CALIMETRIA

CALIMETRIA

Reprezinta masurarea si estimarea calitatii marfurilor prin metode matematice si statistice in principalele etape de realizare si comercializare a produselor.

Explicatii de termeni:

Estimarea - reprezinta calculul aproximativ al nivelului de calitate.

Cuantificarea - estimarea nivelului calitatii prin cuante (prin puncte)

Necesitate (rol) - reprezinta planificarea, urmarirea si dirijarea nivelului calitatii de catre managerul firmei.

Principii de baza ale Calimetriei:

Ponderea caracteristicilor dupa importanta

Suma ponderilor este constanta

Convertirea parametrilor numerici, nationali, intr-o singura scara generala

Calitatea este o functie a caracteristicilor

Q = F ( x, y, z, q)

Unde Q - calitatea

F - functie

Si se calculeaza astfel:

Q= suma de Kj * Pj

Unde: Kj - valoarea caracteristicii

Pj - ponderea carcteristicii

Un tip de scala folosita pentru caracteristicile atributive este urmatoarea:

+ 2 - foarte bine

+ 1 - bine

0 - obisnuit

- 1 - prost

- 2 - foarte prost

Modele ale Calimetrie

1. Dupa mijloacele folosite: - Experimentale: - Laborator

- Expertize

- Merceologice

- Sociologice; - Tip marketing

2. Dupa tip: - Statistice

- Tehnico economice (diagrama ISHIKAWA)

(Diagrama efect si cauza)

3. Dupa modul de calcul:    - Caracteristici de calitate - fie valori absolute (pt produse), fie punctaje (pt servicii)

- Demerite (Noncalitate)

- Grafice: - de tmp, de frecventa, diagrama ISHIKAWA, diagrama Pareto;

Metoda Punctajului General al Caracteristicilor de Calitate

Principiul Metodei - acordarea de puncte (intre 1 si 100) de catre un grup de consumatori sau experti, dinferitelor caracteristici de calitate, in ordinea crescatoare a gradului de satisfactie.

Avantajele metodei - Aplicabilitate generala pe caracteristici numerice sau nationale

Dezavantajele metodei - grad ridicat de subiectivism.

Coeficientul de calitate pentru fiecare caracteristica si se calculeaza cu ajutorul formulei:

Cx = (i+Ci)/100²

Unde: Cx - coeficientul de calitate

i - punctajul acordat (de la 1 la 100) caracteristicii

Ci    - procentul de specialisti care au acordat punctajul in raport cu masa de evaluare

Indicatorii Noncalitatii

Metoda .... !!!noncalitatii!!!! determina nivelul calitatii prin penalizarea defectelor dupa gravitatea lor

Etapele aplicarii: dupa natura, functionale, aspect, ambalare, dupa gravitatea si penalizarea.

In functie de gravitatea se penalizarea astfel

Pentru defecte critice cu     100 de puncte (Nc).

Pentru defecte principale    50 de puncte (Np).

Pentru defecte secundare 10 de puncte (Ns).

Pentru defecte minoare    1 de puncte (Nm).

Demeritele medii pe lot controlat este suma valorilor totale per unitate de produs, impartit la numarul de produse verificate, adica:

D = 1/n ( 100Nc + 50Np + 10Ns + 1Nm)

Unde: D - demerite

N - numarul unitatilor controlate

Metoda grafica de analiza a calitatii - are la baza metode statistico-matematica.

Avantajele metodei:

evolutia calitatii in timp si in frecvente

forma simpla, vizuala si concisa

permite decizii corecte

folosirea calculatorului

Graficul de timp (Cronograma) este folosit pentru evidentierea variatiilor in timp a caracteristicilor de calitate

Diagrama Ishikawa (diagrama cauze-efect) imparte caracteristicile in reale (principale) si secundare.

Diagrama Ishikawa (diagrama cauze-efect)

M M M

M M M

Unde: M - masurarea

M - metoda

M - materii prime

M - masini/ utilaje/ echipamente

M - forta de munca

M - mediu

Fiecare cauza principala poate avea mai multe cauze secundare.

Diagrama Pareto (20/80) - permite analiza ponderii defectelor calitatii.

Etape:

- identificarea defectelor

- clasificarea defectelor - critice

- majore

- minore

Avantaje - cunoasterea ponderii defectelor si a posibilitatilor de inlaturare a acestora cu ponderea cea mai mare.