Gaurire

Gaurire

a)Schita operatiei:

b)Fazele operatiei:

a.Prinderea piesei

1.gaurit:4 gauri 10,2 strapunse,echidistante

2.gaurit:20 gauri 22H13 strapunse,echidistante

3.gaurit:4 gauri 17,5*35 echidistante

4.gaurit:4gauri 6,8*16 echidistante

5.gaurit:4 gauri 14*30 echidistante

b.Desprinderea piesei

c)Caracteristici ale sistemului tehnologic

M.U.:VRM 50A tabelul 6.46

Scule:-burghie elicoidale extrascurte cu coada cilindrica STAS 4566-80 tabelul 6.47

-burghie elicoidale scurte cu coada conica STAS 575-80 tabelul 6.47

Dispozitiv:dispozitiv de gaurit

Verificatoare:subler

d)Parametrii regimului de prelucrare

*Alegerea burghielor folosite

Tabelul 6.57

*Alegerea tipului de ascutire

Se folosesc burghie de tip N STAS R 1370-74.

Pentru faza 1 se foloseste un burghiu cu ascutire tip A1(figura 6.2.) iar pentru celelalte faze se vor folosi burghie cu ascutire tip A3 (figura 6.3.)

FIG 6.3.

Parametrii geometrici acestor tipuri de ascutire sunt prezentati in tabelul urmator:

Tabelul 6.58.

*Stabilirea durabilitatii si a uzurii admisibile

Pentru otelul T6MoNiCr 180 se folosesc burghie cu parte activa din hotel rapid,durabilitatea si uzura admisibila fiind prezentate in tabelul urmator:

Tabelul 6.59.

*Stabilirea adancimii de aschiere

La gaurirea in plin adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia:

t=     [mm] (6.29)

in care D este diametrul gaurii de prelucrat

Tabelul 6.60

*Stabilirea avansului de aschiere

Avansul se poate calcula analitic cu relatia:

S= [mm/rot] (6.30)

unde:-=coeficient de avans

-D=diametrul burghiului

-=coeficient de corectie in functie de lungimea gaurii

Tabelul 6.61

*Stabilirea vitezei de aschiere

Viteza de aschiere se calculeaza analitic cu relatia:

V=     [m/min] (6.31)

in care:-D=diametrul burghiului [mm]

-=coeficientul care tine seama de cuplul semifabricat-scula

-Zv,mv,Yv=exponentii politropiei care tin seama de conditiile concrete de aschiere

-T=durabilitatea economica [min]

-Kv=coeficient de corectie a vitezei de aschiere

Kv= (6.32)

unde:-=coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de calitatea materialului prelucrat

-=coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de durabilitatea reala a sculei

-=coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de lungimea gaurii

-=coeficient de corectie a vitezei de aschiere in functie de starea materialului de prelucrat

Dupa calculul vitezei de aschiere se determina turatia sculei cu relatia (6.4).Din caracteristicile masinii-unelte se alege o turatie apropiata de cea obtinuta analitic,se recalculeaza viteza reala de aschiere cu relatia 6.5 si se calculeaza variatia de viteza cu relatia 6.6.

Tabelul 6.62

*Stabilirea fortelor si momentelor de gaurire

Relatiile de calcul pentru forta axiala si momentul de torsiune la gaurire sunt:

F= [daN] (6.33)

M= [daN] (6.34)

in care:-D=diametrul burghiului [mm]

-S=avansul [mm/rot]

-,,,YF,XM,YM=coeficientii si exponentii fortei axiale si momentului de torsiune

-,=coeficientii de corectie pentru forta si moment

= (6.35)

=    (6.36)

unde:-=coeficient de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat

-=coeficient de corectie in functie de viteza de aschiere

-=coeficient de corectie in functie de unghiul de varf 2X

-=coeficient de corectie in functie de metoda de ascutire

Tabelul 6.63

Tabelul 6.64

*Puterea necesara la gaurire

Puterea necesara la gaurire se calculeaza cu relatia:

P= [KW] (6.37)

unde:-M=momentul de torsiune [daN*mm]

-v=viteza de aschiere reala [m/min]

-D=diametrul burghiului [mm]

-n=turatia burghiului [rot/min]

-=randamentul masinii η=0,85

Tabelul 6.65

e)Norma de timp

Norma de timp este durata necesara pentru executarea unei operatii,in conditii tehnico-organizatorice determinate si cu folosirea cea mai rationala a tuturor mijloacelor de productie.In determinarea normei tehnice de timp se va tine seama ca prin folosirea unui cap de gaurit multiax,se pot executa cate 4 gauri simultane.

*Calculul timpului de baza Tb

Atat pentru gaurile strapunse cat si pentru cele infundate formula de calcul a timpului de baza este:

Tb= [min]

unde:-l=lungimea piesei [mm]

-=lungimea de angajare a sculei [mm]

-=lungimea de iesire a sculei din material [mm]

-S=avansul [mm/rot]

-n=turatia [rot/min]

=d/(2*tgX)+(0,3.5) [mm] (6.39)

(6.40) pentru gaurile cu fund

=(0,5.4) mm (6.41) pentru gaurile patrunse

j=numarul de gauri

Tabelul 6.66

Tb=0,74+5,32+0,97+0,30+0,66=7,99 min

*Calculul timpului auxiliar Ta

-pentru prinderea si desprinderea piesei T=4,20 min

-pentru curatirea dispozitivului de aschii T=0,29 min

-pentru comanda masinii de gaurit T=4,71 min

-pentru evacuarea aschiilor pe durata de lucru T=0,68 min

Ta=4,20+0,29+4,71+0,68=9,88 min

*Calculul timpului de deservire tehnica

Tdt= *7,99=0,40 min

*Calculul timpului de deservire organizatorica Tdo

Tdo=(7,99+9,88)=0,18 min

*Calculul timpului de odihna si necesitati firesti Ton

Ton=3,0 min

*Calculul timpului de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=22 min

*Calculul normei de timp

NT=9,88+7,99+0,40+0,18+3,0+23,0/100 =21,6 min