CALCULUL TEHNOLOGIC AL REPERULUI "BOLT"

CALCULUL TEHNOLOGIC AL REPERULUI "BOLT"

1. Alegerea semifabricatului

Se alege ca semifabricat bara laminata dein OL37. Pentru acest semifabricat se calculeaza costul:

G₁-masa semifabricatului = 0,209 kg

C-costul unitar al semifabricatului, se alege din [3] tab. 1 anexa 1 = 4560 lei.

R-retributia medie orara = 130 lei/ora

T₁-timpul necesar degrosarii = 0,083 ore

C_s - cheltuieli generale ale sectiei de prelucrari mecanice = 120 %

Inlocuind in ecuatia de mai sus, rezulta costul C=22623 lei.

2. Stabilirea itinerariului tehnologic

Stabilirea itinerariului tehnologic se va efectua tabelar in ordinea executarii operatiilor, precizandu-se suprafata de prelucrare, masina unealta si scula aschietoare.

Tabelul itinerariului tehnologic este prezentat in anexa.

3. Stabilirea adaosului de prelucrare

Stabilirea adaosului de prelucrare este alcatuita prin metoda analitica si anume:

R_zp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta.

S_p-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta.

Pentru strunjire de finisare avem:

R_zp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta = 50 mm.

S_p-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta = 50 mm.

Termenii de sub radical sunt nule.

Aplicand valorile de mai sus in relatie va rezulta valoarea adaosului de prelucrare:

Pentru strunjire de degrosare avem:

R_zp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta = 150 mm.

S_p-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta = 250 mm.

Termenii de sub radical sunt nule.

Aplicand valorile de mai sus in relatie va rezulta valoarea adaosului de prelucrare:

Alegerea sculelor, masinilor-unelte si a lichidului

de racire ungere

Ca masina-unealta se va alege strungul. Tipul de strung folosit pentru prelucrarea semifabricatului nostru este strung normal din categoria strungurilor de tip SNB 400-750.

Caracteristicile acestui strung sunt urmatoarele:

lungimea maxima de prelucrat L = 750 m

puterea motorului principal P=7,5 kW

diametrul maxim de prelucrat H=400 mm

masa strungului G=2760 kg

Ca scule aschietoare necesare operatiilor de prelucrare pe acest strung se vor folosi:

pentru strunjire frontala se va folosi cutit pentru strunjire frontala de tip 20x20 STAS 6382-80

pentru degrosare se va folosi un cutit de strunjire de degrosare de tip 25x25 STAS 6376-80

pentru finisare se va folosi un cutit pentru strunjire de finisare de tip 25x16 STAS 6378-80

pentru retezare se va folosi un cutit de retezat de tip 25x16 STAS 353-80

pentru tesiri se va folosi acelasi cutit care s-a folosit pentru finisare

pentru degajare se va folosi acelasi cutit care s-a folosit pentru retezare

pentru filetare se va folosi o filiera pentru filete metrice de tip M10

Ca lichid de racire ungere se va folosi lichidul de racire ungere de tip PE1 cu caracteristica de lichid anticoroziv si emulsionabil.

Dispozitivul de prindere a piesei va fi universalul in cazul strunjirilor, iar in cazul filetarii se va folosi o menghina.

5. Stabilirea regimurilor de aschiere

Regimurile de aschiere se vor determina pe operatii dupa cum urmeaza:

Strunjire frontala

adancime de aschiere se alege din [3] tab. 7.1

t=1,6 mm

avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3

s=0,24 mm/rot

viteza de aschiere se calculeaza cu relatia:

v =

k este un produs de coeficienti de la 1.8

Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:

k₁=0,97 k₂=0,8 k₃=1 k₄=1 k₅=1 k₆=1 k₇=0,95 k₈=1,30

Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:

C_v=281

m=0,2

x=0,15

y=0,2

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:

v=135,74

Turatia n se calculeaza cu relatia:

Diametrul mediu D_med=18

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:

n=2400

Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:

v_real=pDn/100

v_real=135,71

Strunjire de degrosare

adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia;

t=2A_c/2

t=0,5 mm

avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3

s=0,17 mm/rot

viteze de aschiere se calculeaza cu relatia:

v =

k este un produs de coeficienti de la 1.8

Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:

k₁=0,97 k₂=1 k₃=1 k₄=1 k₅=1 k₆=1,10 k₇=1 k₈=1,30

Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:

C_v=281

m=0,2

x=0,15

y=0,2

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:

v=250,62

Turatia n se calculeaza cu relatia:

Diametrul mediu D_med=18

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:

n=4431

Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:

v_real=pDn/100

v_real=250,56

Strunjire de finisare

adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia;

t=2A_c/2

t=0,5 mm

avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3

s=0,12 mm/rot

viteze de aschiere se calculeaza cu relatia:

v =

k este un produs de coeficienti de la 1.8

Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:

k₁=0,97 k₂=1 k₃=1 k₄=1 k₅=1 k₆=0,50 k₇=1 k₈=1,30

Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:

C_v=281

m=0,2

x=0,15

y=0,2

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:

v=122,14

Turatia n se calculeaza cu relatia:

Diametrul mediu D_med=18

Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:

n=2160

Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:

v_real=pDn/100

v_real=122,14

6. Normarea tehnica

Norma totala de tim este:

N_T= (t_b+t_a)+(t_dt+t_do)+(t_on+t_to)+T_pi/n

Pentru strunjire frontala

Timpul de baza

t_b =

unde:

l=18/2=9 mm

l₁= (t/tgk_r)+(0,5.2)

l₁=3 mm

l₂=0.5=0

l₃=0.10=2 mm

Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:

t_b=0,024 min

Timpul ajutator

t_a=t_a1+t_a2+t_a3+t_a4

t_a1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea t_a1=0,2

t_a2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea t_a2=0,8

t_a3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea t_a3=1

t_a4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea t_a4=0

Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total t_a si anume:

t_a=2

Pentru strunjire si degrosare

Timpul de baza

t_b =

unde:

l=85 mm

l₁= (t/tgk_r)+(0,5.2)

l₁=1 mm

l₂=0.5=2

l₃=0.10=2 mm

Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:

t_b=0,119 min

Timpul ajutator

t_a=t_a1+t_a2+t_a3+t_a4

t_a1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea t_a1=0

t_a2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea t_a2=0,3

t_a3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea t_a3=1,2

t_a4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea t_a4=0,22

Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total t_a si anume:

t_a=1,72

Pentru strunjire de finisare

Timpul de baza

t_b =

unde:

l=85 mm

l₁= (t/tgk_r)+(0,5 .2)

l₁=1 mm

l₂=0.5=5

l₃=0.10=5 mm

Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:

t_b=0,37 min

Timpul ajutator

t_a=t_a1+t_a2+t_a3+t_a4

t_a1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea t_a1=0

t_a2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea t_a2=0,3

t_a3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea t_a3=1,2

t_a4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea t_a4=0,2

Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total t_a si anume:

t_a=1,7

Pentru strunjire de tesire

t_b =

unde n si s sunt aceleasi de la strunjirea de finisare, iar

l = 1

I = 1

Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:

t_b=0,003 min

Timpul ajutator

t_a=t_a1+t_a2+t_a3+t_a4

t_a1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea t_a1=0

t_a2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea t_a2=0,3

t_a3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea t_a3=0

t_a4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea t_a4=0

Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total t_a si anume:

t_a=0,3

Pentru strunjire de retezare

t_b =

unde n si s sunt aceleasi de la strunjirea de degrosare, iar

l = 18/2 = 9

I = 1

Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:

t_b=0,011 min

Timpul ajutator

t_a=t_a1+t_a2+t_a3+t_a4

t_a1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea t_a1=0

t_a2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea t_a2=0,3

t_a3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea t_a3=0

t_a4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea t_a4=0

Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total t_a si anume:

t_a=0,3

Timpul de pregatire incheiere se obtine din [3] tab. 8.11 si are urmatoarea valoare:

T_pi⁼ 15+3+1+19 min

Timpul de deservire a locului de munca se obtine din [3] tab. 8.13 si are valoarea:

t_dt=25%t_b=0,42 min

t_da=1%t_b=0,016 min

Timpul de odihna si necesitati fiziologice se obtine cu relatia de mai jos:

t_on=5,5%t_op=14,32 min

Norma de timp va fi:

N_T=(t_b+t_a)+(t_dt+t_do)+(t_on+t_to)+T_pi/n

Introducand valorile se obtine>

N_t=(1,639+6,32)+(0,42+0,16)+(14,32+0,63)+19/1

N_t=42,39