CATEGORII DOCUMENTE |
Arhitectura | Auto | Casa gradina | Constructii | Instalatii | Pomicultura | Silvicultura |
NIVELUL DE PERFORMANTA ALE STATIILOR PENTRU PREPARAREA MIXTURILOR ASFALTICE
1. Introducere
Lucrarea evidentiaza cerintele de performanta ale statiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice în vederea realizarii nivelului de calitate a mixturii asfaltice procesate. De asemenea sunt analizate toate cerintele parametrice în vederea atestarii tehnice.
2. Cerintele de calitate necesare realizarii nivelului de performanta impus statiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice
Schema principiala de alcatuire si functionare a unei instalatii pentru producerea mixturilor asfaltice la cald în conformitate cu EN 536:1999, este prezentata în fig. 1. Astfel, se disting urmatoarele tipuri constructive:
Statii pentru producerea discontinua a mixturilor asfaltice;
Statii pentru producerea continua a mixturilor asfaltice.
2.1. Capabilitate si precizie pentru componentele statiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice
echipamentul de sortare
dimensiunile ochiurilor trebuie sa fie la valorile corespunzatoare obtinerii sorturilor exprimate prin clasele granulometrice ale compozitiei retetei de material;
gradul de uzura al sitelor sa fie sub limita admisa pentru a nu permite trecerea fractiunilor mai mari decât prescrierile impuse de reteta din caietul de sarcini;
nivelul de
vibratii exprimat prin perechea de valori amplitudine-frecventa,
trebuie sa asigure un coeficient de aruncare a granulei cu valoarea Г 3,3 Г a/g în care 'a'
este acceleratia maxima a vibratiei iar g - 9,81 m/s2);
miscarea vibratorie a sitelor trebuie sa fie caracterizata numai de deplasari rectilinii sau circulare într-un singur plan fara miscari de balans în raport cu axele longitudinala si transversala (ruliu, tangaj).
dozatoarele
precizia de dozare masica trebuie sa fie asigurata dupa cum urmeaza:
pentru agregate naturale de 3%;
pentru filer de 5%;
pentru liant de 2% cu ± 0.4% abatere fata de reteta (± 0.2% la betoanele asfaltice cu agregat marunt si rugos);
curgerea materialului sa fie continua si uniforma fara aport de masa la sfârsit de cursa;
aderenta materialelor pe organul de lucru sa nu depaseasca 1% din masa de material vehiculat într-un interval de 24 ore.
injectoarele
arderea sa fie uniforma prin asigurarea unor puncte izoterme în interiorul uscatorului;
temperaturile maxime dezvoltate în uscator trebuie sa fie 190°C pentru agregate si 170 °C pentru liant.
uscatoarele
turatia de lucru trebuie sa fie corespunzatoare celei din documentatia tehnica;
deplasarea materialului sa se realizeze în mod corespunzator cu ajutorul sistemului de dirijare si conditionare higrotermica;
valoarea temperaturilor agregatelor la iesirea din uscator trebuie sa fie cuprinsa în intervalul 165-190° C;
continutul de apa al agregatelor din uscator trebuie sa fie sub 0,5%.
desprafuitoarele
desprafuirea agregatelor sa se realizeze în proportie de 90%;
sa se recupereze si sa se refoloseasca partial particulele fine rezultate în procesul de desprafuire;
sa nu produca poluarea mediului ambiant în conformitate cu normele specifice de mediu.
malaxorul
dispozitivele de securitate si alarma sa functioneze corespunzator;
viteza unghiulara si periferica, unghiul de înclinare si raza de dispunere a paletelor trebuie sa fie conform documentatiei tehnice;
grad mic de uzura al paletelor;
sincronizarea arborilor malaxorului;
starea cuvei malaxorului sa fie corespunzatoare;
durata de malaxare sa fie cea impusa în caietul de sarcini;
temperatura mixturii asfaltice la iesirea din malaxor sa fie în conformitate cu datele din tab. 1.
3. Neconformitati posibile
În timpul procesului tehnologic de preparare a mixturilor asfaltice pot aparea o serie de neconformitati a caror cauza probabila este specificata în tabelul 2
Tipul liantului |
Agregate naturale |
Bitum |
Mixtura asfaltica la iesirea din malaxor |
Temperatura, în °C |
|||
D 60/801 |
170.. .190 |
165. ..175 |
160.. .180 |
D 80/1 00 |
165. ..180 |
160.. .170 |
155. ..170 |
D 1OO/120 |
160. ..170 |
150. ..160 |
150. ..160 |
1 liant pentru drumuri cu penetratia cuprinsa între 60 si 80 zecimi de milimetru.
Denumirea procedeului |
Denumirea |
Cauza |
Predozare agregate |
• Dozare necoresp. |
Reglaj dozatoare Defect dozatoare Transportor cu banda necoresp/defect |
Uscare agregate |
• Temperatura finala scazuta • Ardere necoresp. • Compozitie si debit necoresp. |
Instalatie ardere defecta Combustibil necoresp. Functionare incorecta a instalatiei de desprafuire Constructie/exploatare necoresp. a uscatorului |
Sortare fmala agregate |
• Granulometrie/sorturi necoresp. |
Functionare necoresp. echipament sortare Alegere necoresp. echipament sortare |
Dozare finala agregate, dozare bitum si filer |
• Dozare neconforma cu reteta |
Reglaj necoresp. dozatoare Defectiune la dozatoare |
Malaxare compozitie mixtura |
• Omogenitate necoresp. • Temperatura scazuta |
Functionare necoresp. malaxor Izolare necoresp. malaxor |
4. Concluzii
Performantele statiilor de mixturi asfaltice sunt determinate în mod esential de calitatea si precizia dozarii componentelor, cât si de calitatea si durata malaxarii.
De asemenea, temperatura materialului în diversele faze de procesare are un rol determinant asupra calitatii mixturii.
1. Bratu, P. Masini pentru cai de comunicatii, Universitatea 'Dunarea de Jos' din Galati, 1994;
2. Ruban, M. Controlul calitatii drumurilor. Editura scolii nationale 'Ponts et chaussees', Paris, 1997;
3. * * * SR 174 -1/1997 ;SR 174-2 /1997 Lucrari de drumuri.
4. * * * Specificatie tehnica privind aptitudini de utilizare a statiilor de mixturi asfaltice, ICECONSA, 1997;
5. * * Directiva masinilor 98/37 CEE; [6] Legea 10/1995 privind calitatea în constructii.
Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare |
Vizualizari: 339
Importanta:
Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved