Analiza functional- constructive a piesei

Analiza functional- constructive a piesei

1.1 Rolul functional al piesei

1.2. Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei

Se analizeaza precizia dimensionala, de forma si de pozitie, precum si    rugozitatile suprafetelor piesei. Se au in vedere precizarile standardelor: STAS 8102-68 pentru suprafete exterioare si STAS 8103-68 pentru cele interioare.

1.3. Caracteristicile materialului piesei

Materialul piesei " flansa" este OLC 45 STAS 2300-88.

Otelurile carbon de calitate sunt oteluri nealiate, obtinute printr-o elaborare ingrijita si cu un grad de purificare chimica ridicat. La aceste oteluri se garanteaza atat compozitia chimica cat si caracteristicile mecanica. Ele se folosesc in mod obisnuit tratate termic prin cementare sau imbunatatire, in constructii mecanice supuse la solicitari mari.

1.3.1. Compozitia chimica

1.3.2 Caracteristici mecanice

1.3.3 Tratamente termice si termochimice

Otelurile carbon de calitate pot fi numai imbunatatite(calite si revenite la temperature de imbunatatire), dat si tratate superficial, prin incalzirea rapida a zonei superficiale a otelurilor de apa sau ulei. De aceea, aceste oteluri se folosesc adesea pentru roti dintate, suprafete de alunecare, bolturi etc.

1.4.Tehnologicitatea constuctiei piesei

Tehnologicitatea este insusirea constructiei piesei prin care aceasta, fiind eficienta si sigura in exploatare, se poate executa la volumul de productie stabilit, cu consumuride materiale si de munca minime, deci si cu costuri scazute. Aprecierea tehnologicitatii constructiei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico economici absolute sau relative ca:

Volumul cilindrului I(r=45mm;h=10mm);V=63585mm³

Volumul cilindrului II(r=66mm;h=10mm);V=136778.4mm³

Volumul cilindrului III(r=75.2mm;h=10mm);V=165046.25mm³

Volumul cilindrului IV (r=66mm;h=10mm);V=136778.4mm³

Volumul cilindrului V(r=42mm;h=37mm);V=204941.52mm³

Volumul cilindrului VI(r=23.15mm;h=61mm);V=102650.59565mm³

Volumul cilindrului VII(r=40mm;h=16mm);V=80384mm³

Volumul gaurilor: V=524094.37435mm³

Masa piesei finite m=V∙ρ≈4.1 kg (pentru otel, ρ=7.8[g/cm³])

Gradul de unificare a elementelor constructive

Gauri: e_t=14; e_td=6; λ_e=0.42%

Filete: 0

Suprafete frezate: 0

Tesituri: e_t=6; e_td=3; λ_e=0.50%

Concordanta formei constructive cu posibilitatile de realizare

Din punct de vedere al concordantei formei constructive a produsului cu particularitatile diferitelor metode si procedee de fabricare se poate mentiona:

Profilul exterior si interior se pot realize usor prin strunjire;

Rectificarile profilului exterior si interior se pot executa usor ;

Gauririle sunt accesibile, deci nu ridica probleme de gaurire;

In concluzie, avand in vedere cele expuse mai sus, putem concluziona ca piesa prezinta o buna tehnologicitate, neridicand probleme deosebite pentru executie.

Gruparea suprafetelor pe tipuri de suprafete si procedee aplicabile acestora

Cap.2 Proiectarea semifabricatului

2.1 Stabilirea metodelor si procedeelor de obtinere a semifabricatului

2.1.1. Laminare

Folosirea semifabricatelor sub forma de bare laminate este indicata in cazul productiei de unicate si serie mica.

Semifabricatele sub forma de bare laminate se pot folosi si in cadrul productiei de serie si masa, in special pentru piese din clasa arborilor, atunci cand diferenta intre treptele arborilor este mica.

2.1.2.Matritarea pe prese

Matritarea pe prese are urmatoarele avantaje in raport cu matritarea pe ciocane:

- precizie mai ridicata datorita rigiditatii sporite a berbecului;

- inclinatii mai mici la peretii cavitatii datorita folosirii extractoarelor;

- posibilitatea mecanizarii si automatizarii procesului;

- consum mai mic de energie;

- productivitate ridicata.

La intocmirea desenului semifabricatului matritat trebuie realizate urmatoarele faze succesive:

alegerea planului de separatie;

stabilirea adaosurilor de prelucrare;

stabilirea adaosurilor tehnologice;

aplicarea amprentelor

Intocmirea desenului semifabricatului matritat se face plecand de la desenul de executie al piesei finite, la care se considera adaosurile de prelucrare si adaosurile tehnologice (inclinari pentru scoaterea usoara a semifabricatului din cavitatea matritei, raze de racordare pentru a elimina muchiile ascutite si pentru a ajuta la curgerea materialului in cavitatile matritei).

2.2 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

Laminare

Matritare pe prese

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

2.3.1 Gradul de apropiere al semifabricatuluide piesa

V_r.material=

Volumul     piesei finite=524094.37435mm³

Laminare:

m = V_t ρ [g] V= I [mm³]

V= I = 1.430.662,5 mm³

Volumul semifabricatului laminat= 1.430.662,5 mm³

V_r.material =

Matritare:

V=(93,5²10+148,7²33,5+87,5²37)-(76,5²16+43,3²61)= 70.920

V=(V.1+V.2+V.3)-(V.4+V.5)=70.920mm³

Volumul semifabricatului matritat= 70.920mm³

V_r.material =

2.3.2 Precizia semifabricatului

R_a piesa=

Laminare: R_a semifabricat =

Matritare: R_a semifabricat =

2.3.3 Costurile semifabricatului

2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare

Tratamentul termic primar are ca scop imbunatatirea prelucrabilitatii semifabricatului (prin aschiere) si de detensionare a acestuia.

2.5 Desenul de executie al semifabricatului