Confectioner tamplarie din aluminiu si mase plastice - Fereastra PVC fixa+oscilobatanta dreapta +batanta stanga +fixa

 

Confectioner tamplarie din aluminiu si mase plastice.

Fereastra PVC fixa+oscilobatanta dreapta +batanta stanga +fixa   

Cuprins

1.Argument:

1.1 Motivatia alegerii temei.

1.2 Generalitati privind tamplaria din aluminiu, P.V.C, lemn stratificat.

2.Caracteristici generale ale ferestrelor, usilor, peretilor cortina:

1.1 Clasificare.

1.2 Componente.

1.3 Materiale.

3.Date tehnice referitoare la fereastra, use, perete cortina:

1.1 Materiale, Avantaje, Dezavantaje.

1.2 Dimensiuni.

1.3 Sistemul de profile.

1.4 Feronerie.

1.5 Necesarul de materiale.

4.Tehnologia de executie:

1.1 Succesiunea operatiilor.

1.2 Utilaje.

1.3 Scule.

1.4 Dispozitive.

5.Bibliografie.

6.Anexe:

1.1 Desen.

1.2 Desen de ansamblu.

1.3 Desen profile.

1.4 Fisa tehnologica.

1.Argument.

1.1 Motivatia alegerii temei.

Am ales aceasta tema din dorinta de a arata cum se executa o fereastra din PVC si de explica pas cu pas executia ei.

.Aceasta tema este o tema clasica , fereastra din PVC oscilo-batanta+batanta este foarte intalnita in viata de zi cu zi acest proiect se afla in majoritatea locuintelor.

Am ales aceasta tema deoarece este o fereastra durabila, usor de intretinut, nu necesita vopsea, este usor de curatat.Este rezistenta la incarcarile de vant, are etansietate la aer si apa, izolare termica si fonica, manevrabila si rezistenta elementelor de tamplarie.

Etansietatea la apa este capacitatea unui sistem de tamplarie de a impiediaca trecerea apei in conditi de vant si ploaie.

Etansietatea la aer este capacitatea unui sistem de tamplarie de a impiedica trecerea aerului

Rezistenta la vant este capacitatea sistemului de a rezista la incarcarea produsa de vant

Izolarea termica este cea mai importanta caracteristica a sistemelor nepermitand pierderea de caldura, decat in cantitate foarte mica.

Izolarea fonica este o caracteristica a tamplariei prin care zgomotul nu cuprinde din exterior in interiorul incaperii.

Aceasta tema a fost aleasa din dorinta de a furniza oamenilor mai multe informatii despre acest tip de fereastra, dar si despre modul de prelucrare al acesteia. In acelasi timp este si o metoda de a evidentia etapele prin care confortul ajunge in casele oamenilor.

1.2 Generalitati privind tamplaria din aluminiu, P.V.C, lemn stratificat.

Din punc de vedere constructiv ferestrele trebuie sa fie durabile si-si pastreze stabilitatea formei la efectuarea masuratorilor pentru usi se disting doua situatii daca usa se executa cu prag din profil P.V.C atunci se recomanda ingroparea acestuia in pardoseala avantajele tamplariei din P.V.C fata de aluminiu.Imbinarea profilelor din P.V.C se face prin sudare termica pe cand cea din aluminiu se face prin imbinarea mecanica. Durabilitatea sistemelor de ferestre mobile si fixe a panourilor de compartimentare sau a usilor realizate cu profile Salamander sau Trocal acestea sunt apreciate.

Garantia ferestrelor este de 25 de ani atunci cand sunt bine intretinute.

Mecanismele si garniturile de etansare pot fi inlocuit usor fara a fi necesare demonstrarea intregului ansamblu si fara a fi posibila deteriorarea finisajului.Accesorii pt inchiderea, deschiderea si blocarea lor.Fiecare profil P.V.C are armaturile lui specifice. Exista insa si sisteme mai simple de P.V.C care folosesc acelasi tip de armatura pentru mai multe tipuri de profile. Intre fereastra, usa respectiv golul din zidarie se lasa o distanta intre ele pentru a fi intepetine si prinse cu ajutorul spumei poliuretanice.

PVC-ul

Policlorura de vinil sau prescurtat PVC este un polimer creat din etilena (un produs derivat din petrol) si clorura (un derivat al sarii). Pentru a putea fi utilizat la scara industriala PVC-ul trebuie aditivat cu diferite microingrediente, dintre care cele mai importante sunt:

- stabilizatori termici, modificatori de impact,lubrifianti, stabilizatori UV.

2.Caracteristici generale ale ferestrelor, usilor, peretilor cortina:

1.1 Clasificare

Avand rolul de 'ochi' ai cladirilor, pe langa fiabiliate - ferestrele au misiunea de a se incadra perfect in absolut orice stil de arhitectura, fie el clasic sau modern.

Rezistente la efectele poluarii sau la soare si ploi, ferestrele din PVC nu 'putrezesc' si nu necesita absolut nici o intretinere, decat o simpla spalare periodica. Un alt atu al ferestrelor din PVC il reprezinta excelentele calitati izolatoare termice si fonice si cea mai buna etanseitate la apa si vant.

Ferestrele din tamplarie pvc se clasifica si dupa numarul de 'camere' pe care le are profilul ce compune acea fereastra. Exista profile de geamuri termopane cu 3, 5 si 6 camere. Cu cat numarul de camere ce compun profilul este mai mare cu atat bariera termica este si ea mai mare. Totusi, tinand cont de faptul ca tamplarie pvc reprezinta maxim 10% din suprafata totala, consideram ca mult mai importanta de luat in calcul este alegerea sticlei, decat numarul de camere al profilelor din tamplarie pvc.

- geamuri termopan fixe, nu au nici o deschidere (sunt ca o vitrina)
- geamuri termopan simple, cu deschidere de la stanga la dreapta sau de la dreapta la stanga

- geamuri termopan oscilo-batante cu dubla deschidere.

Parti componente:

-Profil toc (L)

-Profil montant (T)

-Profil cercevea (Z)

-Cremon

-Balamale

-Tija cremon

-Sistem oscilo-batant

1.3 Materiale.

-profil toc(L) 2 buc

-profil toc(L) 2 buc

-profil montant (T) 3 buc

-profil cercevea (Z) 4 buc

-profil cercevea (Z) 4 buc

-cremon-2 buc

-tija cremon-2 buc

-sistem oscilo-batant-1 buc

-balamale -4 buc

-geam -4 buc

-baghete -16 buc

3.Date tehnice referitoare la fereastra, use, perete cortina:

1.1 Materiale, Avantaje, Dezavantaje.

a)Materiale:

Pentru fiecare profil in parte inafara de montant voi lasa 10mm in plus pentru operatia de lipire cei 10 mm se impart la 2 capete ale profilelor unde vor fi lipite acestea. Am lasat aceasta diferenta de 10 mm deoarece va trebui ca lucrarea sa iasa perfect dupa cotele date si sa nu existe abateri. Cei 5 mm vor fi scazuti prin lipire iar profilele vor ramane la cotele pe care trebuie ca eu sa le respect.

Montantul a fost debitat la dimensiunea de 2088mm deoarece s-a scazut cate 60 mm pentru fiecare cap al lui grosimea profilului (L) aceasta fiind de 60 mm.

Pentru profilul cercevea(Z) am masurat din nou si am obtinut alte cote.

b) Avantaje.

Etanseitate buna a garniturilor, buna inchidere a cercevelelor, numarul mare al camerelor ajuta la izolarea termica si fonica. Durata de viata destul de lunga. Usile si ferestrele sunt elemente de tamplarie usoare si rezistente.

Armatura din interior face profilul mult mai rigid, si ii prelungeste durata de viata.

izolatie termica si fonica foarte buna datorita proprietatilor excelente ale materialului profilelor, a geometriei camerelor interioare si a etansarii duble;

indeplinirea cerintelor de statica prin rigidizarea interioara a profilelor cu armaturi din otel zincat;

protectie foarte buna, prin sistemul de garniture duble (cauciucul rezistent la intemperii isi pastreaza timp indelungat proprietatile) ;

design atragator, intretinere usoara.

Conductivitatea termica redusa a PVC-ului si numeroasele alveole in configuratia profilului confera tamplariei o izolatie termica superioara care evita fenomenul de condens pe suprafata.

Confort pt spatiul de locuit

PVC-ul are proprietati antifungicide

c) Dezavantaje.

Rupererea se face mult mai repede fata de celelalte profile din aluminiu daca nu este intretinut asa cum trebuie.

Exista riscul ca profilul sa nu se lipeasca corespunzator din cauza calitatii acestuia fiind prea proasta calitatea lui.

Daca elemente de tamplarie nu sunt confectionate asa cum trebuie dupa niste norme specifice exista riscul ca elemental de tamplarie sa nu fie folosit, sau sa fie folosit dar sa de-a niste rezultate destul de proaste.

durata de viata mai mica decat a unei ferestre realizata din tamplarie de aluminiu

In cazul profilului de aluminiu. geamul este strans perfect pe surub si nu permite patrunderea apei, pe cand la PVC se pune prin presare o bagheta care face posibila intrarea apei in cazul pozitiei inclinate a planului ferestrei(deci nu este indicat pentru acoperisuri, pereti cortina, etc).

1.2 Dimensiuni

2000 x 1200 mm

1.3 Sistemul de profile.

-profil ,,L''3 camere

-profil,,T''3 camere =>profile tricamerale

-profil Z    3 camere

1.4Feroneria

Se pot    folosi toate sistemele de feronerie consecrate , rezistente la coroziune si fixate cu suruburi inoxidabile,montate in concordanta cu standardele STS 36 si STS 52.

Sistemul de feronerie ales trebuie sa corespunda sistemului de profile folosit si tipului de freastra realizat.

1.4 Necesarul de materiale.

-profil toc(L) 2 buc-2010 mm

-profil toc(L) 2 buc-1210 mm

-profil montant (T) 3 buc- 1140 mm

-profil cercevea (Z) 4 buc-1140 mm

-profil cercevea (Z) 4 buc-440 mm

-armatura toc 2 buc 1950 + 2 buc 450 mm

-armatura cercevea -4 buc 1090mm + 4 buc 390 mm

-armatura montant 3 buc 1090 mm

-cremon-2 buc

-tija cremon-2 buc

-sistem oscilo-batant-1 buc

-balamale -4 buc

-geam -2 buc la 1080mm x 380 mm (cercevea)

-geam fix 2 buc- 1140 mm x 440 mm

-baghete -16 buc

4.Tehnologia de executie:

1.1 Succesiune operatiilor.

-Alegerea materialului (semifabricatului)

-Trasarea

-Debitarea

-Amarea profilului (se face cu armatura din otel zincat)

-Taierea chederului

-Fixarea chederului

-Lipirea profilelor

-Debavurarea

-Debitarea baghetelor

-Montarea feroneriei -balamale

-tija cremon

-sistem oscilo-batant

-cremoane

-Controlul calitatii.

1.2 Utilaje.

-Masina de debitatat profil toc (L)

-Masina de debitat profil cercevea (Z)

-Masina de debitat profil montant (T)

-Masina de debitat baghete

-Masina de frezat electrica si pneumatica

-MAsina de debavurat

1.3 Scule. si dispozitive.

Indiferent de nivelul de utilare al atelierului, datorita faptului ca productia implica multa munca manuala, sculele, dispozitivele si alte dotari sunt indispensabile intr-un atelier de tamplarie PVC, lipsa acestora facand imposibila desfasurarea activitatii in conditii decente de calitate si productivitate:

• masina de gaurit (bormasina) cu percutie cu mandrina SDS- pentru montaj la santier
• polizor unghiular cu diametru 230 mm, putere minima 2000 W - pentru demolari la santier
• bormasina electrica cu mandrina pana la 13mm - pentru lucrul in atelier
• surubelnita electrica sau pneumatica
• capete bit pentu surubelnita
• freza biax, electrica sau pneumatica
• freza sferica pentru curatarea canalului (nutului) de garnitura pentru biax
• ghilotina pentru feronerie, manuala sau pneumatica
• polizor
• fierastrau pendular pentru debitarea panelului
• pistoale de suflat aer comprimat
• freze pentru profilare montant, (specifice profilului) pentru masina de frezat montanti
• bacuri de sudura (specifice profilului), pentru masina de sudat
• bacuri debitare baghete (specifice profilului), pentru masina de debitat baghete
• sablon pentru fixat montantul (specific profilului)
• sabloane pentru balamalele de usa si pentru feroneria oscilobatanta (specifice sistemului de feronerie)
• cutit - freze pentru pantograf
• dispozitiv de antrenare cu 3 burghie simultan (gauri cremon), sau sablon de gaurire, in cazul in care pantograful nu este echipat cu un astfel de dispozitiv; acest dispozitiv este bine sa fie dotat cu burghie in doua trepte
• cutit semiluna (cutit Don Carlos)
• foarfeca pentru garnituri
• lopatica de plastic pentru montant geam
• ventuze pentru transportul geamului
• dalti pentru lemn cu diferite latimi
• burghie 3 - 12 mm
• surubelnite
• chei tubulare
• chei imbus
• boloboc (nivela) normal sau electronic
• rulete sau dispozitive de masurare electronica
• vinclu
• raportor mare
• compas mare
• pistol pentru spuma

A. Debitarea si frezarea montantilor

Montantii (sau traversele) se executa din profilul de montant (traversa) sau profilul T.

Se ia pozitia montantului din desen si se insemneaza pe toc pe partea interioara. In mod obisnuit pozitia montantului se coteaza la nivelul axului profiului T. Pentru stabilirea lungimii montantului se masoara golul pe partea interioara a ramei (toc sau cercevea) in locul unde trebuie fixat montantul.

Profilul T se taie in unghi de 90 de grade la dimensiunea stabilita dupa formula de mai jos.

lungime montant = dimensiune gol + adaos de frezare

Adaosul de frezare este in functie de tipul de profil folosit si de modul de fixare a montantului. Exista sisteme la care adaosul de frezare este 0.

Debitarea montantilor se face in mod uzual la 90 de grade, exceptie facand situatiile cand se doreste realizarea unor montanti ornamentali (pe usi) caz in care debitarea si frezarea montantilor se fac la unghiuri diferite de 90 de grade. Frezarea montantilor la alte unghiuri decat 90 de grade se poate face doar pe o masina de frezat cu unghi reglabil si necesita o atentie deosebita. Cu cat unghiul de frezare este mai mic, cu atat pericolul ca profilul sa se sparga la frezare este mai mare. Pentru a preintampina spargerea profilului, viteza de avans a frezei se micsoreaza corespunzator.

Profilul T se pune pe masina de debitat cu partea lata jos.

Apoi se trece la frezarea montantilor la ambele capete pe masina de frezat montanti. Se porneste motorul masinii. Profilul se pune pe masina de frezat montanti cu partea lata jos si se sprijina lateral in bacul menghinei iar in fata in distantor. Se apasa pe butonul de pornire care va actiona menghina pneumatica si se trece la frezare prin impingerea manerului cu viteza potrivita si consanta pana la capatul cursei apoi se revine in punctul initial tot cu viteza constanta. In cazul in care se foloseste o masina cu avans automat, viteza de avans se regleaza in asa fel icat la contactul cu cutitul de freza profilul sa nu se sparga.Se debiteaza armatura pentru profilul T. Lungimea armaturii pentru profilul T trebuie sa fie egala cu lungimea profilului in cazul in care fixarea montantilor se face cu piese de fixare exterioare sau conform cu specificatiile producatorului.

B. Fixarea montantilor

Fixarea montantilor se face cu ajutorul unor piese metalice sau din P.V.C. speciale. Acestea se fixeaza pe montant cu suruburi autoforante 3,9*16 (4 buc.) La fixarea capetilor de montant suruburile de fixare trebuie sa treaca si prin armatura profilului.

Pe rama in dreptul pozitiei de fixare insemnate la masurare se face o gaura de 5 mm cu ajutorul sablonului. Gaura se executa cu masina de gaurit cu atentie astfel incat burghiul sa cada perpendicular pe rama. Dupa gaurire se pozitioneaza montantul dupa semnele de pe montant si rama. Se fixeaza cu suruburile M 4*60 si eventual cu saibe. Apoi se fixeaza suruburile autoforante 3.9*16 pe rama, pe fata interioara.

Se verifica pozitia montantilor din toc. Cu rama asezata pe masa se masoara golurile pe partea interioara a tocului. Dimensiunile astfel obtinute se noteaza. Ele folosesc la dimensionarea cercevelelor, a baghetelor si a sticlei. Aceste cote se pot obtine utilizand si software-ul special de proiectare a tamplariei P.V.C. insa acest mod de lucru 'din aproape in aproape' permite efectuarea de corectii din mers, cotele cercevelelor, sticlei si a baghetei fiind stabilite pe rama gata executata si nu din calcul. In cazul in care se doreste o productivitate crescuta, atat cotele de debitare ale tocurilor cat si cele ale montantilor si a cercevelelor se iau din progamul de debitare si optimizare. In acest caz nu mai este posibila rectificarea eventualelor erori aparute pana in aceasta etapa.

DEBITAREA SI ARMAREA CERCEVELELOR

Cercevelele se executa din profil Z. Debitarea profilului Z se face similar cu cea a profilului L. Profilul Z se pune pe masina de debitat intotdeauna cu faltul spre exterior ca in figura:

Lungimea profilului pentru cercevea se calculeaza in felul urmator: profilul de cercevea acopera tocul cu cate 8 mm pe fiecare parte (garnitura de etansare), in total 16 mm, deasemenea trebuie tinut seama si cei 6 mm care se pierd la lipire; deci:

lungime de debitare cercevea = dimensiune gol + 22 mm

Armatura se taie la fel ca armatura pentru profilul L cu 40 mm mai scurta decat lungimea camerei pentru armatura a profilului. Armarea se face cu suruburi autoforante 3.9*16 la distante de 250-300 mm.

La executia usilor, inainte de operatiunea de lipire, se frezeaza orificiile pentru montarea feroneriei (brosaca, butuc). Aceasta operatiune se realizeaza cu autorul frezei cu pantograf. In lipsa acestui utilaj se foloseste masina de gaurit cu coloana si se procedeaza in felul urmator: se insemneaza cu ajutorul unui sablon pe profilul de usa locurile pentru maner, suruburi si butuc si se dau gaurile cu masina de gaurit cu coloana conform desenului. Apoi se frezeaza in faltul usii deschiderea pentru broasca.

Inaltimea normala a manerului de usa este de aproximativ 1000 mm de la pardoseala. Armatura pentru profilul de usa se decupeaza cu flexul in dreptul gaurilor si apoi se fixeaza cu suruburi autoforante.

La executia ferestrelor, se dau in prealabil gaurile pentru fixarea manerului pe fata interioara cu autorul masinii de gaurit cu trei burghie. Daca nu dispunem de un astfel de utilaj, gaurile se pot da si cu masina de gaurit cu coloana cu autorul unui sablon. Apoi se frezeaza in faltul profilului de fereastra deschiderea pentru mecanismul cremonului.

Deasemenea, inainte de lipire si debavurare, se pot executa orificiile de scurgere a condensului cu ajutorul frezei de tamplarie portabile si a masini de gaurit.

LIPIREA SI DEBAVURAREA CERCEVELELOR

Lipirea si debavurarea cercevelelor se face similar cu cea a tocurilor.La lipirea cercevelelor pentru usa este necesara marirea timpilor de incalzire si presare. Se urmaresc toate etapele descrise la paragrafele 3 si 4. La debavurarea cercevelelor o atentie deosbita se va acorda debavurarii coltului exterior in zona faltului deoarece in acel loc se vor monta coltarele pentru feroneria oscilo-batanta, functionarea corespunzatoare a acesteia depinzand in mod direct de modul in care s-a facut debavurarea. De aceea este recomandabila debavurarea coltului exterior cu autorul frezei pentru colturi. Pentru aceasta insa este necesara masina de debavurat automata. Frezarea colturilor se poate face si pe freza de montanti insa aceasta necesita pregatirea masinii in prealabil.

MONTAREA GARNITURILOR

Tamplaria P.V.C foloseste doua tipuri de garnituri, pentru etansarea tocului pe cercevea (garnitura de bataie) si pentru etansarea geamului termoizolant (garnitura de geam). Acestea se monteaza manual in canalul pentru garnitura in prealabil curatat de bavuri in zona sudurii. Sistemele cu etansare pe trei garnituri mai folosesc si o garnitura de bataie intermediara care asigura o etansare suplimentara. Garnitura se monteaza incepand cu mijlocul laturii superioare a ramei si se incheie tot acolo. Nu se monteaza garnitura din bucati ci se urmareste obtinerea unui fir continuu. In anumite cazuri, garnitura de geam se cresteaza la colturi pentru un mai bun contact cu geamul in acel loc.

In cazul utilizarii profilelor cu garnitura gata montata, termosudabila, in aceasta etapa se face doar verificarea garniturii.

FREZAREA ORIFICIILOR DE SCURGERE

Daca se dispune de utilaj automat de frezat orificiile de scurgere sau de freza cu pantograf, atunci aceasta operatiune se executa imediat dupa debitarea profilelor.

Orificiile de scurgere sunt importante pentru ca asigura drenajul apei care se scurge pe suprafata geamului. Apa se ghideaza prin profilul de cercevea pe profilul de toc si de acolo se colecteaza si se scurge in exterior printr-un orificiu mascat de un capac special. Orificiile de drenaj se executa pe suprafata tocului cu o freza manuala de tamplarie (oberfreza) echipata cu un cutit special de diametru 5-6 mm care permite atat gaurirea cat si avansul pe orizontala. Orificiile din canalul de colectare a condensului, atat pe toc cat si pe cercevea se dau in unghi de 45 de grade si se pot da si cu masina de gaurit echipata cu un burgiu de 6 mm.

Pentru ochiurile de geam cu traverse orizontale este necesara practicarea orificiilor de scurgere si in profilul T.

In figura 1 se poate observa traseul apei prin orificiile de scurgere intr-un ansamblu toc-cercevea precum si elementele principale ale acestui tip de ansamblu:

DEBITAREA BAGHETELOR

Debitarea baghetelor se realizeaza pe masina automata de debitat baghete, aceasta asigurand o productivitate si precizie sporita.

Daca nu dispunem de o masina de debitat baghete, acestea se pot taia si pe masina pentru debitat profile cu ajutorul unui suport confectionat dintr-o bucata de profil de toc taiata in unghi de 45 de grade la ambele capete. Mai intai baghetele se taie la dimensiune in unghi de 90 de grade iar apoi se taie capetele la 45 de grade. Deoarece in nutul baghetei de pe toc se gaseste material topit, varful baghetei se va taia pe partea de feder pe aproximativ 10 mm cu ajutorul unui cleste bine ascutit.

-surubelnita electrica sau pneumatica.

-ruleta, subler, rigla, vinclu, raportor, pistol silicon.

-surubelnita manuala, dalti, chei hexagonale, cutter, ciocan, foarfeca pentru garnituri, capat bit.

-ciocan cauciuc.

1.4 Dispozitive.

-dispozitiv de frezat

-dispozitiv de perforat (perforator) sau matrita

-dispozitiv pistol cu aer comprimat

-Dispozitiv de verificat cu bula de aer.

-Ruleta.

-Vinclu

5. Bibliografie.

-www.compakt.ro

-www.gealan.ro

-www.sinax.ro

-www.naturd.ro

-www.twist.ro

-www.rehau.ro

-www.balcan.ro

-www.acoording.ro

-www.palatcomtur.ro

-www.aplast.ro

-www.alumil.ro

-www.jurasic.ro

-www.vimar.ro

-www.infoindustry.ro

-www.konsafir.ro

-www.windoor.ro

-www.naturel.ro

Anexe.

Desen.

1.2 Desen de ansamblu.

1.3 Desen profile.

a) cercevea.(Z)

b) montant.(T)    c)tocul.(L)

1.4 Fisa tehnologica.

Unitatea de invatamant:   

Atelier______________

Data_______________    Fisa Tehnologica