Tehnologia de fabricatie pentru reperul roata de cablu

Cuprins:

A. Partea scrisa

A1. Definirea rolului functional al reperului;

A2. Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare;

A3. Analiza constructiv - tehnologica a desenului;

A4. Caracterizarea materialului;

A5. Precizarea caracterului productiei;

A6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizare a materialului;

A7. Elaborarea itinerariului tehnologic;

A8. Specificarea echipamentului tehnologic;

A9. Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru doua operatii tehnologice distincte;

A10. Calculul normei tehnice de timp pentru operatiile de la punctul 9;

A11. Masuri de securitatea muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului.

B. Partea desenata

B1. Desenul de executie primit

B2. Desenul de executie cu imbunatatiri tehnologice

B3. Planul de operatii/fisa tehnologica

Tema proiectului

Sa se elaboreze tehnologia de fabricatie pentru reperul roata de cablu, desen numar 001, din care sunt necesare 20 de bucati.

A.   Partea scrisa

A.1. Definirea rolului functional a reperului:

Roata de cablu data se utilizeaza in sistemul de ridicare si coborare a ascensoarelor avand un rol fundamental in acesta.

A.2. Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare:

Solicitarile care apar in exploatare sunt urmatoarele:

- forta de strivire in locasul de ghidare;

- solicitare de torsiune in butuc;

- solicitare de strivire (compresiune) in corpul rotii propriu-zis.

A.3. Analiza constructiv-tehnologica a desenului de executie:

Nu exista momentan lipsuri.

A.4. Caracterizarea materialului:

Am ales ca si material - OLC 45

Compozitia chimica a materialului:

Caracteristicile mecanice la 20C, functie de dimensiunea produsului:

Tratamentul termic:

Recomandari pentru sudare

Sudabilitate: posibila

Material de aport: - electrozi: E51,2

- sarma: S₁₀M_1Ni, S₁₂M₂

- flux: FB 10

Preincalzire: la 200C

Tratament termic post sudare: detensionare la 600 . 650C

A.5. Precizarea caracterului productiei:

A.6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizare a materialului:

Se alege ca semifabricat tipizat:

Bara forjata la ciocan cu diametrul de 501⁺¹²_-8 mm

Adaosurile de prelucrare a semifabricatului rezultat in urma taierii barei forjate cu ferestrau circular (cu disc rotativ)

l_SF = l_p + 2a_l + b

l_SF - lungimea semifabricatului l_SF = .

l_p - lungimea piesei finite l_p = 60 mm

a_l - adaosul de prelucrare la lungimea piesei     a_l = 70 mm

b - latimea taieturii b = 8 mm

Calculul gradului de utilizare a materialului:

G_u.m. = m_p m_SF 100 [%]

G_u.m. - gradul de utilizare a materialului G_u.m. =

m_p = V_p

m_p - masa piesei finite m_p =

- densitatea otelului

V_p - volumul piesei finite V_p =

m_SF = V_SF = r² h

m_SF - masa semifabricatului m_SF =

- densitatea otelului

V_SF - volumul piesei finite V_SF =

Bibliografie

1. Fleser T., Herman R., Mneric D. - "Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricatie" - Editura Politehnica, Timisoara, 2002;
2. Vlase A., s. a. - "Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp" vol.I si II - Editura Tehnica Bucuresti, 1983;
3. Picos C., s. a. - "Calculul adaosului de prelucrare si al regimului de aschiere" - Editura Tehnica, Bucuresti, 1974;
4. Picos C., s. a. - "Normarea tehnica pentru prelucrari de aschiere" vol.I si II - Editura Tehnica, Bucuresti, 1979;
5. Colectia de standarde. Oteluri. Forme si dimensiuni la semifabricate laminate, forjate, matritate.