=1% O calibilitate foarte buna in comparatie cu W 1.2311 datorita continutului de 1,0 % Ni. Poate fi lustruit cu suprafata oglinda, nitrurat, supus atacului foto-chimic. Se utilizeaza la toate matritele pentru plastic, suporti pentru matrite si matrite pentru turnare sub presiune, matrite mari de forjare.

ECN4M (W 1.2764): C= 0,19%; Cr= 1,3%; Mo= 0,2%; Ni= 4,1% Otel de cementare cu rezistenta ridicata, lustruire excelenta, modificari dimensionale minime la tratament. Matrite sub pesiune pentru plastic, matrite pentru plastice abrazive.

VNC4 (W 1.2767): C= 0,45%; Cr= 1,4%; Mo= 0,3%; Ni= 4% Otel foarte bine cunoscut pentru calibilitate foarte buna si tenacitate ridicata. Matrite de debitare, matrite de stantare, matrite de formare la rece, matrite de ambutisare, cutite pentru debitare table groase pana la 12 mm, matrite pentru plastice abrazive, scule pentru deformare grea la rece.

Ni50 ( W 1.8550): C= 0,34%; Al= 1%; Cr= 1,7%; Mo= 0,2%; Ni= 1% Otel de nitrurare, aliat cu aluminiu. Canale, cilindri, recipienti pentru masinile de extrudat plastic, componente de masini, calibre, inele

OTELURI PENTRU SCULE LA CALD

WP5 ESR (W 1.2343 ESR): C= 0,38%; Cr= 5,3%; Mo= 1,3%; V= 0,4% Otel de scule pentru lucru la cald cu utilizare universala. Rezistenta mecanica inalta la temperaturi ridicate si tenacitate. Se utilizeaza pentru matrite de turnare sub presiune, matrite pentru extruziune, matrite de forjare la cald, cutite de debitare la cald. Deoarece are o buna conductivitate termica, fisureaza foarte greu la lucru la cald. In stare REZ (rafinat electric sub zgura) prezinta proprietati mult imbunatatite.

WP5V ( W 1.2344 EFS): C= 0,4%; Cr= 5,3%; Mo= 1,4%; V= 1% Datorita rezistentei mecanice mari la temperaturi ridicate, poate fi utilizat la matrite de turnare sub presiune, matrite de extruziune, matrite de forjare, cutite de debitare la cald, matrite cu inalta rezistenta la uzura pentru plastic. Poate fi racit in apa in limite restranse. In stare REZ (rafinat electric sub zgura) prezinta proprietati mult imbunatatite.

DM3 (W 1.2365): C= 0,32%; Cr= 3%; Mo= 2,8%; V= 0,5% Otel cu rezistenta mare la tractiune la cald. Conductivitate termica mare. Poate fi racit in apa. Matrite, dornuri de perforare, calibre interioare pentru extruziune, matrite pentru forjare la cald, matrite pentru turnare sub presiune, cutite de debitare la cald, scule pentru producerea suruburilor si piulitelor.

DM3X (W 1.2367): C= 0,37%; Cr= 5%; Mo= 3%; V= 0,6% Otel cu rezistenta mare la tractiune la cald. Calibilitate mare. Matrite pentru forjare, matrite pentru extruziune, dornuri, matrite pentru turnare sub presiune.

A50 (W 1.2714): C= 0,55%; Cr= 1,1%; Mo= 0,5%; Ni= 1,7%; V= 0,1% Otel de scule cu tenacitate foarte mare, recomandat pentru matrite de forjare medii si mari, livrat in mod uzual in stare calit revenit. Se mai utilizeaza la cutite de debitare la cald, poansoane de extruziune, suporti matrite, suporti scule.

DM3Co (~W 1.2885): C= 0,32%; Cr= 3%; Mo= 2,8%; V= 0,5%; Co= 3% Matrite pentru turnare sub presiune, matrite de forjare la cald, scule de extruziune. Datorita continutului de 3% Co are o foarte buna rezistenta la uzura si o rezistenta la tractiune ridicata la temperaturi mari.

OTELURI RAPIDE

EMo12 ( W 1.3207): C=1,28%; Mo= 3,5%; V= 3,3%; Cr= 4,1%; W= 9,5%; Co= 10% Otel rapid cu 10 % Co, cu mare duritate la cald. Scule de aschiat pentru degrosari, burghie, filiere, laminoare de filetare, scule de taiat, brose. Prezinta performante mai bune decat M2 sau M35.

EMo5Co5 ( W 1.3243): C= 0,92%; Cr= 4,1%; Mo= 5%; V= 1,9%; W= 6,4%; Co= 4,8% Datorita continutului de 5% Co este foarte bun pentru scule de aschiere cu viteza mare ca laminoare de filetare, filiere, brose, burghie, foarfece, cutite profilate.

EMo9CoH ( W 1.3247): C= 1,1%; Cr= 4,1%; V= 1,2%; Mo= 9,5%; W= 1,5%; Co= 8% Datorita continutului de 8% Co, are performante mai bune decat W 1.3243 si W 1.3343. Burghie rezistente la oboseala, foarfece de ghilotina, cutite profilate, brose.

DMo5 ( W 1.3343): C= 0,9%; Cr=4%; Mo= 5%; V= 1,9%; W= 6,4% Otel rapid de scule tipic, cu continut de wolfram, molibden si vanadiu, cu rezistenta mare la uzura. Are tenacitate si duritate mare. Poate fi utilizat pentru toate tipurile de scule de taiat ca: burghie, freze, brose, scule de stantat, scule de formare, scule pentru prelucrat lemn, scule pentru extruziune la rece.

OTELURI INOXIDABILE

Corresist 5 : C= 1,05%; Cr= 17%; Mo= 0,6% Otel inoxidabil cu durificare ridicata, pentru rulmenti si piese rezistente la uzura puternica.

HCN (W 1.4841): C= 0,1%; Si= 2%; Cr= 25%; Ni= 20% Otel inoxidabil austenitic, rezistent la temperaturi inalte. Poate fi utilizat pentru matrite pentru sticla datorita microstructurii foarte pure. Poate fi utilizat pana la 1400 sC fara aparitia tunderului. Rezistenta mare la tractiune. Alte aplicatii: cosuri pentru cuptoare de tratament, grile pentru emailare

RN 15 X (patent Drrenberg Edelstahl): C= 1,40%; Cr= 15 %; Mo= 2%; Nb= 4,50% Otel inoxidabil martensitic, cu rezistenta foarte mare la uzura prin abraziune si adeziune. Stabil dimensional, rezistenta la compresiune, calire secundara, adecvat pentru nitrurare sau acoperiri dure (CVD sau PVD). Industria procesarii alimentelor, piese inoxidabile rezistente la uzura, scule generale.

R45 (W 1.4034) : C= 0,46%; Cr= 13,50% Otel inoxidabil martensitic, cu calibilitate mare si lustruire buna. Scule de taiat, instrumente chirurgicale, piese pompe, valve.

R18 (W 1.4057): C= 0,17%; Cr= 16 %; Ni= 2% 27-33 HRC. Componente structurale de inalta rezistenta.

PMD440 (metalurgia pulberilor): C= 2,20%; Cr= 17,50%; Mo= 0,50%; V= 5,80% Inoxidabil martensitic obtinut prin metalurgia pulberilor, cu un continut volumetric mare de carburi fin distribuite, fara segregatii. Rezistenta la coroziune si uzura. Utilizat pentru procesarea polimerilor abrazivi, industria alimentara, piese inoxidabile rezistente la uzura, scule de uz general. 55-60 HRC

TABLE REZISTENTE LA UZURA

Durostat 400 : C: ~ 0,14%; Mn: ~ 1,4% Material rezistent la uzura prin frecare, cu duritate 360-440 HB in stare tratata. Durostat 500: C~ 0,27%; Mn~ 1,20% Material rezistent la uzura prin frecare, cu duritate 450-550 HB in stare tratata.

ALIAJE DURE DE ALUMINIU

Alu 2017 (similar SAE 2017): duritate 125 130 HB

Alu 5080 (similar SAE 5080): duritate 80 HB

Alu 5083 (similar SAE 5083): 50 60 HB

Alu 6082 (similar SAE 6082): 80 100 HB

Alu 89 (similar SAE 7075): duritate inalta 160 180 HB 5 aliaje de aluminiu cu utilizari multiple: dispozitive, matrite pentru turnare prin suflare, matrite pentru injectie plastic, matrite prototip, componente masini-unelte. Conductivitatea termica este de 4 ori mai mare decat la oteluri. Datorita densitatii scazute, greutatea matritelor va fi de 3 ori mai mica.

ALIAJE DURE DE CUPRU

Cupromax: aliaj de cupru pentru capete de sudura in puncte si discuri pentru sudura continua, electrozi EDM cu rezistenta mecanica ridicata.

Cupro B2, Cupro CB: aliaje de cupru cu beriliu cu utilizari multiple pentru matrite mase plastice. Se utilizeaza si pentru sudura cap la cap sau sudura in puncte oteluri inoxidabile.

Cupro NS: aliaj Cu Ni Si recomandat pentru pistoanele masinilor de injectie aluminiu. Tuncop 80/20: aliaj

Cu W pentru sudura in puncte table din oteluri inxidabile fara afectarea suprafetei. Se utilizeaza si pentru electrozi EDM pentru materiale foarte dure.

BRONZURI CU ALUMINIU Cupral 2, 4, 8, 10 : bronzuri cu aluminiu cu duritate buna si proprietati antifrictiune foarte bune, utilizate pentru bucse, lagare, role pentru tevi, poansoane pentru ambutisare table inoxidabile, indoire si calibrare tevi.

MASINI DE DEBITARE CU BANDA

Masini de debitare cu banda continua, pentru debitarea produselor metalice. Masinile pot fi : - manuale cu brat articulat: UMS 150, UMS 280 - semiautomate cu brat articulat: UMSY 150, UMSY 220, UMSY 280, UMSY 350, - semiautomate cu doua coloane: UMSY 360, UMSY 420, UMSY 540, UMSY 600, UMSY 800, UMSY 1010, UMSY 1300, UMSY 1600 - automate cu brat articulat: UMSO 280, UMSO 350, - automate cu doua coloane: UMSO 360, UMSO 420, UMSO 540, - cu control prin PLC: UMSO 280 H, UMSO 420 H, UMSO 540 H, UMSO 800 H, UMSO 1010 H - masini cu debitare verticala: - UZ BLOK 500 x 500 x 3500 - UZ BLOK 600 x 700 x 4500 - UZ BLOK 600 x 1000 x 6200 !