P.S.M.N -area structurii integrale a operatiilor de prelucrare a suprafetelor active ale reperului PASTILA FIXA si a electrozilor necesari pentru prelucrarea prin electroeroziune

 

P.S.M.N

 

Structura integrala a operatiilor de prelucrare a suprafetelor active ale reperului PASTILA FIXA si a electrozilor necesari pentru prelucrarea prin electroeroziune

Cap.1

Date initiale pentru proiectarea procesului si sistemului tehnologic de fabricare a reperului pastila fixa .

Desenul de executie al reperului

Desenul de executie al reperului este reprezentat in plansa nr.1

Desenul de subansamblu/ansamblu

Reperul pastila fixa face parte din ansamblul matrita T.S.P care este folosita pentru obtinerea unei scrumiere din aluminiu.

Volumul de productie

Prin tema de proiect se cere proiectarea unui process si sistemului tehnologic de fabricare pentru o bucata (unicat).

Durata de realizare a produsului

Durata impusa de realizare a produsului este de o saptamana

Termenul de livrare al produsului

Termenul de livrare este 12.06.2008

Date referitoare la unitatea de productie

a)    Denumirea unitatii : S.C Dr. LOCHER SRL

b)    Dotarea tehnica: inalta

c)    Gradul de calificare al operatorilor: foarte inalta

d)    Regimul de utilizare al resurselor umane: doua schimburi pe zi, 8 ore/schimb 5 zile pe saptamana.

Cerinta tehnico economica

Prin tema de proiect se impune ca principala cerinta tehnico-economica sa fie costul minim al reperului.

Obiectivul principal

Obiectivul principal il constituie proiectarea unei noi tehnologii.

Cap.2

Analiza caracteristicilor prescrise piesei

Analiza desenului de executie al piesei

Pe baza analizei desenului de executie al piesei a fost refacut desenul primit. In urma acestei analize se pot face urmatoarele observatii:

Desenul nu respecta normele ISO in ceea ce priveste cotarea ;

Desenul de executie in varianta finala este prezentat in plansa nr. 1.

2.2 Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei

Caracteristicile prescrise materialului piesei 1.2343 echivalent (X38CrMoV5-1)

-Simbolul materialului

Simbolul materialului este 1.2343

-Compozitia chimica

Compozitia chimica a materialului 1.2343 este prezentata in tabelul 2.1.

Compozitia chimica a materialului

Tabel 2.1

-Structura metalografica

● macrostructura

la controlul in ruptura sau pe probe transversale taiate din productia in stare de livrare otelul nu trebuie sa prezinte defecte;

► calibilitatea: se controleaza pentru fiecare sarja prin duritatea obtinuta dupa calire pe epruvete de 20mm sj prin aspectul sparturii probelor de 20mm crestate in prealabil.

Pentru detectarea defectelor interne, barele cu sectiune prismatica sau cu diametrul de peste 100mm vor fi supuse controlului ultrasonic, dupa recoacerea si dilatarea capetelor.

-Proprietati fizico-mecanice si tratamente termice

Acestui material, i se pot aplica urmatoarele tratamente termice:

Recoacere de inmuiere - realizata intre 750790C, obtinandu-se o duritate HB maxima de 229;

2. Calire - realizata la temperaturi intre 10001050'C, cu racire in ulei sau apa, saruri cu temperaturi intre 500550C, obtinandu-se duritati minime HB de 52;

Pentru alte detalii,secventele tratamentului termic si diagrama de calire,vezi plansa 1.1

2.2.2. Caracteristicile prescrise suprafetelor

Numerotarea suprafetelor piesei este reprezentata in Plansa Nr.2

Toate suprafetele care alcatuiesc piesa, sunt trecute si analizate in tabelul 2.3.

Tabel 2.3

Nr. Supraf.	Forma si caracteristicile suprafetei	CARACTERISTICI PRESCRISE
		Toleranta/Treapta(clasa)de precizie
		Precizia dimensionala	Precizia de forma	Precizia de pozitie relativa	Rugozitatea suprafetei
S1	plana exterioara			Suprafata de referinta
S2	plana exterioara			⁄⁄ 0.3 A
S3	plana exterioara
S4	plana exterioara
S5	plana exterioara
S6	plana exterioara
S7,S8, S9,S10	Cilindrica exterioara
S11	Cilindrica exterioara
S12,S13	Suprafete complexe			⁄⁄ 0.2 A
S14	plana exterioara			-
S15,S17	Suprafete elicoidale interioare	G 1/4		-
S16	Cilindrica interioara			⁄⁄ A
S18-S23	Suprafete elicoidale interioare	M12	-	-
S24-S27	Cilindrice interioare
S28-S31	Cilindrica interioara
S32-S35	Cilindrice interioare
S36-S39	Cilindrice interioare
S40-S43	Cilindrice interioare
S44-S47	Cilindrice interioare
S48-S51	Cilindrice interioare
S52-S63	Cilindrice interioare
S24	Complexa			-

2.2.3 Masa piesei

M= 6.101 kg

Masa piesei a fost calculata in SolidWorks 2006

2.2.4 Clasa piesei

Conform literaturii de specialitate reperul pastila fixa face parte din clasa placi.

2.3 Analiza caracteristicilor functionale ale piesei

2.3.1 Rolul functional al piesei

Piesa constituie o semimatrita care montata intr-un ansamblu cu cealalta semimatrita permite obtinerea prin T.S.P. a doua scrumiere.

2.3.2 Rolul functional al suprafetelor piesei

Pe baza analizei suprafetelor piesei s-au stabilit urmatoarele roluri functionale:

S₁,S₂,S₅,S₄,S_6, S_7.,-rol functional de limitare a piesei in spatiu.

S₅,S₄,S_6, S₇-rol functional de asamblare

S₂₃, - rol functional de racire.

S₉,S₂₂ -rol functional de asamblare (filet).

S₁₀ pana la S₂₀ - suprafete care intra in contact cu piesa .

2.3.3 Analiza concordantei dintre caractersticile prescrise si rolul functional

S₈ -nu necesita o rugozitate de 0,8 pentru ca se prelucreaza greu si trebuie o masina de rectificat dupa profil si nu se impune prin rolul functional.

S₂₃ - nu necesita o rugozitate de 0,8 deoarece este o suprafata cu rol functional de racire prin care circula apa si nu trebuie o rugozitate foarte buna.

S₁₀ pana la,S₂₀ - trebuie sa aibe o rugozitate foarte scazuta deoarece sunt suprafete unde se toarna piesa.

S₉,S₂₂ - nu necesita o rugozitate de 0.8.La filete impunem un Ra=3.2 sau Ra=6.3; rol de fixare.

In concluzie realizarea unei rugozitati foarte     bune in locuri care nu necesita o precizie foarte buna creste costul matritei si timpul de obtinere a acesteia.

Cap.3

Proiectarea structurii preliminare a procesului si sistemului tehnologic de fabricare a piesei

3.1 Proiectarea structurii preliminare a variantelor de proces tehnologic

Cap. 4

Proiectarea structurii integrale a procesului si sistemului tehnologic de fabricare

In acest capitol conform temei de proiect va fi proiectata structura integrala doar pentru operatiile de prelucrare neconventionale (prelucrari prin electroeroziune).

Conform procesului tehnologic preliminar optim considerat a fi cel prezentat in capitolul 3 (tabel 3.1), aceasta operatie este:

Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv

4.1 Denumirea operatiei

Operatia analizata este operatia Nr.10.

Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv

4.2 Schita operatiei

In figura 4.1 este prezentata schita operatiei in care se prezinta suprafetele care sunt prelucrate, caracteristicile acestora, schema de pozitionare si orientare, electrodul in pozitia de lucru si miscarile acestuia.

Fig. 4.1

4.3 Stabilirea fazelor operatiei si a succesiunii acestora

Fazele descrise sunt pentru cavitatile 1 si 2.

1. Prinderea piesei

2. Prinderea electrodului (electrod de degrosare cavitate)

3. Pozitionarea electrodului in raport cu piesa pt prelucrare (reglarea la dimensiune)

4. Umplerea bazinului cu dielectric.

5. Stabilirea regimului

6. Reglarea masinii pentru regimul stabilit

7. Prelucrarea propriu-zisa

9. Desprinderea piesei

10. Spalare

11. Control

Masina de prelucrat EDM SODICK face prelucrarea de degrosare si de finisare in aceeasi operatie fara a fii nevoie sa avem un alt electrod de finisare.

4.4 Stabilirea metodei de reglare la dimensiune

Avand in vedere ca tipul productiei este de unicat, reglarea la dimensiune se face prin metoda reglarii individuale, deci prelucrarea se face fara scula reglata la cota si se pot folosi lamele spion sau prin tangentarea pe contur sau pe elemente calibrate

4.5 Stabilirea schemei de pozitionare orientare a piesei si a cotelor tehnologice

Schema de pozitionare si orientare a piesei precum si cotele tehnologice sunt prezentate in procesul tehnologic la operatia Nr10.

4.6 Stabilirea regimului de lucru

Se face introducand ca date aria suprafetei proiectate a electrodului,masina SODICK facand automat calculele pentru timpul de impuls,timp de pauza,tensiune,intensitate electrica pentru regimul de degrosare cat si aceeasi parametrii pentru regimul de finisare.

Interstitiul de lucru standard ,a masinii de prelucrat EDM SODICK este Sl=0.12mm

Cap. 5

Proiectarea electrozilor pentru prelucrarea prin electroeroziune a suprafetelor active

5.1 Dimensionarea electrozilor

Dimensionarea electrozilor s a facut in programul SOLIDWORKS 2006.

Pornindu-se de la desenul 3D al pastilei fixe s-a dimensionat electrodul masiv pastrand o distanta (offset) de 0,12 mm (exact interstitul de lucru al masinii SODICK)