TEHNOLOGII DE FABRICATIE

CUPRINS

A1. Definirea rolului functional al reperului.

A2. Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare.

A3. Analiza constructiv tehnologica a desenului de executie.

A4. Caracteristica materialului : OLC-45.

A5. Stabilirea caracterului productiei.

A6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizarea a materialului.

A7. Itinerariu tehnologic.

A8.    Specificarea echipamentului tehnologic.

A9. Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru 2 operatii distincte.

A10. Calculul normei tehnice de timp aschiere pentru cele 2 operatii distincte de la A9.

A11. Masuri specifice de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului.

A12. Bibliografie.

A1. Definirea rolului functional al reperului

Bucsa serveste ca si lagar pentu un arbore pt. seturi diamantate.

A2. Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare

In exploatare solicitarile predominante vor fi solicitarile radiale si axiale. Reperul va mai fi supus la strivire de catre arborele care se roteste in ea. Daca de depaseste forta de strangere apare incovoierea spirelor urmat de ruperea filetului la baza.

A3. Analiza constructiv tehnologica a desenului de executie

Pe desen apare o rugozitate generala de 3,2. Insa sunt parti unde este necesara de o rugozitate mai fina de 1,6. Rugozitatea de 1,6 se poate obtine cu un cutit placat cu placuta din nitrura cubica de bor.

A4. Caracteristica materialului : OLC-45

Se utilizeaza la piese cu rezistenta ridicta si tenacitate medie: discuri de turbina, arbori cotiti, biele, coroane dintate, axe cu came, pinioane, roti cu clicheti, suruburi elicoidale, pistoane, piulite, bucsa pt. arbori pt. seturi diamantate.

Compozitie chimica :

Caracteristicile mecanice ale otelului tras conform STAS 1800-87

A5. Stabilirea caracterului productiei

Nr. de bucati de realizat : 50 buc.

Pj = 50 Fn= Fn- fondul nominalde timp

Pj- nr. de bucati de realizat

T_j= Tj- suma de timpi necesari pt

realizarea unei piese

r.j-ritm mediu planificat

k.j- coeficientul sistemului de fabricatie

rj= kj=

Pentru determinarea timpilor, trebuie intocmita o lista cu totalitatea operatiilor si fazelor si timpul in care acestea se realizeaza.

Debitare.

Strunjire

Strunjire frontala 0,67 min

Gaurire Φ25 pe lungimea de 40 mm 1,34 min

Degajare dreptunghiulara interioara de

lungime 4 mm la cota de 35 mm

Strunjire conica interioara de degrosare 1,23 min

Strunjire conica interioara de finisare 1,30 min

Strunjire cilindrica ext. la Φ60 1,41 min

Strunjire cilindricaext. de degrosare pt. Φ42 1,28 min

Strunjire cilindricaext. de finisare la Φ42 1,31 min

Strunirea degajarii pr. rectificare 2,73 min

Tesire la 1,5x 45 1,29 min

Filetare cu M42x1,5 1,42 min

3. Frezare

3.1 Frezare pe o parte a deschiderii cheii de 54

3.2 Frezare pe partea opusa a cheii de 54

4. Rectificare

4.1 Rectificare conica interioara

4.2 Rectificare cilindrica exterioara la Φ42 ⁰

A6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizarea a materialului

Conform STAS 1800-87 OLC 45 se livreaza sub forma de otel rotund calibrat cu dimensiunile:

Astfel se alege semifabricatul cu urmatorii parametrii:

Masa liniara este calculata pentru diametrul nominal luand ca baza densitatea otelului de 7,85 kg/dm

Volumul semifabricatului:

Volumul piesei:

Gradul de utilizare a materialului:

A7. Itinerariu tehnologic

Specificarea utilajelor tehnologice

Specificarea SDV-urilor

9 Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru 4 faze

t - adancimea de aschiere [ mm.]

s - avansul [mm / rot]

v - viteza de aschiere

v_ec- viteza economica de aschiere [ m / min.]

k - coeficient de corectie a vitezei de aschiere functie de conditiile de lucru

T_ec - durabilitatea economica a sculei aschiatoare [ min.]

n - turatia semifabricatului, a piesei, a sculei aschietoare [ rot / min.]

D - diametrul suprafetei prelucrate [ mm ]

v_r- viteza de aschiere la turatie reala aleasa [mm/min]

n _r - ales in functie de n [rot/min]

∆v - abaterea relativa a vitezei reale de cea economica [vr / %.]

N_e - puterea necesara pentru aschiere [ kW]

F _z - componenta principala a fortei de aschiere [ daN]

N_utilaj - puterea disponibila a utilajului de prelucrare [ kW]

N_utilaj  > N_e / η

η - Randamentul utilajului de prelucrare

Faza 1 - Strunjire cilindrica frontala

t=3mm

s=0.5..0.8 mm/rot tab9.1

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

s_r= 0.6 mm/rot

T_ec=90 min tab 9.10

h_a=1.2mm tab 9.11

v=163mm/min tab 9.25

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k₁

k₁=1

Se corecteaza vitaza de aschierecu k₂

k₂=0,65

si k₃=0,87 tab 9.40

astfel viteza de aschiere va fi

v_c=1630.8510.87=120,5m/min

_n=767rot/min

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

n_r=765 rot/min

_{vr viteza de aschiere reala in m/min}

Δ_v=0,41 % 0,41 <5%

Verificarea Ptuerii

_{Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN tab 9,25}

_{h randamentul masinii-unelte}

_Nr=6,25kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

N_me=7,5kW

N_r< N_me

Rezulta ca prelucrarea de la faza 1 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=3mm

s_r=0.6mm/rot

v_r=120m/min

n_r=765rot/min

F_z=250daN

N_r=6,25kW

Faza 5 - Strunjire cilindrica pentru filetare

t=3mm

s=0.5..0.8 mm/rot (tab9.1)

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

s_r= 0.6 mm/rot

T_ec=90 min (tab 9.10)

h_a=1.2mm (tab 9.11 )

v=163mm/min (tab 9.25)

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k₁

k₁=0,86

Se corecteaza vitaza de aschierecu k₂

k₂=1,08

si k₃=0,65 (tab 9.40)

astfel viteza de aschiere va fi

v_c=1630,861,080.65=98,4 m/min

_{n=626,43 rot/min}

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

n_r=600 rot/min

_{vr viteza de aschiere reala in m/min}

Δ_v=4,47 % 4,47 <5%

Verificarea Puterii

_{Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN (tab 9,25)}

_{h randamentul masinii-unelte}

_Nr=4,89kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

N_me=7,5kW

N_r< N_me

Rezulta ca prelucrarea de la faza 5 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=3mm

s_r=0.6mm/rot

v_r=94m/min

n_r=600rot/min

F_z=250daN

N_r=4,89kW

Faza 8 - Gaurire

1. Adausul de prelucrare: Ap=D/2=15/2=7,5 mmm
2. Din tabelul 9,93 se aleg:

HB=160;

;

Se va folosi burghiu elicoidal cu diametrul D=15 mm din otel rapid.

Adancimea de aschiere care reprezinta chiar adaosul de prelucrare pe raza:

t=D/2=7,5 mm

Avansul de aschiere:

Pentru diametrul burghiului D=15mm conform tab 9,98 se recomanda s=0,22-0,37 mm/rot. Se alege din tabelul 10.1 s=0,24 mm/rot.

Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare:

Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D=15mm: T_e=15 min (tab. 9.113)

h_a=1,2 mm (tab. 9.116)

Viteza de aschiere:

Pentru D=15 mm si s=0,24 mm/rot se recomanda v_tabel=21,5 m/min (tab. 9,121)

Coeficientul de corectie K_v=0,95 (tab. 9,121)

Rezulta v_cor=v_tabelK_v=21,50,95=20,4 m/min

Se determina turatia sculei aschietoare:

; n=129,8 rot/min

Se alege din gama de turatii a masinii unelte:

n_r=120 rot/min (tab. 10,3)

Viteza de aschiere reala va fi:

Faza 9 - Strunjire interioara la Φ15,8

t=0,8mm

s=1,3..1,7 mm/rot (tab9.2)

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

s_r= 1.6 mm/rot

T_ec=90 min (tab 9.10)

h_a=1.2 mm (tab 9.11 )

v=172 mm/min (tab 9.40)

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k₁

k₁=0,9 (recopt) (tab 9.40)

astfel viteza de aschiere va fi

v_c=1720,9=154,8 m/min

_{n=985,48 rot/min}

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

n_r=955 rot/min

_{vr viteza de aschiere reala in m/min}

Δ_v=3,1 % 3,1 <5%

Verificarea Puterii

_{Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN (tab 9,25)}

_{h randamentul masinii-unelte}

_Nr=0,875kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

N_me=7,5kW

N_r< N_me

Rezulta ca prelucrarea de la faza 5 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=0,8mm

s_r=1.6mm/rot

v_r=94m/min

n_r=150,01rot/min

F_z=250daN

N_r=0,875kW

10 Calculul normei tehnice de timp pentru prelucrare prin aschiere pentu operatia cu fazele cele mai multe

T_n=T_b+T_a+T_on+T_d+T_pi/n min

T_n=este timpul normat de operatie

T_b= timpul de baza (tehnologic pe masina)

T_a=timpul auxiliar(ajutator)

T_on=Timpul de odihna si necesitati firesti

T_d=timpul deservire tehnica si organizatorica

T_pi=timpul de pregatire-incheiere

n=lotul de piese care se prelucreaza la aceasi masina in mod continu

_{L-este lungimea de strunjire sau gaurire in mm}

_{L1 -Lungime de angajare a sculei(0,5..3) mm}

_{L2 -lungime de iesire a sculei (1.4) mm}

_{i-numarul de treceri}

_{n-numarul de rotatii pe minut}

_{s-avansul in mm/rot}

Operatia 1

Faza 1.1 Strunjire cilindrica frontala

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=50/2=25 mm

l₁=3/tan45+1=4 mm

l₂=1 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,00652 min

t_do=0,00326 min

T_d=0,00978 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min

b.  Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02: t₁=0,05 min

c. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min

d.  Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal: t₄=0,02 min

e. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min

f. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=0,25 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,01 min

T₁=0,326+0,00978+0,25+0,01+15/200=0,67 min

Faza 1.2 Strunjire cilindrica exterioara la Φ30

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0015 min

t_do=0,00075 min

T_d=0,00225 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07+0,9=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,06 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₂=0,075+0,00225+1,15+0,06+15/200=1,34 min

Faza 1.3 Tesire 1x45

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0006 min

t_do=0,00003 min

T_d=0,00063 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07+0,9=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,003 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₃=0,003+0,00063+1,15+0,03+15/200=1,231 min

Faza 1.4 Strunjire conica la 45

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=5 mm

l₁=10/tan45+1=11 mm

l₂=1 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,00016 min

t_do=0,0008 min

T_d=0,00096 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₄=0,08+0,00096+1,15+0,003+15/200=1,305 min

Faza 1.5 Strunjire cilindrica pentru filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.3)

l=15 mm

l₁=2 mm

l₂=0 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,028 min

t_do=0,0014 min

T_d=0,0294 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0, 03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₅=0,14+0,0294+1,15+0,03+15/200=1,41 min

Faza 1.6 Degajare pentru filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.3)

l=1 mm

l₁=1 mm

l₂=0 mm

D₀=42 mm

D=40 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,00006 min

t_do=0,00003 min

T_d=0,00009 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min

1. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
2. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
3. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
4. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
5. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₆=0,03+0,00009+1,15+0,03+15/200=1,28 min

Faza 1.7 Filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.4)

l=15 mm; l-lungimea portiunii filetate

l₁=1,5 mm

l₂=1,5 mm

p=1,5 mm; p-pasul

q=1; q-numarul de inceputuri ale filetului executat

n₁-turatia piesei la desurubare

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0012 min

t_do=0,0006 min

T_d=0,0018 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₇=0,06+0,0012+1,15+0,03+15/200=1,31 min

Faza 1.8 Gaurire

Determinarea timpului de baza: (tab 12.37)

l=55 mm

l₁=4,05+1=5,05 mm

l₂=1,5 mm

I=1

Din tabelele destinate normarii tehnice in conditiile productiei de serie mijlocie se aleg urmatorii timpi:

1. timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei. t₁=0 (piesa este prinsa deja.)
2. Timpul ajutator pentru comanda masinii unelte: t₂=0,04+0,03+0,03+0,03+0,1+0,03+0,04=0,3 min (tab. 12,52)
3. Timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii: t₃=0,12 min (tab. 12,51)

Astfel timpul ajutator total va fi: T_a=0,42 min

Timpul de deservire tehnica

(tab. 12.54)

Timpul de deservire organizatorica:

(tab. 12.54)

Timpul de deservire total:

T_d=T_dt+T_do=0,065 min

Timpul de odihna si necesitati firesti:

T_on=(T_b+T_a)*3/100=0,075 min

Timpul de pregatire incheiere

T_pi=5+8=13 min (tab. 12.56)

Astfel timpul normat de operatie va fi:

T₈=2,137+0,42+0,065+0,045+13/200=2,732 min

Faza 1.9 Strunjire interioara la Φ15,8

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=50 mm

l₁=0,8/tan75+1=1,2 mm

l₂=0 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,006 min

t_do=0,0003 min

T_d=0,0009 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min
5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t₅=0,06 min
6. Rotirea port cutit cu maneta: t₆=0,07 min
7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t₇=0,9 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=0,25 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,03 min

T₉=0,03+0,009+1,15+0,03+15/200=1,29 min

Faza 1.10 Alezare cu alezor la Φ16^+0,08

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

l=50 mm

l₁=1,13+1=2,13 mm

l₂=0 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0054 min

t_do=0,0027 min

T_d=0,0081 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min

Din tab 12.8 se mai ia t5=0,36 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,36=0,48 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,02 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=12 min

T₁₀=0,27+0,0081+0,48+0,02+12/200=1,03 min

Faza 1.11 Degajare interioara la Φ19 si tesire

Degajare:

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

l=10 mm

l₁=2 mm

l₂=2 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0014 min

t_do=0,0007 min

T_d=0,0021 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

5. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
6. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
7. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
8. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min

Din tab 12.8 se mai ia t5=0,36 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,36=0,48 min

Tesiri:

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0002 min

t_do=0,0001 min

T_d=0,0003 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,02 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=15 min

T₁₁=0,07+0,0021+0,48+0,01+0,02+15/200=0,65 min

Faza 1.12 Largire la Φ24

Calculul timpului de baza (tab. 12.36)

l=15 mm

l₁=5 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

T_pi=10min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

T_d=t_dt+t_do

t_dt=2% din timpul de baza

t_do=1% din timpul de baza

t_dt=0,0021 min

t_do=0,00105 min

T_d=0,00315 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa: t₁=0,03 min
2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:    t₁=0,05 min
3. Cuplarea avansului: t₃=0,02 min
4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:    t₄=0,02 min

Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei: (tab 12.45)

t₅=0,2 min

T_a=0,03+0,05+0,02+0,02+0,2=0,32 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

T_aj=0,04 min

T₁₂=1,05+0,00315+0,32+10/200=1,42 min

Timpul total necesar pentru operatia 2 :

T_T=15,668 min

11 Masuri de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului.

Angajatii sunt obligati sa-si insuseasca, sa respecte si sa aplice normele, reglementarile si instructiunile de protectie a muncii specifice functiei indeplinite si operatiilor executate.

In scopul prevenirii accidentelor de munca si a imbolnavirilor profesionale angajatii au si urmatoarele indatoriri la folosirea strungurilor:

toate piesele care se rotesc trebuie sa fie asigurate, ecranate daca poseda proeminente, etc.

manipularile si prinderile trebuie efectuate numai cu chei speciale care se pun obligatoriu la locurile indicate inainte de pornirea masinii

oprirea si franarea masinii nu se vor face cu mana pe universal iar avansarea cutitului se va face treptat si continuu, pentru a nu risca smulgerea piesei din universal

piesele in miscare de rotatie se vor echilibra in situatia " prins in dispozitiv".

aschiile, in special cele nesfaramate, nu se vor inlatura decat de carlige, perii, etc. si in nici un caz cu mana libera.

respectarea intocmai a caracteristicilor functionale, turatie, grosime aschii, avansuri ale masinii si sculelor cu care se lucreaza, in stricta conformitate cu dimensiunile si caracteristicile mecanice ale pieselor de prelucrat.

Principalele masuri generale de protectie a muncii care vor fi respectate in activitatiile cu masini unelte sunt:

oprirea MU la schimbarea dispozitivelor, la fixarea si scoaterea pieselor, la repararea, curatirea, ungerea si inlaturarea aschiilor sau la plecarea de langa masina.

folosirea ecranelor dispozitiv de protectie, ochelarilor si a altor mijloace individuale de protectie.

intretinerea masinii, locului de munca si a sculelor in perfecta stare tehnica si de curatenie

verificarea starii tehnice a masinii, utilajului, sculelor si dispozitivelor, atat inainte, cat si dupa incetarea lucrului si anuntarea la predarea schimbului a tuturor defectiunilor constatate.

BIBLIOGRAFIE

A. Vlase, A. Sturzu, A. Mihail, I. Bercea: Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp. Vol. I, Ed. Tehnica, Bucuresti 1985

T. Fleser, R. Herman, D Mnerie: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricare, Ed. "Politehnica", Timisoara 2002

Colectie de standarde. Oteluri. (STAS 880-80, STAS 1800-87)