MASURAREA PRESIUNILOR IN TERMOTEHNICA

MASURAREA PRESIUNILOR IN TERMOTEHNICA

1. GENERALITATI

Presiunea absoluta a unui fluid P_a - presiunea exercitata de fluid considerand drept nivel de referinta vidul absolut.

P_a - parametrul fizic de stare al fluidului a carei cunoastere este necesara determinarii parametrilor termodinamici de stare (entalpie, antropie) sau unor marimi termodinamice caracteristice fluidului (temperatura de saturatie, caldura latenta de vaporizare, etc.)

Presiunea barometrica (atmosferica) P_b - presiunea exercitata de straturile de aer atmosferice..Este variabila cu altitudinea si depinde de conditiile meteorologice.

Presiunea barometrica normala - presiunea exercitata de o coloana de mercur de 760 mm la temperatura de 0 C si g_n =9,80665 m/s².

Presiunea relativa P_r - presiunea exercitata de fluid, considerand drept nivel de referinta presiunea barometrica.

Este necesara in practica dimensionarii si verificarii la rezistenta a instalatiilor, a determinarilor pierderilor de presiune, la transportul fluidelor si a controlului proceselor termoenergetice.

P_a = P_r + P_b

Presiunea diferentiala P_d - presiunea exercitata de fluid luand ca nivel de referinta un nivel oarecare.

Relatii intre unitatile de presiune

2. APARATE DE MASURAREA PRESIUNII CU TUB ELASTIC

Sunt aparate in care presiunea fluidului determina deformatia unui tub elastic, deformatie care prin multiplicare este citita pe un cadran gradat.

a) Tubul elastic (tub BOURDON)

Tipuri de sectiuni:

plat oval oval ascutit semioval

oval ondulat profil pentru profil pentru

presiuni inalte presiuni inalte

(caracterul constructiv si proprietatile elastice ale metalului).

Pentru presiuni P>10daN/cm² - tuburi cu pereti grosi

Materialele folosite pentru confectionarea tuburilor BOURDON:

- otel inox AlSl-36

- otel 25CrMoL

- bronz fosforic

- alama

- aliaj beriliu-cupru

Uzual se foloseste pentru masurarea presiunilor absolute si relative.

Variatia indicatiilor aparatului cu temperatura necesita introducerea unei corectii:

Pentru temperaturi cuprinse intre 0 - 60 C:

tolerat.

3. MONTAREA APARATELOR DE MASURARE A PRESIUNII

Orificiul prizei 4 - 10 mm, perpendicular pe axa, fara bavuri.

- pentru aer si gaze fara suspensii in conductele orizontale:

a.

- pentru lichide sau abur in conducte orizontale:

b

- pentru toate fluidele in conducte verticale:

c.

- la aer si gaze cu continut de praf:

1. conducta

2. priza de presiune

3. conducta de impuls

4. robinet de inchidere

a.

- cu cu ciclon separator:

1. conducta

2. criza de presiune

3. ciclon separator

4. dop de purjare

5. conducta de impuls

b.

Pentru presiuni P 100 bar se foloseste sifonul de protectie

1. sifon de protectie pe conducte de impuls

2. robinet cu 3 cai

3. robinet de inchidere

Conducta de impuls are diametrul:

Conductele sunt etanse si traseele lor sunt verticale sau inclinate.

La t C se folosesc sifoane de protectie.

P_a = P_m hrg.

La presiuni pulsatorii se foloseste un amortizor de pulsatii (robinet cu ventil cu ac cu )

4. VERIFICAREA METROLOGICA A MANOMETRELOR

Legea metrologiei precizeaza ca manometrele cu element elastic se verifica o data pe an.

Se face verificarea justetei si a fidelitatii manometrelor.

In principiu se compara indicatia manometrului de verificat cu indicatia manometrului etalon.

Manometru etalon - are erori tolerante de 3 - 4 ori mai mici

domeniul de masurare de 3/2 din cel al aparatului de verificatLichidele folosite la masurarea presiunilor:

- ulei de vasilina P > 500bar

- ulei de ricin

- alcool si glicerina (parti egale) pentru masurarea O₂.

Verificarea se face in 5 puncte uniform repartizate.

Dupa masurare, indicatiile in sens crescator si in sens descrescator trebuie sa fie sub eroarea tolerata corespunzator clasei de precizie.

5. DESCRIEREA APARATULUI P.V.M. 1 - 60 (I.A.U.C. BUCURESTI)

Caracteristici tehnice:

- interval de masurare - 0 - 60 Mpa

- lichidul din instalatie - ulei de transformator

1. rezervor cu lichid

2. pompa primara

3. robinet de izolare

4. pompa de presiune inalta

ME - manometrul etalon

MV - manometrul de verificat

Principiul de functionare (conform schitei)

1 - se masoara 5 puncte crescatoare

2 - se mentine la capat 5 minute

3 - se masoara 5 puncte descrescatoare

4 - se verifica individual daca punctele ies din campul de toleranta

5 - se traseaza curba de corectare

6 - se precizeaza erorile de justete

7 - se precizeaza erorile de fidelitate

6. TEMA LUCRARII

1. Manometrul de laborator este verificat pe aparatul P.V.M.- 60

2. Verificarea inscrierii in campul de toleranta admisibila pentru fiecare indicatie, cu formula:

3. Trasarea curbei de corectie pentru manometru.

4. Concluzii.

7. VERIFICAREA CUNOSTINTELOR

Ce se intelege prin presiunea absoluta a unui fluid?

Cum se defineste presiunea barometrica?

Care sunt conditiile normale?

Cum se defineste presiunea diferentiala?

Cum se monteaza un manometru pe o conducta orizontala prin care circula gaze?

Cum se monteaza un manometru pe o conducta orizontala prin care circula abur?

Care este rolul unui sifon de protectie?

Prezentati schema de functionare a unui aparat pentru verificarea manometrelor.

Care sunt conditiile impuse pentru un manometru etalon?