Metodele de reglare a sistemului tehnologic

Metodele de reglare a sistemului tehnologic

In functie de caracterul productiei se disting trei metode mai utilizate de reglare:

-reglarea prin treceri de proba;

-reglarea prin piese de proba;

-reglarea cu etaloane sau calibre.

Prima metoda de reglare se utilizeaza in productia de unicate si in productia de serie mica.Celelalte doua metode de reglare se utilizeaza in productiile de serie si masa.

1.Reglarea sculei prin treceri de proba.

In cadrul acestei metode cota la care se face reglarea este de regula cota medie prescrisa:

sau   

In cazul pieselor de precizie relativ ridicata,de teama rebutului definitiv,scula se regleaza la 2/3 din toleranta fata de limita rebutului definitiv.

sau

Diametrele care rezulta cu un astfel de reglaj se numesc diametre probabile.

Metoda reglarii prin treceri de proba consta in efectuarea unei treceri de proba pe o anumita lungime ,masurarea dimensiunii rezultate ,calculul adancimii de aschiere pentru obtinerea cotei finale si trecerea finala:

sau:

2.Reglarea sculei cu ajutorul pieselor de proba .

In cazul productiilor de serie si de masa ,proceasul de reglare a sistemului tehnologic ,in vederea prelucrarii unui lot de piese,presupune stabilirea conditiilor de aschiere si stabilirea dimensiunilor optime de reglaj a sculei.

Pentru a se prelucra cat mai multe piese in cadrul unui reglaj trebuie ca dimensiunea de reglare sa aiba o astfel de valoare incat sa asigure o durata cat mai mare intre cele doua reglari.

Dimensiunea optima de reglare a sculei este:

-la prelucrarea suprafetelor exterioare

-la prelucrarea suprafetelor interioare

unde -dimensiunea de reglare optima

-dimensiunea minima ( maxima) a siprafetei exterioare (interioare)

- abaterea medie patratica

-eroarea de reglare

In majoritatea situatiilor se considera neglijabila eroarea de reglare (daca este neglijabila =neglijabile unde -eroarea de masurare si -eroarea de pozitionare).

3.Reglarea sculei de etaloane sau calibre.

Aceasta metoda presupune utilizarea unor calibre sau piese etalon pe care sunt materializate cotele optime de reglare.Etaloanele (piesele etalon) au forma piesei care se va prelucra ,iar calibrele pot avea o forma diferiat de cea a piesei care se va prelucra.

Reglarea se realizeaza in stare statica prin aducerea in contact a sculei cu calibru sau etalon construit.Fortele de aschiere nu intervin si deci nu se manifesta influenta deformatiilor elastice ale sistemului tehnologic.

Valorile teoretice ale cotei de reglare optima pentru suprafetele cilindrice exterioare si interioare sunt date de relatiile:

in care:=diametrele de reglare optima

diametrele limita prescrise

=abaterea medie patratica

Deoarece la prelucrare apar forte de aschiere care deformeaza sistemul tehnologic, ca in cazul reglarii cu etalon, sa se determine dimensiunea acestuia astfel incat la prelucrare sa se realizeze cota optima:

sau   

in care: =eroare de prelucrare (pe raza)datorita deformatiilor elastice ale sistemului tehnologic.