Metode inainte de prelucrare

Metode inainte de prelucrare

1.Metode electrochimice de netezire

In ultimii ani au inecput sa fie folosite din ce in ce mai mult metodele electrochimice de netezire a suprafetelor. Dintre aceste metode au o importanta deosebita lustruirea electrolitica, rodare electrolitica si rectificarea electrolitica.

1.1.Lustruirea electrolitica

Piesa care se prelucreaza se asaza pe anodul unei bai electrolitice. Prin introducerea curentului electric de o anumita intensitate, se obtine o dizolvare anodica a metalului pe suprafata care se prelucreaza, dizolvare acre este active pe virfurile neregularitatilor si ami redusa la baza acestora. Prin aceasta actiune neregularitatile suprafetei se netezesc treptat.Alegerea justa a electrolitului, a intensitatii curentului, a formei catodului si a timpului de mentinere a piesei in baie asigura obtinerea unei suprafete foarte bine lustruite.

Ca neregularitatile de la prelucrarile anterioare sa dispara prin lustruirea electrolitica este necesar ca ianltimea acestora sa nu depaseasca o anumita valoare. Metoda lustruirii electrolitice este folosita la netezirea taisurilor sculelor, a paletelor turbinelor, a epruvetelor metalografice.

1.2.Rodarea electrolitica

In timp ce piesa care se prelucreaza se gaseste in baia electrolitica se introduce un current electric de joasa tensiune atit prin piesa, cit si prin dispozitivul de rodat. Electrolitul si curentul electric se aleg astfel, incit pe suprafata care se prelucreaza, se formeaza in scurt timp o pelicula moale, care se indeparteaza usor cu dispozitivul de rodat. In present sint construite masini de rodat care lucreaza dupa aceasta metoda. Ele se folosesc in mod deosebit pentru netezirea sculelor cu taisuri din carburi metalice.

1.3.Rectificarea electrolitica

La rectificarea electrolitica piesa se conecteaza la polul pozitiv al unei surse de current continuu, iar piatra de rectificat la polul negative. Vina electrolit care atinge cu presiune suprafata active a pietrei de rectificat umple cu electrolit spatial dintre granulele de diamante iesite in afara.

Prin actiunea curentului electric care se scurge prin electrolit, de la piesa acre se prelucreaza inspre piatra de rectificat, porii pietrei constituie o serie de elemente electrochimice, caren descompun metalul de pe suprafata piesei. Actiunea de decsompunere este proportional cu intensitatea curentului electric.Acest procedeu de prelucrare este folosit indeosebi la rectificarea cilindrica si plana a pieselor din metale foarte dure si a celor cu pereti subtiri.

In comparative cu rectificarea obisnuita, rectificarea electrolitica are urmatoarele mari avantaje:

-rectificarea pieselor se realizeaza intr-un timp mult mai scurt ;

-uzura pietrelor de rectificat este ami mica deoarece din intreaga cantitate de metal indepartat de pe suprafata piesei care se prelucreaza, 90% este rezultatul actiunii procesului electrochimic si numai 10% este eliminate de catre granulele de diamante de pe suprafata active a pietrei de rectificat.

2.Suprafinisarea si ecruisarea suprafetelor de rulare

Imbunatatirea continua a caracteristicilor functionale ale masinilor si agregatelor din ec in ce mai complexe pentru a impune pentru organelle masini ce le compun calitati deosebite in ce priveste rezistenta la oboseala, la uzura si coroziune.

Prelucrarea prin rulare este procedeul tehnologic modern, economic si simplu care asigura atit suprafinisarea suprafetelor pieselor, cit si marirea rezistentei acestora. Procedeul consta in presarea stratului superficial al piesei de prelucrat cu ajutorul unei sau ami multe role sau bile ce se rostogolesc pe suprafata piesei. Rezulattul acestei actiuni, daca presiunea de contact este mica, e netezirea perfecta a suprafetei. Daca presiunea de contact creste in interiorul stratului superficial, apar deformatii palstice cu atit mai adinci cu cit presiunea de contact este mai mare

In startul superficial se produce astfel o maruntire si indesare a grauntilor si iau anstere tensiuni interne, care au ca effect marirea rezistentei si micsorarea plasticitatii materialului.

Acest efect este denumit ecruisare.

Prin marirea gradului de netezire si ecruisare a suprafetelor in contact, uzura scade si invers. In urma ecruisarii, in stratul superficial al piesei apar tensiuni remanente de compresiune, acre maresc foarte mult rezistenta la oboseala. Datorita rularii, prin netezirea la un inalt grad a suprafetei, virfurile asperitatilor sint aplatisate complet. Suprafata de contact a piesei cu mediul se micsoreaza astfel foarte mult, ceea ce are ca effect o crestere importanta a rezistentei la coroziune. Dupa aceasta metoda pot fi ecruisate: fusurile osiilor de vagoane, arborii cotiti, camasile de cilindri, bolturile de pistoane, tijele supapelor.

Operatia de rulare se realizeaza de obicei pe strunguri cu ajutorul unor dispositive de rulat exterior, interior, plan sau profilat. In (fig. 9.1)este aratat un dispozitiv de rulare interior, cu bile. Obtinerea diametrului dorit se realizeaza prin deplasarea axiala a bilelor pe conul de reglaj (4) cu ajutorul piulitei (9). O metoda moderna de ecruisare care este utilizata din ce in ce mai mult este aceea care foloseste forta centrifuga a unor bile ce se pot misca liber in canalele radiale ale unui disc care are o viteza periferica corespunzatoare.

In (fig.9.2) este aritata schema ecruisarii suprafetelor exterioare de revolutie pe o masina de rectificat exterior cilindric, iar in (fig.9.3) este data schema ecruisarii suprafetelor interioare de revolutie pe strung.

3.Prelucrarea prin scanteie electrice

Prelucrarea prin scinteie electrice numita si electroeroziune consta in indepartarea unui anumit start de material de pe piesa care se prelucreaza cu ajutorul unor scinteie sau arcuri electrice ce se provoaca intre aceasta piesa si un electrod vibrator de forma corespunzatoare.