EXECUTAREA SUPRASTRUCTURII

3. Pozarea dispozitivelor de rezemare a peretilor

Fiecare perete se aseaza pe doua dispozitive de rezemare metalice. Pentru fiecare nivel sunt necesare circa 64 bucati de dispozitive de rezemare de tip A si 76 bucati de dispozitive de rezemare de tip B. Asezarea dispozitivelor se face spre capetele peretilor, pe primul de la capatul planseelor, conform detaliilor din plansa numarul .

Grosimea initiala a dispozitivelor de rezemare trebuie sa fie de 30 mm, pentru a asigura inaltimea nominala de rezemare a peretilor de 13 cm.

Reglarea inaltimii de rezemare se face prin inlocuirea dispozitivului pozat initial cu altul cu grosime mai mica sau mai mare. In varianta dispozitivele se pot realiza exclusiv cu grosimea de 20 cm, reglarea la cota facandu-se prin adaugarea de placute metalice cu grosimi corespunzatoare.

4. Montarea peretilor exteriori

Principalele operatii aferente montajului peretilor exteriori sunt:

- Inlaturarea eventualelor corpuri (bucati de beton, deseuri metalice, bucati de lemn etc.) din monolitizarile orizontale;

- Fixarea izolatiei de polistiren pe partea superioara a panoului de la nivelul inferior;

- Ridicarea panoului prefabricat si aducerea lui la locul de montaj;

- Coborarea usoara a panoului, cu microviteza, asezarea lui pe reazeme si verificarea cu ajutorul unui echer a distantei dintre fata peretelui si linia reper pentru pozare trasata pe planseu (25 cm);

- Asigurarea panoului la pozitie prin prinderea in tensori;

- Masurarea cotei de nivel dintre muchia superioara a peretelui exterior si planseu (260 cm), cota ce se masoara cu sablonul in dreptul dispozitivelor de rezemare a peretilor. Realizarea cotei de 260 cm se obtine prin inlocuirea dispozitivului de rezemare cu altul cu grosime mai mica sau mai mare, sau prin adaugarea de placute metalice;

- Verificarea orizontalitatii panoului cu nivela cu bula de aer care se face la partea superioara a panoului, la ambele capete de catre un muncitor urcat pe o scara dubla.

Aceste ultime doua operatii se executa numai la primul perete exterior ce se monteaza pe fiecare nivel. La celelalte panouri ce se monteaza se fac urmatoarele verificari:

Verificarea coplaneitatii partii superioare a panoului ce se monteaza in raport cu primul perete montat, verificare ce se face in dreptul punctelor de rezemare, cu ajutorul furtunului de nivel. Citirea se face pe dispozitivul cu fir de plumb pe care este marcat un reper.

2. Verificarea rosturilor verticale folosind calibre metalice conform detaliul din plansa nr. . Dupa aceste verificari, eventualele corectari ale pozitiei panoului se fac prin ridicarea acestuia si asezarea lui corespunzatoare. In continuare se face verificarea:

3. Verificarea verticalitatii panourilor prefabricate cu ajutorul dispozitivului cu fir de plumb si corectarea acesteia prin reglarea lungimii tensorilor;

Desprinderea panoului din dispozitivul de manipulare;

Curatarea barelor de continuitate verticala cu peria de sarma;

Asigurarea panoului prin sudarea barelor de continuitate verticala.

5. Executarea imbinarii verticale dintre peretii exteriori

Executarea izolarii imbinarii verticale dintre doi pereti exteriori alaturati se face inainte de montarea peretelui interior corespunzator imbinarii si comporta urmatoarele operatii:

Intinderea cu ajutorul unei pensule, pe rebordurile interioare ale panoului de fatada adiacente rostului, a unui strat de adeziv (prenandez sau inlocuitori);

2. Introducerea de pe partea superioara a imbinarii verticale, pe toata inaltimea, a unei folii de PVC plastifiat de 20 cm latime de catre un muncitor urcat pe o scara dubla (nesprijinita de perete);

3. Lipirea prin presare a benzii de PVC si suprapunerea acesteia peste folia de la nivelul inferior;

4. Indesarea deseurilor de vata in rost, de la interior.

6. Montarea peretilor interiori

Principalele operatii aferente montajului peretilor interiori sunt:

- Inlaturarea eventualelor corpuri straine (bucati de beton, deseuri metalice, bucati de lemn, mase plastice etc.) din monolitizarile orizontale;

- Ridicarea panoului prefabricat si aducerea lui la locul de montaj;

- Coborarea usoara a panoului (cu microviteza), asezarea lui pe reazeme si verificarea cu ajutorul unui echer a distantei dintre fata peretelui si linia reper pentru pozare, trasata pe planseu;

- Asigurarea panoului la pozitie prin prinderea in tensori;

- Verificarea coplaneitatii partii superioare a planseului ce se monteaza, in raport cu primul perete exterior montat, verificare ce se face in dreptul punctelor de rezemare cu ajutorul furtunului de nivel. Citirea se face pe dispozitivul cu fir cu plumb pe care este marcat un reper.

Corectarea pozitiei panoului in urma verificarilor se face prin ridicarea acestuia si asezarea lui corespunzator.

- Verificarea verticalitatii panoului cu ajutorul dispozitivului cu fir cu plumb, prin reglarea lungimii tensorilor;

- Desprinderea panoului din dispozitivul de manipulare;

- Curatirea barelor de continuitate verticala cu peria de sarma;

- Asigurarea panoului prin sudarea barelor de continuitate verticala.

7. Turnarea betonului in monolitizarile orizontale

Executia corecta prin subbetonare a centurilor constituie o operatie de maxima importanta prin capacitatea de rezistenta a structurii la actiunea solicitarilor gravitationale si seismice.

Nerespectarea tehnologiei de executie a acestora poate compromite atat imbinarea, cat si structura de rezistenta in ansamblul ei. De aceea, operatiile se vor executa in succesiunea urmatoare:

- Curatirea prin suflare cu aer comprimat a spatiului ce urmeaza a fi betonat;

- Turnarea betonului B 300 cu compozitie si consistenta corespunzatoare cu ajutorul unui tomberon cu bena basculanta;

- Compactarea betonului cu vibratoare de interior cu diametrul buteliei de 38 mm, pana la umplerea spatiului centurii;

- La peretii interiori turnarea se face pe o singura parte, iar compactarea se face pana la refularea betonului, la nivelul superior al planseului, pe cealalta parte a peretelui;

- Nu se admite sub nici un motiv executia centurilor fara compactarea betonului cu vibratoare corespunzatoare;

- Dupa compactare, se face nivelarea betonului la cota superioara a planseului si se inlatura surplusul de beton.

8. Decofrarea monolitizarilor orizontale

Decofrarea monolitizarilor orizontale se face pe crud pentru ca rectificarile suprafetelor sa se faca cu usurinta.

Decofrarea se face prin sustinerea cofrajelor de catre un muncitor urcat pe o scara, indepartarea spraiturilor care le sustineau si apoi inlaturarea cofrajelor.

Rectificarea suprafetelor se face cu spaclul si rascheta astfel incat sa fie inlaturata orice denivelare.

In zonele unde nu a patruns beton sub dintii de rezemare ai planseelor se face matarea cu mortar.

9. Controlul si receptia monolitizarilor realizate prin subbetonare

Toate centurile se examineaza vizual pe zona betonului turnat si anume:

- Se verifica ca nici un dinte de la partea inferioara a peretilor sa nu fie vizibil;

- Se examineaza nivelul superior al betonului din centuri pe toata latimea peretilor interiori si exteriori, in dreptul imbinarilor verticale, a golurilor de usa si a niselor de la partea inferioara a panourilor de pereti;

- Umplerea pe inaltime a centurilor se verifica prin examinare vizuala a rostului orizontal de la partea inferioara a planseului, precum si a fetelor laterale ale tuturor golurilor de instalatii din planseu, adiacente centurilor.

Etapele de verificare a centurilor sunt:

- Inainte de turnarea centurilor, dupa efectuarea tuturor operatiilor premergatoare;

- In timpul betonarii si compactarii;

- Dupa decofrare.

10. Montarea grinzilor prefabricate si armarea imbinarilor verticale

Ordinea operatiilor este urmatoarea:

- Montarea popilor pentru sprijinirea provizorie a grinzilor prefabricate, in pozitiile indicate in plansele de montaj;

- Reglarea inaltimii de rezemare a partii superioare a popilor;

- Asezarea grinzilor, prin manipulare cu macaraua, pe popii montati anterior;

- Verificarea si corectarea cotei suprafetei superioare a grinzilor;

- Armarea imbinarilor verticale se face incepand cu indoirea armaturilor dispuse pe laturile verticale ale peretilor;

- Montarea barelor verticale din monolitizari si executarea sudurilor de continuitate cu barele de la nivelul inferior;

- Executarea sudurilor de la barele orizontale;

- Verificarea armarii nodurilor.

1 Montarea peretilor despartitori

Succesiunea operatiilor este urmatoarea:

- Se traseaza liniile de pozare a peretilor despartitori prin masurare cu ruleta fata de peretii exteriori si interiori conform cotelor stabilite;

- Ridicarea peretelui despartitor cu macaraua si aducerea lui la locul de

montaj;

- Asternerea unui strat de mortar de 1 cm grosime pe suprafata pe care reazema peretele;

- Coborarea usoara a peretelui, cu microviteza, si asezarea lui pe stratul de mortar;

- Sprijinirea provizorie a peretelui, cu ajutorul unui tensor metalic;

- Verificarea verticalitatii peretelui despartitor cu ajutorul dispozitivului cu fir cu plumb si corectarea acesteia prin reglarea tensorului.

Montarea peretilor despartitori se face etapizat conform indicatorilor din plansele de montaj.

12. Montarea podestelor si a rampelor de scara

Operatiile de montaj vor incepe cu pozarea distantierilor metalici tip E pe suprafata superioara a peretilor, cate doi pe fiecare latura, in dreptul primilor dinti de la capetele laturilor podestelor.

- Ridicarea si deplasarea la locul de montaj a podestului se face cu ajutorul macaralei;

- Orientarea podestului in pozitia de montaj si asezarea cu microviteza a podestului pe distantierii metalici;

- Verificarea adancimii de rezemare a dintilor si daca rezemarea se face pe toti distantierii metalici.

In cazul in care in urma verificarilor trebuie corectata pozitia podestului, acesta se va ridica din nou cu ajutorul macaralei, se vor adauga sau inlocui placutele cu altele mai subtiri, dupa care se va reaseza panoul.

Montarea rampelor de scara se face dupa montarea podestului pe care se reazema aceasta si comporta urmatoarele operatii:

- Ridicarea si deplasarea rampei la locul de montaj cu ajutorul macaralei, prin intermediul unui dispozitiv de manipulare care asigura o pozitie la montaj corecta;

- Asezarea rampei, cu microviteza, pe podestele pe care reazema;

- Verificarea rezemarii corecte a rampei;

- Executarea sudurilor de fixare a rampei de podeste.

13. Montarea planseelor

Montarea planseelor se va face etapizat, conform indicatiilor din plansele de montaj, functie de etapele de montaj a peretilor despartitori si cabinelor sanitare:

Pozarea distantierilor metalici de tip E, pe suprafata superioara a peretilor, cate doi pe fiecare latura, in dreptul primilor dinti de la capetele

laturilor planseelor;

2. Ridicarea si manipularea planseului cu ajutorul macaralei la locul de montaj;

3. Orientarea planseului in pozitia de montaj indicata in proiect si asezarea sa pe distantierii metalici;

4. Verificarea adancimii de rezemare a dintilor planseului pe perete;

5. Verificarea coplaneitatii si orizontalitatii fetelor inferioare a doua semipanouri alaturate. Verificarea se face cu nivela cu bula de aer in minim trei puncte.

6. Corectarea pozitiei planseelor se face prin ridicarea acestora cu macaraua si adaugarea de distantieri metalici sau inlocuirea acestora cu altii cu grosime mai mica;

7. Asigurarea planseelor prin executarea sudurilor de legatura.

14. Cofrarea monolitizarilor verticale

Cofrarea monolitizarilor verticale se executa etapizat, astfel incat sa permita montarea cabinelor sanitare si a unora dintre peretii despartitori.

Operatiile privind cofrarea monolitizarii verticale sunt:

Curatirea si verificarea cofrajelor;

Ungerea cofrajelor cu decofrol;

Montarea cofrajelor conform detaliilor de cofrare stabilite.

Fixarea cofrajelor se realizeaza in felul urmator:

Prin fixarea cu pene de lemn pe planseul superior si de cel inferior tot cu pene de lemn;

Prin intermediu unor tiranti, din otel beton, care trec prin cofraje si prin zona de monolitizare si se fixeaza cu zavoare;

In cazul monolitizarilor verticale, care se toarna inaintea turnarii planseelor, fixarea capetelor superioare ale cofrajelor se face cu ajutorul unor menghine.

15. Turnarea betonului in monolitizarile verticale

Monolitizarile verticale se toarna etapizat, conform indicatiilor din plansele de montaj, astfel incat sa permita montarea cabinelor sanitare si a unora din peretii despartitori:

In primul rand, se uda cu apa zona de turnare;

Se aduce betonul la locul de turnare cu bena cu furtun manevrata cu ajutorul macaralei;

Turnarea betonului cu bena cu furtul in straturi succesive;

Compactarea betonului prin vibrare cu vibratoare de interiror cu diametru mic (38 mm);

16. Decofrarea monolitizarilor verticale si etansarea rosturilor

Decofrarea monolitizarilor verticale se face pe crud si comporta urmatoarele operatii:

Se incepe cu demontarea penelor de fixare a capetelor cofrajelor;

Dupa aceasta se demonteaza zavoarele de fixare a tirantilor;

Extragerea si recuperarea tirantilor trecuti prin tevi de PVC, si taierea la fata betonului a capetelor tirantilor nerecuperabili;

Inlaturarea cofrajelor;

Rectificarea suprafetei betonului astfel incat sa fie inlaturate eventualele denivelari;

Verificarea cu dreptarul a suprafetelor rectificate.

Etansarea rosturilor verticale se poate face in doua variante si anume: o prima varianta cu profile de PVC, si o a doua varianta, cu chit si mortar de protectie.

In cadrul primei variante, introducerea profilului I din PVC, in profilele U din doi pereti exteriori alaturati, se face de un muncitor urcat pe planseu sau pe o scara in dreptul rostului respectiv. Profilul I trebuie sa depaseasca partea inferioara a peretilor.

La cea de-a doua varianta de etansare, indesarea deseurilor de vata minerala din exteriorul cladirii precum si introducerea chitului in rost, se face de un muncitor ce sta pe o nacela metalica asezata pe planseul de peste nivelul respectiv. Deci, etansarea rosturilor in a doua varianta se face la fiecare nivel dupa montarea planseelor dupa nivelul respectiv.

Manipularea nacelei de la un rost la altul se face cu ajutorul macaralei.

Executarea operatiilor de etansare au o mare importanta pentru evitarea infiltratiilor de apa in interiorul panourilor, in imbinari si in incaperi, cu implicatii majore in ceea ce priveste aspectul peretilor, condensul si gradul de izolare termica.

17. Montarea cabinelor sanitare

In vederea montarii cabinelor sanitare este necesara demontarea tensorilor din dreptul acestora, notati pe plansele de montaj cu "x".

Operatiile pentru montarea unei cabine sanitare incep cu asternerea unui strat de nisip de 1 cm grosime in zona de asezare a cabinei si nivelarea acesteia cu un dreptar.

Ridicarea si manipularea cabinei la locul de montaj este cea de-a doua operatie.

Dupa aceasta se aseaza cabina pe patul de nisip, cu microviteza. Eventualele abateri de asezare se corecteaza ridicand cabina si asezand-o din nou. Se interzice riparea cabinelor cu ajutorul rangilor.

Se verifica verticalitatea fetelor laterale ale cabinei cu ajutorul dispozitivului cu fir de plumb.

In cazul cand verticalitatea nu este asigurata, se ridica cabina si se corecteaza orizontalitatea patului de nisip.

Se face verificarea inaltimii partii superioare a cabinei astfel incat sa se asigure un rost de cel putin 15 mm fata de planseul care se aseaza peste cabina.

Ultima operatie este asigurarea continuitatii canalelor verticale de ventilatie si umplerea rostului orizontal in jurul canalelor, cu mortar de ciment.

18. Montarea ventilatiei si a cosurilor de fum

Montarea ventilatiei si a cosurilor de fum comporta urmatoarele operatii:

Ridicarea elementului prefabricat cu macaraua si deplasarea lui la locul de montaj;

Coborarea usoara a prefabricatului, cu microviteza si asezarea lui pe planseu, in cazul ventilatiilor sau pe capatul elementului de la nivelul inferior, in cazul cosurilor de fum;

Centrarea ventilatiei fata de cea de la nivelul inferior;

Fixarea ventilatiei cu pene din lemn prin impanarea fata de planseul superior;

Verificarea verticalitatii cu ajutorul dispozitivului cu fir de plumb.

La montarea acestor elemente se va urmari cu deosebita atentie:

Continuitatea perfecta a canalelor verticale de ventilatie;

Umplerea corespunzatoare a rostului orizontal, cu mortar;

Ancorarea urechilor de manipulare in betonul de monolitizare;

Degajarea canalelor de ventilatie si a golului de comunicare dintre ele de bavuri si orice alte obstacole.

Pentru realizarea corespunzatoare a continuitatii canalelor de ventilatii se recomanda utilizarea unui dispozitiv de ghidare special.

19. Cofrarea si armarea monolitizarilor orizontale

Cofrarea monolitizarilor dintre pereti si plansee precum si cele dintre doua semipanouri de planseu, se executa cu coltare metalice sprijinite cu spraituri.

Operatiile principale pentru montarea acestor cofraje sunt:

Curatarea si verificarea cofrajelor;

Ungerea cofrajelor cu decofrol;

Montarea cofrajelor si sprijinirea lor cu spraituri metalice;

Verificarea asezarii corespunzatoare a fetelor cofrajelor pe suprafata peretilor si a planseelor.

Pentru armarea centurilor vom a avea urmatoarea succesiune de operatii:

Montarea barelor longitudinale;

Indoirea mustatilor de la partea superioara a peretilor, utilizand dispozitivele de indoire a mustatilor prezentate in proiect;

Executarea sudurilor conform detaliilor;

Verificarea armarii.

Lucrarile se continua prin reluarea operatiilor prezentate anterior pentru executarea nivelului superior.

Dupa montarea planseelor peste ultimul nivel, se executa lucrarile de montare a aticelor.

20. Montarea aticelor

Montarea aticelor comporta urmatoarele operatii:

Verificarea existentei dispozitivelor de prindere;

Dispunerea placilor de poliester expandat si a mortarului de poza;

Aducerea elementului prefabricat la locul de montare si asezarea lui in pozitia de proiect, cu verificarea atenta a alinierii pe orizontala si pe verticala si cu incadrarea in abaterile admise la deschiderea rosturilor;

Montarea dispozitivelor de ancorare si sudarea acestora;

Eliberarea aticului din carligele dispozitivului de manipulare;

Umplerea golurilor si acoperirea dispozitivelor de ancorare cu mortar de ciment.

2 Abateri maxime admise la montaj

a) Pereti portanti

- Pozitia in plan fata de ax (transversal):

- pereti exteriori 5 mm

- pereti interiori    8 mm

- Pozitia in plan fata de ax (longitudinal):

- pereti exteriori 5 mm

- pereti interiori 12 mm

- Coplaneitatea a doua panouri alaturate:

- in interiorul cladirii 3 mm

- in exteriorul cladirii 5 mm

- Dezaxarea intre peretii suprapusi:

- intre doi pereti 10 mm

- pe toata inaltimea cladirii 15 mm

- Devierea de la verticala:

- pe inaltimea unui panou 5 mm

- pe toata inaltimea cladirii 10 mm

- Diferenta de cota la partea superioara a peretilor:    5 mm

- Deschiderea rosturilor la peretii exteriori: 5 mm

b) Plansee si scari

- Pozitia in plan fata de axe: 5 mm

- Adancimea zonei de rezemare a planseelor 10 mm

- 5 mm

- Adancimea de rezemare a podestelor si rampelor: 10 mm

- Diferenta de nivel intre doua semipanouri masurata

la partea inferioara: 3 mm

c) Elemente neportante

- Pozitia in plan: 10 mm

- Devierea de la verticala: 5 mm

- Deplasarea canalelor de ventilatie intre

doua elemente suprapuse: 5 mm

d) Atice

- Deplasarea fetei verticale: 5 mm

- Deplasarea fetei orizontale: 5 mm

- Deschiderea rosturilor: 7 mm

e) Lucrari de armare si sudura

- Lungimea ecliselor: 10 mm

- Dezaxarea barelor care se innadesc prin sudura:    30 mm

- Lungimea cordonului de sudura: 5 mm

- Grosimea cordonului de sudura. 1 mm

22. Receptia elementelor prefabricate

Intrucat calitatea elementelor prefabricate influenteaza in foarte mare masura calitatea si siguranta constructiilor, receptia acestor elemente este operatie foarte importanta, implicand o mare raspundere din partea organelor care o executa.

La receptia elementelor vom avea in vedere urmatoarele probleme principale:

Corectitudinea inscriptionarii panourilor;

Existenta certificatului de calitate cu toate datele completate si concordanta cu seria panoului;

Incadrarea in conditiile de calitate la care certificarea se poate face prin control vizual;

Dotarea panoului cu toate elementele prevazute;

Calitatea suprafetelor si finisajelor prin compararea cu elementele etalon.

Aceste verificari se vor face pe fiecare panou.

Periodic, prin sondaj, receptionerul panourilor va verifica incadrarea in celelalte prevederi a caror verificare necesita masuratori sau buletine de incercare (abateri dimensionale, marca betonului etc.).

Panourile cu abateri de la prevederile cuprinde in "Conditii tehnice pentru panouri mari" vor fi remediate in fabrica sau dupa caz, rebutate.

23. Transportul elementelor prefabricate

Transportul elementelor prefabricate se va face numai cu mijloace de transport amenajate corespunzator, care sa nu produca degradarea sau murdarirea elementelor sau finisajului.

Se va acorda o deosebita atentie modului de rezemare a elementelor prefabricat, urmarindu-se ca rezemarea sa se faca in conditii compatibile cu modul de rezemare a elementelor in exploatare si cu armarea acestor elemente.

Se vor respecta cu rigurozitate prevederile referitoare la pozitia si modul de rezemare a elementelor la depozitare si transport.

Transportul se va face pe cai de acces amenajate corespunzator care sa nu produca degradarea elementelor.

Reazemele vor fi confectionate din materiale corespunzatoare si protejate cu materiale elastice.

In zonele de contact ale reazemelor cu suprafete finisate se vor folosi materiale de protectie, impotriva murdariei.

Se interzice contactul reazemelor cu suprafetele finisate, degradabile prin strivire sau frecare.

In timpul transportului, elementele prefabricate vor fi bine fixate si ancorate, astfel incat sa nu fie posibila deplasarea lor.

In scopul unei mai bune asigurari a integritatii panourilor, se recomanda ca montajul acestora sa se faca direct din mijlocul de transport in care caz aprovizionarea trebuie sa se faca in corelatie cu ritmul de montaj.

Prin promovarea acestei metode de lucru se propune utilizarea unor mijloace de transport speciale:

Container pentru transportul peretilor prefabricati;

Naveta pentru transportul peretilor prefabricati;

Rastel pliant pentru transportul si depozitarea peretilor despartitori.

Utilizarea acestor mijloace de transport prezinta o serie de avantaje tehnico-economice cum ar fi:

Reducerea numarului de manipulari prin montarea panourilor direct din container;

Marirea numarului de panouri prefabricate transportate la o singura cursa;

Reducerea timpilor de stationare la incarcare si descarcare a remorcilor RA 20;

Eliminarea rastelelor de depozitare a peretilor pe santier.

24. Executarea lucrarilor pe timp friguros

La executarea lucrarilor pe timp friguros se va tine cont de aspectele ce sunt enumerate in continuare:

- Se interzice desprinderea prin tragere cu macaraua a panourilor prinse prin inghet de elementele pe care reazema. Se va folosi in acest scop apa calda, abur si in special aer cald;

- Mortarul de priza preparat cu agregate si apa incalzita nu se va aseza pe suprafata de rezemare cu mai mult de 15 min. inainte de montarea elementului prefabricat;

- Betoanele si mortarele se vor incalzi la o temperatura de maxim 40 ⁰C luandu-se masuri de conservare a masurii;

- Se vor termoizola cofrajele pentru monolitizari;

- Inainte de turnarea betoanelor in centuri si stalpi se va verifica daca s-au indepartat resturile de zapada sau gheata;

- Se va tine evidenta zilnica a lucrarilor executate pe timp friguros cu mentionarea temperaturilor exterioare;

- Lucrarile de monolitizare a imbinarilor se sisteaza cand temperatura scade sub -5 ⁰C;

- Lipirea foliei BUTAROM cu prenandez se va face la temperaturi de peste 20 ⁰C;

- La temperaturi cuprinse intre 20 ⁰C si 5 ⁰C, lipirea se va face cu FOLBAVOL 333. Sub 5 ⁰C operatia nu se executa;

- Sudarea barelor la temperaturi intre -5 ⁰C si +5 ⁰C se va face cu impachetarea barelor in vata minerala. La temperaturi intre -5 ⁰C si -15 ⁰C este necesara preincalzirea cu flacara oxiacetilenica.