CATEGORII DOCUMENTE |
Comunicare | Marketing | Protectia muncii | Resurse umane |
POSIBILITATI DE OPTIMIZARE A DECIZIEI IN GESTIUNEA STOCURILOR
GESTIUNEA STOCURILOR DE MATERII PRIME SI MATERIALE
Intre ritmicitatea productiei, a vanzarii marfurilor si ritmicitatea
aprovizionarii unitatilor este necesar sa existe o permanenta
sincronizare.
Aprovizionarea cu materii prime si materiale are un caracter
intermitent din cauza volumului si diversitatii resurselor materiale
necesare desfasurarii activitatii intreprinderii,raspandirii
teritoriale a furnizorilor,in timp ce procesul de productie are un
caracter continuu. Astfel asigurarea concordantei intre aprovizionare
si productie se realizeaza prin constituirea in intreprindere a
stocurilor de marime si asortiment determinast la nivelul capacitatii
de prelucrare si al cererii pe piata. Uneori este imposibil si
neeconomic sa se aprovizioneze materii prime si materiale in momentul
cand sunt cerute in productie. In unele ramuri, materialele nu pot fi
utilizate in procesul de productie imediat, fara o conditionare
prealabila.
Pe de alta parte, unitatea beneficiara se poate gasi in alta
localitate decat unitatea de la care se aprovizioneaza si in acest caz
este imposibil ca materia prima sa soseasca in intreprindere chiar in
momentul cand este necesar sa fie consumata in procesul de productie.
Aceste considerente economice fac necesara constituirea unui stoc care
reprezinta un volum de materiale provizoriu neutilizat.
Stocurile de productie reprezinta totalitatea resurselor materiale
destinate consumului productiei, aflate in depozitul intreprinderilor
consumatoare.
Stocul de productie este format din:
* stoc curent
* stoc de siguranta
* stoc pentru transport intern
* stoc de iarna
Fiecare categorie de stoc indeplineste functii specifice.
Stocul curent reprezinta cantitatea de materiale necesare pentru
asigurarea procesului de productie intre doua aprovizionari
consecutive. Marimea sa este este deteminata de consumul mediu zilnic
si de intervalul de timp dintre doua aprovizionari succesive. Stocul
curent este o marime dinamica care inregistreaza un nivel maxim la
data cand se primeste un lot de livrare de la furnizori; nivelul minim
se inregistreaza la incheierea intervalului dintre doua aprovizionari
succesive, prin trecerea in consum a ultimelor cantitati aflate in
stoc. Pentru desfasurarea continua a procesului de productie este
necesar ca atunci cand stocul curent atinge nivelul minim sa soseasca
o noua comanda. In cazul in care furnizorul nu respecta termenele de
livrare, lotul de livrare nu corespunde cantitativ sau calitativ sau
ritmul consumului a fost mai rapid decat cel estimat, stocul curent nu
poate fi reantregit in momentul atingerii nivelului minim, iar
procesul de productie poate inregistra intreruperi. Pentru a evita
aceasta situatie se formeaza un stoc de siguranta.
Stocul de siguranta reprezinta cantitatea de materiale necesara pentru
asigurarea continuitatii procesului de productie in cazul eventualelor
intreruperi in aprovizionare, ca urmare a unor neregularitati in
procesul de productie al furnizorului sau in transport, precum si in
cazul in care a crescut consumul mediu zilnic, stocul curent fiind
epuizat mai repede.
Stocul de siguranta se modifica in timp, in functie de natura si
structura productiei, particularitatile tehnologiei de fabricatie,
conditiile de aprovizionare, el constituindu-se diferentiat pe fiecare
tip de materie prima, material, semifabricat.
Stocul de conditionare sau de pregatire cuprinde cantitatea de
materiale necesara pentru asigurarea continuitatii procesului de
productie in cazul eventualelor stationari ale materialelor inainte de
a fi introduse in productie in scopul efectuarii unor operatii de
conditionare impuse de procesul tehnologic.
Stocul pentru transport intern reprezinta cantitatea de materiale
necesara pentru asigurarea continuitatii procesului de productie in
cazul in care sunt necesare transporturi de la un depozit central la
punctele de consum.
Stocul de iarna cuprinde cantitatea de materiale necesara pentru
asigurarea continuitatii procesului de productie in timpul iernii,
cand nu este posibila exploatarea unor materiale datorita conditiilor
climaterice nefavorabile.
Normatarea stoculuicurent in unitati de timp se face fie pe baza
termenelor contractuale, fie pe baza intervalului mediu intre
aprovizionarile consecutive realizate in anul de baza.
Stocul curent exprimat in unitati naturale se determina pe baza
intervalului mediu dintre livrarile succesive si necesarul mediu
zilnic.
Stocul curent exprimat in unitati valorice se obtine prin inmultirea
marimii absolute a stocului curent exprimat in unitati naturale cu
pretul unitar.
Stocurile contribuie la accelerarea vitezei de rotatie a mijloacelor
circulante in masura in care ele sunt constituite la un nivel
determinat dupa criterii economice. Astfel, daca existenta stocurilor
intr-o intreprindere este o necesitate, marimea acestora se impune a
fi determinata la strictul necesar, ca rezultat al unei temeinice
examinari a volumului de activitate, a consumurilor specifice, a
conditiilor de aprovizionare, depozitare, a implicatiilor financiare
pe care le genereaza constituirea si intretinerea lor.
Dimensionarea stocurilor de productie la niveluri mai mari decat
nevoile reale ale productiei duce la aparitia stocurilor
supranormative, ceea ce provoaca imobilizari de capital antrenat in
cumpararea de materiale sau in produsele finite stocate si inca
nevandute.
Dimensionarea la niveluri mai mici decat nevoile reale ale
intreprinderii poate pune in pericol continuitatea procesului de
productie si, ca urmare, provoaca micsorarea productivitatii muncii,
marirea costurilor.
Toate acestea impun efectuarea de analize si calcule economice care sa
determine strategia si politica in domeniul formarii stocurilor de la
o etapa la alta, in functie de noile conditii care apar pe piata de
resurse materiale, de mutatiile in structura cererilor pentru consum
sau de potentialul de furnizare a lor.
Printre factorii de care depinde marimea stocurilor se pot enumera:
* nesiguranta livrarilor;
* spatiul disponibil de depozitare;
* politica intreprinderii in acoperirea cheltuielilor de depozitare
Exista unele cheltuieli care sunt determinate de aprovizionare sau de
marimea comenzii de productie si alte cheltuieli care cresc o data cu
nivelul stocului. Primele costuri duc la aprovizionari masive si
loturi mari in productie in scopul reducerii la un nivel acceptabil a
costurilor unitare de emitere a comenzii si a costurilor de pregatire.
A doua categorie de cheltuieli duce la loturi mici, in scopul
mentinerii costului stocurilor la nivele acceptabile. Decidentul este
astfel confruntat cu problema gasirii celor mai bune solutii si metode
de echilibrare a diverselor costuri cu tendinte opuse din sistemul
considerat.
Principalele probleme care se pun in fata agentilor economici sunt
'cand?' si 'cu cat?' trebuie sa se aprovizioneze o intreprindere
astfel incat costul sa fie cat mai mic, iar productia sa se desfasoare
in conditii bune. Optiunile pentru constituirea si marimea stocurilor
sunt influentate de raspunsul la intrebarea 'ce avantaje si ce
pierderi se inregistreaza daca se stocheaza mai mult sau mai putin,
pentru perioade mai lungi sau mai scurte de timp?'
Teoria matematica a stocurilor permite stabilirea momentului si
volumului aprovizionarii astfel incat politica urmarita sa fie optima.
Ea utilizeaza modele matematice pentru determinarea regulilor de
gestiune optima a materiilor prime, materialelor si produselor finite,
cu scopul minimizarii cheltuielilor de aprovizionare-stocare in
conditiile in care sa se asigure realizarea continua, eficienta a
procesului de productie.
Aceste modele economico-matematice permit utilizarea intensiva, cu
maxima eficienta, a capacitatilor de productie si a resurselor de
munca prin furnizarea la timp, in marimea si structura necesara a
resurselor materiale solicitate de procesele productive.
Gestiunea stocurilor poate fi privita in doua acceptiuni:
a. in sens restrans, de evidenta propriu-zisa, in care se urmareste
miscarea materiilor prime, materialelor ( intrarile, iesirile,
stocul initial, stocul final );
b. in sens larg, de modelare si optimizare a proceselor de stocare
prin luarea in considerare a costurilor implicate de existenta
stocurilor in intreprinderi.
Una din metodele practice utilizate in gestiunea stocurilor curente o
constituie analiza ABC de grupare selectiva a acestora, care permite
un studiu diferentiat al stocurilor indeosebi in legatura cu tipul de
model de optimizare utilizat, lucru ce se realizeaza in functie de
importanta si ponderea valorica a materiilor prime si materialelor (
in grupa A sunt cuprinse materii prime si materiale care detin
aproximativ 7% ca pondere valorica si numai 10% din numarul total de
materiale din magazii ), asa cum se poate observa in figura 1.
Etapele principale de rezolvare a problemelor de stocare atat in cazul
gestiunii stocurilor in sens larg, cat si in sens restrans sunt
prezentate in figura 2. PRINCIPALELE MODELE DE APROVIZIONARE
In marea majoritate a cazurilor, constituirea stocurilor nu adauga
valoare bunurilor economice inmagazinate, mai mult, stocarea genereaza
anumite cheltuieli directe si indirecte ca urmare a achizitionarii,
transportului, depozitarii si inregistrarii unor eventuale pierderi,
datorate deprecierii materiilor prime, materialelor. Existenta in
intreprinderea industriala a unui program optim de productie asigura
un nivel minim cheltuielilor ocazionate de depozitarea materiilor
prime, materialelor si de eventualele modificari ale volumului
productiei.
Sistemele moderne de gestiune a stocurilor presupun ca fiecare unitate
economica sa raspunda urmatoarelor cerinte:
* determinarea cantitatii optime de comandat,
* determinarea perioadei optime de aprovizionat,
* determinarea stocului de siguranta optim in conditiile minimizarii
cheltuielilor.
Definirea modului de aprovizionare este un obiectiv principal al
problemelor de stocare si reprezinta de fapt 'intrare' in sistemele
cibernetice. In lucrarile de specialitate privind teoria matematica a
stocurilor [1, 18], se considera ca elementele principale ale unui
proces de stocare sunt:
A - cerere pentru consum
B - cantitatea sau necesarul de aprovizionat
C - lotul de livrare
D - parametrii temporali
E - costurile
A - Cererea pentru consum este un element de baza care conditioneaza
nivelul si ritmul eliberarilor de materiale din stocuri si implicit
volumul si ritmul aprovizionarilor care asigura reantregirea lor.
Cererea poate fi cunoscuta pe toata perioada de gestiune, caz in care
procesul de formare a stocurilor si, respectiv, modelele de
dimensionare a acestora sunt deterministe. Cererea poate fi insa
necunoscuta dar previzibila, cum este cazul materialelor destinate
fabricatiei produselor solicitate la prezentare intamplatoare sau pe
baza de comenzi imprevizibile, ca si al resurselor necesare
activitatii auxiliare, a celor destinate efectuarii unor reparatii
accidentale; in acest caz, ea poate fi considerata ca o variabila
aleatoare cu distributie data, iar modelele economico-matematice de
calcul sunt de natura probabilistica. In aceste conditii, natura si
caracteristicile cererii se stabilesc pe baza de observatii, prin
studii de prognoza, serii de date statistice etc.; masa datelor culese
se prelucreaza cu ajutorul statisticii matematice, acestea
reprezentand 'informatia initiala' care conduce atat la alegerea
modelului de calcul, cat si la procedeele de optimizare. De regula,
cererea de materii prime, de componente si subansambluri este
dependenta de esalonarea calendaristica si dimensionala a programelor
de fabricatie.
B - Cantitatea sau necesarul de aprovizonat pentru perioada de
gestiune luata in calcul exprima volumul de resurse care urmeaza a fi
asigurat de la terti furnizori; in modelele de optimizare se ia
,fregvent, in calcul si necesarul pentru indeplinirea programului.
C - Lotul de livrare reprezinta cantitatea de materiale care se aduce
la un moment dat de la furnizori. Baza de calcul este necesarul de
aprovizonat; aceasta inseamna ca de cantitatea de materiale care se
prevede sau se comanda sa se aduca de la furnizor, cu ocazia
uneireaprovizonari, depinde marimea lotului de livrare. Acest element
imbraca, in practica ceonomica si teoria de specialitate, si denumirea
de lot de reaprovizonare sau cantitate comandata.
D - Parametrii temporali care intervin in procesele de stocare sunt:
- perioada de gestiune care, de obicei, se considera a fi de un an; ea
poate fi delimitata si la nivel de semestru sau trimestru in functie
de specificul activitatii unitatii economice ( cu productie continua
sau sezoniera), de natura cererii pentru consum, de caracteristicile
surselor de furnizare sau de conditiile de transport etc.;
- intervalul de timp dintre doua aprovizonari succesive reprezinta
perioada de timp care se scurge intre o intrare anterioara de
materiale in unitatea economica si cea imediat urmatoare, sau intre
doua reintregiri succesive ale stocului curent cu resurse de la
furnizori;
- durata de aprovizionare reprezinta timpul care se scurge din
momentul calendaristic la care s-a emis comanda de aprovizonare(sau
s-a initiat actiunea de aprovizonare) pana la sosirea partii de
materiale livrate de furnizor in depozitele unitatii beneficiare;
- momentul calendaristic de declansare a actiunii de aprovizonare
reprezentat de data la care se emit comenzile de aprovizonare sau se
ia legatura cu furnizorul pentru efectuarea livrarilor urmatoare
programate ( denumit si data de aprovizionare).
E - Costurile, respectiv cheltuielile care sunt antrenate de
comandarea-cumpararea resurselor materiale si derularea procesului de
aprovizionare-stocare (cheltuielile cu aducerea materialelor,
depozitarea, stocarea etc.), din care, in calcul se iau, de regula,
urmatoarele:
-costul de lansare a comenzii, care include toate cheltuielile ce se
fac incepand cu intocmirea comenzii, trimiterea acesteia la furnizor,
cheltuielile de transport ale lotului de livrare inclusiv cu
deplasarile de delegati ai beneficiarului la furnizor.In general,
aceste cheltuieli sunt fixe pentru o comanda;
* costul de stocare, care cuprinde suma cheltuielilor ce trebuie
efectuate pe timpul stationarii resurselor materiale in stoc si
anume: cheltuieli cu primirea-receptia, transportul in interiorul
depozitului, manipulare, depozitare propriu-zisa, conservare,
paza, evidenta, eventuale perisabilitati normale; efectul
imobilizarii fondurilor financiare aferente; dobanzi, taxe,
impozite, etc.; cheltuieli cu amortizarea spatiilor de depozitare,
a dotarilor aferente, a celor cu plata salariilor lucratorilor
care isi desfasoara activitatea in cadrul depozitelor; cheltuieli
cu uzura morala a resurselor materiale.
Costurile de stocare cuprind categorii de cheltuieli care prin natura
lor pot fi variabile in raport cu marimea cantitatii stocate ( cum
sunt, de pilda: dobanzile bancare pentru creditarea cumpararii si
stocarii materialelor, efectul imobilizarii fondurilor financiare,
cheltuieli de conservare-pastrare sau cu uzura morala) si
conventional-constante ( cheltuielile cu amortizarea fondurilor fixe,
cu paza si securitatea contra sustragerilor sau incendiilor, cu
evidenta, cu iluminatul, etc.);
-costuri suplimentare corespunzatoare lipsei materialelor in stoc, de
penalizare sau de penurie, care apar la un moment dat cererea este mai
mare decat stocul si, deci, nu poate fi acoperita; in acest caz se fac
cheltuieli suplimentare pentru satisfacerea operativa a cererii pe
alte cai ( reaprovizionari suplimentare de la alti furnizori,
urgentarea sosirii mai devreme a loturilor programate, folosirea de
materii prime de alta calitate sau dimensiune-configuratie).
Intotdeauna, epuizarea stocului inainte de sosirea unui nou lot de
materiale conduce la asemenea cheltuieli suplimentare, care cresc
proportional cu partea din cererea nesatisfacuta si cu durata lipsei
resursei respective. De regula, lipsa de resurse in stoc se evita,
pentru ca ii sunt proprii efecte economice nefavorabile mai mari decat
suprastocarea. Penalizarile si amenzile apar in cazul ruperii de stoc
cu comenzi care pot fi amanate. Daca nu pot fi amanate comenzile,
atunci costul ruperii stocului reprezinta tocmai beneficiul care s-ar
obtine prin vanzarea produselor respective.
Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare |
Vizualizari: 1539
Importanta:
Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved