CATEGORII DOCUMENTE |
Alimentatie nutritie | Asistenta sociala | Cosmetica frumusete | Logopedie | Retete culinare | Sport |
Aliaje nobile utilizate pentru realizarea scheletului metalic
Pentru realizarea corpurilor de punte mixte metalo-ceramice sau a unor coroane mixte se pot folosi atat aliaje nenobile cat si aliaje nobile. Aliajele nobile contin componente de baza: aur, paladium, platina, etc dar si alte elemente care asigura formarea stratului de oxizi necesar legaturii ceramicii.
Proprietatile aliajelor
Aliajele utilizate in aparatele gnatoprotetice metalo-ceramice trebuie sa aiba urmatoarele proprietati:
Rezistenta la temperaturi inalte (sa nu se deformeze la temperaturile de ardere a maselor ceramice)
Interval de topire ridicat: sa fie cu 150-200 0C mai ridicat decat temperatura de ardere a maselor ceramice, intervalul de topire sa se situeze sub 13000C pentru o prelucrare facila, pentru masele ceramice dure se utilizeaza aliaje cu interval de topire cuprins intre 1550 si 16000C.
Variatii volumetrice bine determinate: dilatarea termica, respectiv contractia la racire trebuie sa fie 1,6% pentru a fi compensata de catre masele de ambalat. Daca aceasta valoare nu este atinsa, pot surveni inexactitati ce duc la inadaptarea pe bontul protetic, acumularea de tensiuni internecu aparitia fisurilor sau chiar a desprinderii masei ceramice.
Coeficientul de dilatare termica sa fie aproximativ egal cu cel al maselor ceramice: ideal ar fi ca acesta sa fie chiar mai mare, in intervalul de transformari ale acestora (500-6000C) pentru a impiedica aparitia fortelor de forfecare sau tangentiale.
Posibilitati de calire: la aliajele ce pot fi calite, incandescenta urmata de o racire brusca duce la cresterea rezistentie spre deosebire de aliajele obisnuite ce isi pierd duritatea dupa aducerea in faza de incandescenta.aliajele se durifica cu fiecare ardere a maselor ceramice.
Modul de elasticitate crescut: acesta trebuie sa fie apropiat de cel al maselor ceramice pentru a nu se deforma.
Prag ridicat de deformare plastica: dupa calire rezistenta la tractiune trebuie sa fie 620N/mm, valoare necesara pentru a impiedica deformarea plastica a scheletului metalic in timpul masticatiei ce ar duce la fisurarea si desprinderea masei ceramice.
Rezistenta la coroziune: este mai buna la aliajele cu continut crescut de aur-platina, dar acestea au o duritate mai mica. Aliajele ce contin beriliu sunt putin indicate datorita toxicitatii, iar cele nenobile cu Ni-Cr-Co-Mo.
Adeziune buna la masele ceramice: legatura aliaj-ceramica trebuie sa reziste la forte de forfecare de cel putin 28 N/mm. In acest sens actioneaza trei mecanisme: microretentiile mecanice, legaturile ionice dintre oxizii de la suprafata aliajului si cei din masa ceramica si fortele Van der Walls.
Granulatia fina a componentelor aliajului: aceasta permite obtinerea unui amestec cu omogenitate crescuta, stabilitate si duritate buna.
Aliajele de baza au duritati si module de elasticitate mai mari si densitati mai mici. Aliajele nobile au temperaturi de topire mai mici si densitati inferioare, ele fiind mai usor de turnat si finisat.
Deosebiri intre aliajele pentru coroana metalo-acrilica si cea metalo-ceramica
a.) aliajul metalic pentru metalo-ceramica trebuie elaborat astfel incat coeficientul termic de expansiune sa fie putin mai mare decat al invelisului de portelan pentru a mentinesub tensiune fixarea ceramicii pe capa metalica.
b.) Aliajul metalic pentru metalo-ceramica trebuie sa fie capabil sa produca oxizi pe suprafata sa pentru a realiza legaturi chimice cu ceramica. Componentele nobile nu oxideaza, de aceea aliajele nobile necesita adaos de metale comune:Cu, Zn, pentru a produce oxizi.
c.) Aliajul nu trebuie sa se distorsioneze la temperatura de ardere a ceramicii, aceasta proprietate de a nu avea schimbari dimensionale la temperaturi ridicate se numeste "rezistenta la temperatura" sau "rezistenta la prabusire".
d.) Aliajul metalic trebuie sa aiba interval de topire inalt, pentru ca sinteriza ceramica in faza matura (de glazurare) sa se faca fara distorsiuni.
e.) Aliajul pentru metalo-ceramica trebuie sa fie biocompatibil, sa primeze riscul pentru pecient inaintea usurintei la prelucrare.
f.) Orice aliaj dificil de turnat, prelucrat, lustruit nu este preferat de technician indiferent de celelalte proprietati.
Clasificarea aliajelor pentru metalo-ceramica
In 1986 Naylor clasifica aliajele pentru metalo-ceramica in doua grupe mari:
aliaje nobile: Au-Pt-Pd
Au-Pd-Ag ce sunt: cu continut mare de Ag
cu continut scazut de Ag
Au-Pd
Pd-Ag
cu continut mare de Pd - Cobalt
- Cupru
- Ag-Au
- aliaje de baza: Ni-Cr : cu berilium
fara berilium
Co-Cr
Alte sisteme
Tipuri de aliaje nobile pentru metalo-ceramica
Sistemul Au-Pd-Ag
Aceste aliaje au aparut pentru a suplini defectele sispemului Au-Pt-Pd, adica rezistenta scazuta la indoire, duritate scazuta si pret ridicat. In cadrul acestui sistem exista doua grupe, cu continut inalt si cu continut scazut de argint. Grupele seamana cu sistemul Au-Pt-Pd.
Avantajele:
mai ieftin decat aliajul Au-Pt-Pd
grad inalt de "nobilitate"
rezistenta crescuta la indoire
Dezavantaje:
cost ridicat
coeficient de dilatare temrica crescut
posibilitatea modificarii culorii masei ceramice datorita continutului crescut de Ag
Sistemul Au-Pt-Pd
Este putin folosit deoarece este scump.
Avantajele:
legaturi excelente cu ceramica
turnare excelenta
nivel inalt de"nobilitate"
usor de prelucrat si lustruit
rezistenta mare la matuire si coroziune
biocompatibilitate buna
burnisabile
unle aliaje sunt galbene
Dezavantajele:
pret mare
duritate mica
rezistenta scazuta la indoire
greutate specifica mica
Sistemul Au-Pd
Acest aliaj spre deosebire de cele de mai sus a reyolvat problemele modificarii de culoare ale portelanului si coeficientul mare de dilatare termica.
Avantaje:
legaturi metalo-ceramice puternice
turnare excelenta
duritate scazuta
rezistenta la coroziune si maturare
densitate scazuta
rezistenta la deformare
Dezavantaje:
cost ridicat
nu sunt compatibile termic cu expansiunea maselor ceramice
Sistemul Pd-Ag
A fost primul sistem fara aur introdus, are doua sisteme cu Pd 55-60% si cu Pd 50-55%.
Avantaje:
turnare buna
cost mic
burnisabile
duritate mica
legaturi chimice cu ceramica
rezistenta buna la indoire
rezistenta buna la matuire si coroziune
nivel nobil mediu
favorabil in punti intinse
Dezavantaje:
la turnare pot aparea probleme
Pd si ag absorb gaze
discolorari la unele mase ceramice
pot forma oxizi si intern
necesita periodic curatarea cuptorului de portelan
nu se toarna in creuzete de carbon
au coeficient mare de expansiune termica
se recomanda mase de ambalat fosfatice fara carbon
Sistemul cu continut crescut de Paladium
Grupa Pd-Cu
Avantaje:
cost mic
buna topire si turnare
densitate mica
compatibilitate cu majoritatea tipurilor de ceramica
rezistenta la coroziune si maturare
Dezavantaje:
pot produce discolorari la unele ceramici
produce un strat gros de oxid negru
predispozitie la absorbtia de gaze
nu se toarna in creuzete de grafit
nu se utilizeaza in punti intinse
se lustruiesc greu
duritate mare
nu sunt larg experimentate
Grupa Pd-Co
Avantaje:
cost mic
densitate mica
se topeste si se toarna
buna rezistenta la deformare
lustruire buna
Dezavantaje:
predispozitie la absorbtia de gaze
produce un strat gros de oxid negru
straul de oxid poate produce o albastreala a portelanului
nu sunt larg experimentate
Grupa Pd-Ag-Au
Avantaje:
pret mic
rezistenta mare la deformare
strat de oxizi usor colorati
densitate mica
Dezavantaje:
nu exista experienta pe termen lung
nu se toarna in creuzete de grafit
predispozitie la absorbtia de gaze
Aliaje nenobile
Proprietati:
u interval de topire ridicat;
uduritate crescuta;
u rezistenta la coroziune este mai redusa - este limitata de un strat subtire de oxid ce pasiveaza aliajul;
u modul de elasticitate ridicat;
u rezistenta la presiune - ridicata;
u contractia la solidificare - relativ mare 2,3%;
u rezistenta mare la tractiune- avantaj - se pot realiza de grosimi mici;
u adaugarea de Beriliu asigura: fluiditate / oxidare si adezivitate crescuta a masei ceramice;
u culoare: alba - argintie;
u cele ce contin Ni - sunt tot mai contestate pentru ca Ni - poate avea efect carcinogen si alergic;
u pret de cost coborat.
Produse comerciale:
Aliaje Ni - Cr:
uBiobond
uMinobond
uWill-Ceram
Aliaje Ni - Cr - Be:
u Rexillium
u Litecast B
u Verabond
Aliaje Co - Cr:
uWirobond - Bego
u Novarex
u Genesis - Jelenko
Transformarea machetei in schelet metalic
Pregatirea pentru ambalare
Ambalarea propriu-zisaÆtehnica THERMOFIX 2000 a firmei DFS-GmbH
SETUL THERMOFIX 2000 cuprinde:
1.cilindrul conformator format din:
folia de fixare prevazuta cu indicator de temperatura
capacul cilindrului.
2.spray izolator Koni-Sep pe baza de aerosoli cu densitate crescuta, cu excelenta capacitate de fluaj;
machetele tijelor de turnare din ceara preconformate.
Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare |
Vizualizari: 2867
Importanta:
Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved