Tehnologia de executie a reperului : Flansa de imbinare

Tehnologia de executie a reperului : Flansa de imbinare

1.Analiza formei generale a piesei de cuplare.

-Ansamblu sudat din componente corpuri de rotatie si urechi de prindere plane.

2.Alegerea materialului.

a)Pentru reperul "FLANSA" si pentru reperul "URECHE" am ales urmatorul material:

OL 37

b)Pentru reperul "CORP" am ales,de asemenea, urmatorul material:

OLT 35

a)         OL 37

Principalele domenii de utilizare ale acestui otel sunt elemente de constructii metalice sudate sau imbinate prin alte procedee, ca: ferme, poduri de sosea si cale ferata, rezervoare, stalpi, elemente de structuri portante de masini si utilaje, batiuri sudate, organe de masini supuse la tensiuni moderate, lanturi, plase sudate pentru beton armat.

Conform STAS 500/2-80 acest otel face parte din grupa a otelurilor carbon pentru constructii si prezinta urmatoarele caracteristici :

Compozitie chimica

C (carbon) - max. 0,18 % - pe produs

Mn (mangan) - 0,26 %- 0,85%

Si (siliciu) - max. 0,07 %

P (fosfor) - max. 0,055 %

S (sulf) - max.. 0,055 %.

Caracteristici mecanice

σ_r (N/mm²) rezistenta la rupere - 340 - 500

σ _c(N/mm²) limita la curgere - 190 - 240

HB duritatea Brinell - 95 - 138

2k - σ_c (limita de curgere) - 22,5 (23) daN/mm²

A₅ (alungirea relativa la rupere) - min.22%

KCU (rezilienta) - 6 daJ/cm²

KV (energia la rupere) - 2,8 daJ.

Rezistente admisibile in funcitie de solicitare

Consideram cele trei stari de solicitare :

Starea de solicitare I - conditii usoare,incercare

Starea de solicitare II - conditii medii

Starea de solicitare III - conditii grele

Conform acestora rezulta :

σ_at (Rezistenta admisibila la intindere) N/mm²

La starea de solicitare I σ_at - 90 - 150

La starea de solicitare III σ_at - 30 - 50

σ_ac(Rezistenta admisibila la compresiune) N/mm²

La starea de solicitare I    σ_ac - 90 - 150

La starea de solicitare II    σ_ac - 60 - 100

σ_at(Rezistenta admisibila la incovoiere) N/mm²

La starea de solicitare I    σ_at - 100 - 150

La starea de solicitare II    σ_at - 40 - 50

σ_af(Rezistenta admisibila la forfecare) N/mm²

La starea de solicitare I    σ_af - 70 - 120

La starea de solicitare II    σ_af - 22 - 40

σ_at (Rezistenta admisibila la torsiune) N/mm²

La starea de solicitare I    σ_at - 60 - 120

La starea de solicitare II    σ_at - 20 - 40.

b) OLT 35

Conform STAS 8183-83 acest otel este un otel pentru tevi de uz general

Domeniul de utilizare al acestor tevi este unul cu destinatie comerciala, utilizate pentru diferite constructii ca: schele metalice, stalpi, suporturi pentru retele de distributie, panouri de protectie, prize electrice de pamant, diverse piese in constructii de masini.

Prezentul standard se refera la otelurile destinate executiei tevilor de uz general pentru constructii si instalatii avand urmatoarele caracteristici :

Compozitie chimica a otelului : OLT 35

C (carbon) - 0,09 - 0,16

Mn (mangan) - min. 0,40

Si (siliciu) - 0,15 - 0,35

Pmax. (fosfor) - 0,040

Smax. (sulf) - 0,045

Caracteristici mecanice sunt urmatoarele :

σ_c (limita de curgere) - 23 kgf/mm²

σ_r (rezistenta la tractiune) - 35 kgf/mm²

A₅ (alungirea la rupere) - 26%.

3. Calculul de material pentru confectionarea reperului FLANSA

Pentru confectionarea componentelor :

a) CORP - semifabricat Tv 457X22 STAS 404/2-80

- cantitatea necesara de material l = 90 mm → G = 21,5 kg

b) URECHE - semifabricat profil U 6,5 STAS 564-86 cu urmatoarele caracteristici:

- h (inaltimea profilului) = 65 mm

- b (latimea profilului ) = 42 mm

- d (grosimea talpii profilului) = 5,5 mm

- t (grosimea medie) = 7,5 mm

- R (raza de rotunjire interioara a talpii) = 7,5 mm

- r (raza de rotunjire a talpilor in varf) = 4 mm

- cantitatea necesara l = 80 mm/ buc.→ G = 0,567 kg/buc.→ 4 buc. = 2,268kg

c) FLANSA - semifabricat Tb12 ø500/ø400

- cantitatea necesara de material

4. Succesiunea operatiilor

Pentru prelucrarea componentelor am stabilit urmatoarea succesiune a operatiilor de prelucrare :

Pentru pozitia 1 "CORP" succesiunea operatiilor este urmatoarea :

Trasat la lungime

Debitare cu fierastraul alternativ (F.A.)

Strunjire capat dreapta si strunjire interioara

Strunjire capat stanga si strunjire exterioara

Pentru pozitia 2 "URECHE" succesiunea operatiilor este :

Trasat la lungime

Debitare oxiacetilenica.Latimea taieturii fiind de 5 mm

Polizat capat dreapta

Polizat capat stanga cu raza de 215 mm

Pentru pozitia 3 "FLANSA"succesiunea operatiilor este urmatoarea :

Trasat la lungime ø500/ø400

Debitare oxiacetilenica.Latimea taieturii fiind de asemenea de 5 mm

Polizat contur

Strunjit exterior

Strunjit interior

Ansablarea produsului finit se va face prin puncte de sudura ,dupa care se va face detensionarea ansamblului,strunjirea la dimensiunile finale si frezarea locasurilor.

5. Masini unelte folosite

Alegerea masinilor unelte necesare prelucrarii piesei conform tehnologiei stabilite sa face pe baza tipului de productie si forma semifabricatului ce urmeaza a se prelucra.

Pentru alegerea tipului si dimensiunii masinilor unelte trebuie sa se ia in considerare urmatorii factori :

procedeul de prelucrare,

dimensiunile si forma semifabricatului,care trebuie sa corespunda cu cele ale masinii unelte,

precizia de prelucrare prescrisa piesei trebuie sa fie in concordanta cu cea a masinii unelte,

gradul de utilizare al masinii unelte.

Strung normal SN 600X1000

Masina de frezat

Polizor

6 Scule aschietoare folosite

Ca scule aschietoare am considerat necesar de utilizat in executarea produsului finit urmatoarele:

cutite de strunjire

pentru finisare

pentru degrosare

freze cilindro - frontale

Freza 22X147 STAS 1683-80 material Rp3 cu urmatoarele regimuri de lucru :

d = 22 mm

l_activa = 147 mm

t = 8 mm

s_d = 0,08.0,05 mm

z = 5 dinti/freza

Caracteristicile regimului de aschiere la frezare

Viteza de aschiere v = 20.5 m/s

Forta principala de aschiere Fz = 1900 daN

Turatia frezei n = 103 rot./min

piatra de polizor 300X32X32-6160M

D = 300 mm

d = 32 mm

b = 32 mm

7. Scule de control

am ales urmatoarele scule de control :

subler 500X0,1 STAS 1373/3 - 73    unde L = 500 mm, iar precizia de prelucrare = 0,1

subler 800X0,1 STAS 1373/2 - 73

8. Intocmirea documentatiei tehnologice

Elaborarea oricarui proces tehnologictrebuie sa se incheie prin intocmirea unei documentatii tehnologice,care sa contina toate datele necesare prelucrarii piesei.

In functie de tipul productiei,natura piesei de prelucrat si de natura utilajului se poate folosi urmatoarea documentatie tehnologica : fisa tehnologica,plan de operatii,fisa de reglare ,etc.

Fisa tehnologica contine urmatoarele date : intreprinderea,sectia in care se executa prelucrarea ,numarul fisei tehnologice,numarul reperului,data intocmirii fisei,produsul si numarul de piese produs,materialul semifabricatului,numarul si denumirea operatiei,atelierul,masina - unealta si SDV-urile,categoria de calificare a muncitorului,timpul normat,valoarea manoperei.

Planul de operatii pune la indemana muncitorului un proces de prelucrare amanuntit ,astfel incat succesiunea operatiilor si a fazelor de lucru sa fie complet determinata,scutind muncitorul sau maistrul de a adopta solutii de moment.Planul de operatii trebuie sa contina un studiu detaliat al procesului tehnologic de prelucrare mecanica a piesei.Fiecare operatie este tratata separat pe una sau mai multe file ale planului de operatii.

Planul de operatii este destinat locurilor de munca in care se executa operatiile si contine urmatoarele date : intreprinderea,sectia,atelierul in care se executa piesa,denumirea reperului,masina-unealta,simbolul produsului,denumirea operatiei si numarul ei,schita operatiei,SDV-urile necesare,parametrii regimului de aschiere si de reglare a masinii-unelte,timpii de baza,timpii auxiliari,timpii de deservire tehnica,timpii de deservire organizatorica,timpii de odihna si unitari.

Fisa de reglare se elaboreaza pentru prelucrarea pieselor pe masini-unelte semiautomate si automate cu comanda conventionala sau numerica.