Asigurarea calitatii in productie

Asigurarea calitatii in productie

Asigurarea calitatii reprezinta acea componenta a managementului calitatii axata pe furnizarea increderii ca cerintele calitatii vor fi respectate.

Asigurarea calitatii in procesul de productie este determinata de o serie de factori (fig. 5.1)cum ar fi : masinile si utilajele de productie; organizarea fluxului de fabricatie; mijloace de masurare; scule si dispozitive; materii prime si materiale; forta de munca.

Masinile si utilajele trebuie sa aiba o precizie care sa satisfaca tolerantele impuse de documentatia de fabricatie, fiind necesar respectarea regimului de lucru stabilit in specificatiile de proiectare tehnologica. De exemplu, pentru imbutelierea sticlelor , este necesar ca masina sa dozeze cantitatea de lichid in limitele de toleranta stabilite, insa pentru ca operatia sa decurga corect, trebuie respectati parametrii prevazuti in tehnologie (viteza de inaintare a benzii, timpul de imbuteliere).

Organizarea fluxului de fabricatie impune o astfel de amplasare a masinilor, astfel incat sa se asigure o circulatie continua a materialelor aflate in diferite stadii de prelucrare. In acest scop, sunt necesare dispozitive de transport si depozitare in care sa fie asezate si protejate materialele in timpul circulatiei de la o masina la alta, precum si locuri speciale in care sa se izoleze rebuturile, pentru a elimina posibilitatile de a fi reintroduse in fluxul de fabricatie. Pe langa acesti factori obiectivi, se impune insa si dezvoltarea unei culturi a calitatii productiei, ceea ce presupune reglarea corecta a masinilor, fixarea corecta a materialelor de prelucrat in dispozitive.

Mijloacele de masurare trebuie sa corespunda preciziei si domeniului de masurare prevazut in documentatie. De asemenea, se impune elaborarea unor tehnologii de control adecvate prin care se specifica: verificarile si incercarile produsului pe fluxul de fabricatie; metodele de control si aparatele de masura folosite; criteriile de acceptare.

Sculele si dispozitivele trebuie sa fie in limitele de toleranta prescrise, fiind necesar ca operatorii sa le utilizeze corect.

Materiile prime utilizate in procesul de fabricatie trebuie sa corespunda normelor de calitate stabilite in specificatiile de proiectare. In acest scop, se impune verificarea caracteristicilor de calitate la intrarea materialelor in procesul de productie.

Forta de munca directa si indirecta trebuie sa aiba nivelul de pregatire si calificare profesionala corespunzatoare cerintelor locului de munca, dar pentru asigurarea calitatii este necesar atat responsabilizarea angajatilor cat si o mai mare implicare a acestora in realizarea sarcinilor.

Din analiza factorilor de mai sus, rezulta ca, asigurarea calitatii in procesul de productie se realizeaza printr-un ansamblu de actiuni specifice (fig.5.2.).

Fig. 5.2. Elementele de asigurare a calitatii in procesul de productie

Planificarea tinerii sub control a proceselor presupune specificarea operatiilor de productie prin instructiuni de lucru documentate si stabilirea tehnicilor de verificare a calitatii pe fluxul de fabricatie.

Asigurarea capabilitatii proceselor se face atat din punct de vedere cantitativ, ceea ce presupune corelarea capacitatii de productie a sectiei, utilajului sau intreprinderii cu productia programata, cat si calitativ, aceasta insemnand capacitatea de a realiza produse in limitele de toleranta stabilite prin documentatia tehnologica de fabricatie. Analiza cantitativa a capabilitatii se face prin elaborarea balantei de capacitate la inceputul perioadei de plan. Analiza calitativa se face prin studii statistice.

Asigurarea utilitatilor si conditiilor de mediu, presupune controlul si verificarea periodica a materialelor si facilitatilor auxiliare cum ar fi apa, aerul comprimat, energia electrica si produsele chimice utilizate in productie, pentru a se asigura uniformitatea efectului lor asupra proceselor de fabricatie.

Identificarea si trasabilitatea materialelor pe fluxul de fabricatie se face prin marca de identificare unica care cuprinde: lotul de fabricatie sau de receptie; numarul sau seria de fabricatie; comanda interna de fabricatie sau contractul de livrare.

Tinerea sub control a echipamentelor se refera la verificarea utilajelor de productie, a dispozitivelor, sculelor, instrumentelor de masurare, in ceea ce priveste exactitatea si fidelitatea. O atentie deosebita se acorda calculatoarelor utilizate pentru controlul proceselor si mentenantei software-ului asociat. Pentru a se asigura capabilitatea continua a proceselor trebuie stabilit un program de mentenanta preventiva a echipamentelor de productie.

Asigurarea documentatiei necesare presupune elaborarea procedurilor operationale, a instructiunilor de lucru, a planurilor de calitate si tinerea sub control a difuzarii acestora in cadrul intreprinderii.

Stadiul verificarilor materialelor se identifica pe tot parcursul productiei. O astfel de identificare poate lua forma de stampile, etichete sau inspectii pe containerul de transport intern. Identificarea trebuie sa includa posibilitatea de a deosebi materialele verificate de cele neverificate si indicarea acceptarii la punctul de verificare.

Tinerea sub control a modificarilor presupune evaluarea produsului dupa orice modificare a sculelor, echipamentelor, materialelor sau procesului tehnologic. De asemenea, orice modificare trebuie documentata prin proceduri si comunicata factorilor responsabili.

Verificarea produselor se face inainte de prelucrare, pe fluxul de fabricatie si la final, prin metode si tehnologii de control adecvate, stabilite in functie de caracterul productiei si caracteristicile produselor fabricate.

Abaterile de la calitate reprezinta neconformitati. Tinerea sub control a neconformitatilor presupune identificarea acestora pe fluxul de fabricatie, izolare, solutionare si prevenirea repetarii. Solutionarea inseamna alegerea uneia din urmatoarele actiuni posibile: repararea, reprelucrarea (retusarea), declasarea (intr-o clasa inferioara de calitate) sau rebutarea. In prealabil, este necesar sa se evalueze efectele potentiale ale neconformitatii constatate asupra caracteristicilor produsului, dar si asupra continuitatii procesului de fabricatie.

Actiunile corective au la baza analiza de tip cauza-efect, care implica identificarea si inlaturarea factorilor care au determinat abateri de la calitate. Aceste actiuni, care pot consta in modificari ale procesului tehnologic, ale materialelor sau echipamentelor de productie au rol de a preveni repetarea pe viitor a unei neconformitati.