Norme impuse instalatiei de incarcare si componentelor pentru functionarea in siguranta

Norme impuse instalatiei de incarcare si componentelor pentru functionarea in siguranta.

1. Conditii generale :

- toate elementele componente si masina in ansamblu vor fi realizate, montate si vor functiona conform proiectului de executie;

- dimensiunile care nu sunt prevazute cu tolerante pe desenul de executie, se vor realiza in cadrul tolerantelor date de STAS 2300-65, abateri limita pentru cote fara indicatii de toleranta, pentru gradul de executie mijlocie;

- pe suprafetele prelucrate ale pieselor nu se admit crestaturi, urme de lovituri sau alte defecte;

- dupa receptia CTC suprafetele prelucrate se vor unge cu vaselina. Muchiile rezultate din prelucrari se vor tesi 0,5 x 45, iar schimbarile de sectiune vor fi prelucrate cu rotunjiri;

- executantul raspunde de justa alegere a procesului tehnologic care, trebuie sa asigure rezistenta si calitatea pieselor;

- defectele aparute in timpul transportului se vor remedia la locul de montaj, inainte de montare;

- nu se admite fortarea constructiei sau a unor elemente pentru a le aduce la pozitia corecta de montaj.

2. Conditii pentru materiale si semifabricate :

- piesele vor fi executate din materialele indicate in proiect; inlocuirile de materiale se admit numai cu materiale de calitate echivalenta sau superioara celor

prescrise, conform standardelor in vigoare. Se va avea in vedere complexul caracteristicilor cerute pentru piesa respectiva, nu numai rezistenta la rupere.

2.1 Conditii pentru piese turnate :

- piesele turnate se predau sectiilor prelucratoare numai dupa curatire;

- constatarea defectelor de turnare se va face avand in vedere definitiile si caracteristicile defectelor precizate in STAS 782-64.

Sunt admise :

- pe suprafetele prelucrate sulfuri cu diametru de pana la 10 mm si adancimi maxime de 5 mm, nu mai mari insa de 1/5 din grosimea peretelui respectiv al piesei si acoperind maxim 5 % din suprafata la piesele din otel si 6 % la piesele din fonta;

- aspecte de sita, maxim 10 puncte/cm², si maxim 10 % din suprafata piesei, respectand amplasarea la o adancime de 2-3 mm sub suprafata;

- in limitele adaosurilor de prelucrare, diferite defecte cu exceptia zonelor dure;

- dezaxarea si dimensiuni necorespunzatoare, maxim 1 % din dimensiunile pieselor in directia defectului;

- incarcarea prin sudura, cu electrozi corespunzatori, dupa curatirea prealabila a defectului.

2.2 Conditii pentru laminate :

- laminatele vor corespunde din punct de vedere calitativ si dimensional standardelor respective aflate in vigoare.

3. Conditii pentru piese si subansamble :

- nu se admite inadirea cablului si nici impregnarea lui cu uleiuri acide. Cablurile se livreaza obligatoriu cu certificat de calitate;

- se controleaza fixarea si asigurarea tuturor elementelor din fixare;

- la cuplajele elastice se verifica: materialul pe baza certificatului de calitate,dimensiunile si tolerantele, pe baza desenului de executie, aspectul si montajul;

La asamblarea cuplajelor elastice cu bolturi, patrunderea simultana a bucselor elastice in alezaje trebuie sa se faca liber, fara deformarea bucselor, in orice pozitie.

Deplasarile axiale si radiale ale arborilor cuplati, trebuie sa se incadreze in urmatoarele abateri:

- deplasarea radiala : 0,1 mm;

- inclinarea la 1 m lungime : 0,8 mm;

- la rotile de rulare se verifica dimensiunile prevazute cu tolerante:

- diametrul ajutajului pentru rulmenti;

- diametrul de asezare a gaurilor de cuplaj;

- diametrul gaurilor de cuplaj.

4. Conditii pentru ansamble :

- nu se admite montarea subansamblelor remarcate de CTC prin care sa confirme montajele partiale si eliminarea necesitatilor de ajustare la montajul final;

- atat piesele cat si spatiile de montaj, vor fi curatate de : praf, aschii metalice sau orice alte impuritati.

4.1 Mecanismul cu clapete :

- se vor verifica jocurile prescrise in articulatiile mecanismului, pozitia tijelor, electromagnetilor la capetele de cursa, corecta asezare a clapetelor pe scaunele lor, rotirea usoara a clapetelor in lagare.

4.2 Ventilator :

- se vor verifica jocurile prescrise si pozitia rotorului, in interiorul carcasei, corectandu-se daca este nevoie, din bailagarele prevazute in acest scop. Actionat electric, ventilatorul trebuie sa produca un zgomot uniform, fara variatii de intensitate, trepidatii sau batai.

4.3 Troliu :

- se umplu labirintii cu unsoare consistenta si se centreaza folosind bailagarele. Functionarea trebuie sa fie uniforma, fara jocuri, trepidatii sau zgomote anormale;

- se regleaxa limitatorul de cursa pentru actionarea la fine de cursa cu un interval de 5 rotatii.

4.4 Mecanismul de deplasare :

- centrarea axului de iesire al reductorului fata de lagarul rotii de rulare este elementul ce trebuie verificat cu deosebita atentie, centrarea realizindu-se in urmatoarele limite :

- dezaxarea maxima : 0,1 mm;

- inclinarea la 1 m lungime : 0,8 mm;

- se vor umple cu unsoare consistenta lagarul si labirintii mecanismului;

- functionarea trebuie sa fie linistita, fara vibratii sau pendulari ale zgomotului.

4.5 Dispozitivul de etansare :

- tehnologia de lipire a partilor componente va trebui sa asigure perfecta etanseitate a sistemului;

- o atentie deosebita se va acorda capselor din margine, pentru a nu se afecta etanseitatea sistemului.

Conditii pentru executarea constructiei metalice :

- pregatirea, asamblarea, sudarea si controlul tehnic al constructiei metalice, se face pe baza unui proces tehnologic minutios intocmit de uzina constructoare, cuprinzand :

- modul de pregatire;

- modul de asamblare;

- calitatea materialelor si metodele de control.

1 Pregatirea materialelor :

- se refera la : curatirea, indreptarea, trasarea, debitarea si tesirea, respectiv gaurirea unor elemente de constructii;

- materialele se vor curata de rigina, grasime, vopsea, in cazul in care au suprapuneri, incluziuni, abateri dimensionale sau alte defecte care nu se incadreaza in prescriptiile in vigoare, se scot din fluxul de fabricatie;

- indreptarea tablelor si profilelor se face la rece, numai pentru grosimi de pana la 10 mm, cu conditia ca, deformatiile sa fie mici;

- indreptarea prin batere cu ciocanul se admite numai la piese marunte, de mica importanta;

- trasarea elementelor constructiei metalice se face pe stelaje sau suporti, cu scule de trasaj;

- debitarea si prelucrarea pieselor se va face mecanic sau co oxigen, cu respectarea urmatoarelor conditii:

- in cazul debitarii mecanice, cu foarfeca, suprafata cu fisuri sau neregularitati, trebuie inlaturata prin rabotare sau polizare pe o adancime de cel putin 2 mm, debitarea cu fierastraul este admisa, fara alta masura, daca marginile rezultate sunt regulate;

- se admite debiterea cu oxigen, daca bavurile sau neregularitatile rezultate sunt mai mici de 3 mm pe 300 mm lungime;

- devierea liniei de taieri fata de linia de trasare nu trebuie sa fie mai mare de

2 mm.

2 Asamblarea :

- asamblarea elementelor constructive metalice se face pe dispozitive speciale;

- dispozitivele de asamblare trebuie sa permita asezarea si strangerea elementelor de imbinat, astfel ca deformatiile si tensiunile sa se echilibreze reciproc, stiind ca toate cotele din desene corespund pieselor gata sudate.

3 Sudarea :

Sudarea elementelor componente se va face pe baza unui proces tehnologic care va cuprinde:

- calitatea electrozilor;

- tipul imbinarii;

- grosimea sudurii;

- procedeul de sudare;

- viteza de sudare;

- ordinea de sudare.

Inainte de sudare, atat fata muchiilor prelucrate cat si suprafata elementelor pe o intindere de circa 20 mm de la marginea rostului, se curata de rugina, ulei si vopsea.

Accelerarea racirii, imbinarii sudate este interzisa, de asemenea, nu se admite completarea cordoanelor de sudura cu piese metalice.

Electrozii si piesele care se sudeaza trebuie sa fie in momentul sudarii, complet uscate.

4 Controlul :

In timpul executiei constructiei se va controla in mod deosebit

- calitatea otelului;

- calitatea electrozilor;

- geometria imbinarii si calitatea prelucrarii muchiilor;

- aplicarea corecta a procesului de saudare.

Dupa sudare, se vor examina cu ochiul liber si se vor masura cordoanele de sudura.

Gaurile de montaj si fetele frezate nu se vopsesc ci se protejeaza impotriva ruginirii prin acoperire cu ulei fierbinte sau cu vaselina tehnica.

Depozitarea constructiei metalice atat la constructor cat si la beneficiar, se va face in asa fel incat sa se evite deformarea si deteriorarea elementelor.

5 Vopsirea :

Suprafetele inactive ale tuturor pieselor se vor vopsi cu o vopsea rezistenta la uzuri si intemperii, dupa aplicarea a trei straturi succesive de grund.

6 Probe si reglaje :

Probele in gol se vor executa la uzina constructoare si vor consta in :

- reglarea pozitiilor rotilor de rulare astfel incat sa se realizeze contactul cu sina pe toata generatoarea;

- reglarea cursei pe verticala a garniturii tubulare;

- deplasarea ansamblului pe roti, mecanic, inainte-inapoi; deplasarea trebuie sa se produca lin, fara socuri, in ambele sensuri;

- se va controla daca nu apar vibratii in masa instalatiei produse de elementele in miscare ( troliu, ventilator, mecanism de deplasare ), se va incerca inlaturarea acestor vibratii;

- se va verifica daca, dupa dezumflare, garnitura pneumatica nu atinge cumva calea de rulare;

- se va verifica functionarea limitatorilor de cursa.

Probele si reglajele in sarcina vor consta in :

- reglarea din cele doua robinete de reglaj, a distributiei aerului furnizat de ventilator la:

- rigolele pneumatice;

- garnitura pneumatica;

- dispozitivul de prea - plin.

Reglajul se va efectua astfel : mentinand inchis robinetul de reglaj al rigolei din dreapta, se deschide robinetul din stanga cu 1/4.

Se regleaza domeniul diferentialului presostatului la valoarea presiunii minime ce poate fii detectata ( se va regla pentru a emite semnal la cresterea presiunii

50 mm.col.apa.

Se porneste ventilatorul instalatiei si se verifica functionarea dispozitivului de prea - plin, scufundandu-se ajutajul dispozitivului la 30 - 50 cm adancime, intr-un recipient cu material vrac netasat. In cazul in care dispozitivul functioneaza, se reduce deschiderea robinetului, repetandu-se proba pana cand dispozitivul nu mai funstioneaza; se revine apoi la valoarea deschiderii celei mai mici pentru care dispozitivul a fuctionat.

In cazul cand dispozitivul nu functioneaza, se procedeaza invers, prin deschiderea dispozitivului de reglaj.

Dupa stabilirea pozitiei robinetului, acesta se sigileaza. Asupra celui de al doilea robinet ( rigola din dreapta ), se va actiona numai in cazul cand, privind prin gurile de vizitare ( luandu-se masurile de protectie necesare, impuse de aceasta actiune) se constata ca bordarea materialului este prea puternica; in acest caz se deschide acest robinet pana la functionarea normala a rigolei.

- reglarea lungimii partii din furtun al dispozitivului de prea-plin, care iese la partea inferioara a garniturii telescopice; aceasta va avea o lungime suficienta pentru ca

din momentul cand s-a emis semnalul de catre presostat, pana la oprirea alimentarii cu material, acesta sa nu bordeze in cisterna.

Reglajul se efectueaza prin incercari, pornind de la valoarea de 0.5 m.