Politici de productie

Politici de productie

Calitatea de conformitate este determinata de masura in care executia produsului a respectat intocmai documentatia de proiectare elaborata.

a) adoptarea unor politici rationale cu privire la nivelul calitatii produselor in functie de cerintele beneficiarilor;

b) asigurarea unei calitati superioare in etapa de proiectare a produselor;

c) asigurarea calitatii produselor in etapa de fabricatie, printr-un control de calitate eficient;

d) asigurarea si urmarirea calitatii produselor in procesul de desfacere si folosirea la beneficiar.

3. Coeficientul mediu de calitate se calculeaza ca o medie aritmetica ponderata, luand in calcul clasele de calitate sau sorturile si cantitatea de produse corespunzatoare fiecarei clase sau sort, conform formulei:

C= cq

q

in care:  c - reprezinta coeficientul mediu de calitate; c - cifra care exprima clase de calitate sau sortul (unu pentru calitatea I, doi pentru calitatea a doua s.a.m.d.).

Dupa continutul lor, operatiile de control se clasifica in urmatoarele categorii:

a) analize de laborator;

b) control geometric;

c) probe tehnologice;

d) control exterior;

e) controlul respectarii disciplinei tehnologice;

f) controlul produselor in exploatare.

In raport cu perioada de timp cand se efectueaza, controlul poate fi: a) preliminar; b) intermediar; c) final.

6.Compartimentul de control de calitate se poate organiza ca

serviciu, birou, colectiv independent, laboratoare de control si formatii de lucru, in functie de complexitatea si tehnicitatea produselor, de numarul muncitorilor, maistrilor, tehnicienilor si specialistilor cu studii superioare rezultat ca necesar din documentatiile tehnice si tehnologice curente.

1) Model l (norme ISO 9001): permite controlul asigurarii calitatii in conceptie/ dezvoltare, productie, instalatie si sustinere a vanzarii; are rolul de a verifica capacitatea intreprinderii in organizarea si functionarea sistemului sau de calitate pe toate fazele procesului de conceptie si dezvoltare.

2) Model 2 (norme ISO 9002): certifica asigurarea calitatii in productie si instalatie, urmarind in mod deosebit procedeele folosite care influenteaza asupra calitatii, controalele si incercarile de calitate care trebuie bine efectuate.

3) Model 3 (norme ISO 9003): serveste pentru asigurarea calitatii in controlul si incercarile finale, verificand aptitudinea intreprinderii de a detecta neconcordantele calitative ale produsului cu normele de calitate existente si de a stapani dispozitiile corespunzatoare pentru controalele si incercarile finale.

a) Grupa metodelor de control deterministe

b) Grupa metodelor de control probabiliste sau statistice

Pentru certificarea pe tipuri de produs, servicii, in raport cu destinatia folosirii si cu

activitatile efectuate, se folosesc trei modele, corespunzatoare a trei categorii de exigente,si anume:

1) Model l (norme ISO 9001): permite controlul asigurarii calitatii in conceptie/

dezvoltare, productie, instalatie si sustinere a vanzarii; are rolul de a verifica capacitatea intreprinderii in organizarea si functionarea sistemului sau de calitate pe toate fazele procesului de conceptie si dezvoltare.

2) Model 2 (norme ISO 9002): certifica asigurarea calitatii in productie si

instalatie, urmarind in mod deosebit procedeele folosite care influenteaza asupra calitatii, controalele si incercarile de calitate care trebuie bine efectuate.

3) Model 3 (norme ISO 9003): serveste pentru asigurarea calitatii in controlul si incercarile finale, verificand aptitudinea intreprinderii de a detecta neconcordantele calitative ale produsului cu normele de calitate existente si de a stapani dispozitiile corespunzatoare pentru controalele si incercarile finale.

. Pentru cresterea calitatii produselor la nivelul cerintelor pietei pot fi folosite o serie de cai si metode generale care pot fi particularizate pe baza unei analize concrete la specificul fiecarei intreprinderi. Dintre acestea putem enumera urmatoarele:

1) perfectionarea continua a conceptiei constructive si tehnologice a

produselor;

2) prevederea folosirii unor procedee tehnologice avansate pentru fabricarea

produselor noi si perfectionarea tehnologiilor de fabricatie pentru produsele aflate deja in productie contribuie in mod direct la imbunatatirea calitatii;

3) respectarea intocmai a continutului documentatiei tehnice elaborate;

4) prevederea folosirii unor materii prime si materiale de calitate superioara,

prin documentatia de proiectare si tehnologica;

5) imbunatatirea starii de functionare a utilajelor si sculelor printr-un control

sistematic asupra starii lor si un sistem adecvat de intretinere si reparatii;

6) ridicarea calificarii personalului din intreprindere reprezinta o alta cale de

crestere a calitatii produselor; acest lucru este impus de faptul ca diferitele masini sau tehnologii moderne prevazute pentru fabricarea produselor necesita cunostinte profesionale la un nivel superior;

7) cointeresarea materiala a lucratorilor si intarirea raspunderii materiale a

acestora;

8) organizarea superioara a productiei;

9) adancirea continua a specializarii si cooperarii in productie

10) introducerea in cadrul intreprinderii a unor metode moderne de organizare a productiei si a muncii;

11) asigurarea unei fabricatii ritmice a produselor;

12) aprovizionarea la timp cu materii prime si materiale in sortimentele si

calitatile prescrise in documentatia tehnica;

13) imbunatatirea organizarii desfacerii productiei prin pastrarea, asamblarea si transportarea produselor conform prevederilor;

14) adancirea procesului de specializare si cooperare prin folosirea unor

masini, utilaje, instalatii, SDV-uri specializate, a unei forte de munca specializata;

15) crearea posibilitatilor de elaborare a unei documentatii bine puse la punct;

16) elaborarea de standarde si norme interne pentru produsele fabricate si

respectarea intocmai a continutului acestora;

17) imbunatatirea in mod sistematic a activitatii compartimentului de control de calitate;

18) folosirea marcilor de fabrica, de comert si de servicii