Metode de organizare a productiei de baza

Metode de organizare a productiei de baza

Metodele de organizare a productiei difera in functie de caracterul continuu sau discontinuu al fabricatiei

1.Pentru procesele continue din industria chimica, petrochimica, energetica, metalurgica, forma de organizare moderna o reprezinta linia tehnologica automatizata in care diferitele agregate sau instalatii sunt integrate intr-un sistem tehnologic coordonat de la o camera de comanda.

2.Pentru procesele discontinue formele specifice de organizare sunt determinate de conditiile de fabricatie astfel:

- pentru productia de serie mare si masa se aplica organizarea pe linii tehnologice in flux

- pentru productia de serie mijlocie se aplica organizarea pe celule de fabricatie 

- pentru productia de unicate si serie mica se aplica organizarea pe grupe omogene de masini

Cerintele moderne impun crearea de sisteme flexibile de fabricatie bazate pe utilizarea robotilor industriali si a utilajelor cu comanda numerica care asigura o productivitate ridicata pentru orice tip de fabricatie.

Organizarea pe linii tehnologice in flux

Organizarea productiei in flux se caracterizeaza prin :

- specializarea locurilor de munca in executarea unei anumite operatii tehnologice, fie pentru un produs sau o componenta a acestuia (linii tehnologice monovalente), fie pentru un grup restrans de produse cu caracteristici constructive si tehnologice asemanatoare  (linii tehnologice polivalente);

- amplasarea locurilor de munca in ordinea impusa de succesiunea executarii operatiilor procesului tehnologic dat, avand avantajul deplasarii fluxului de materiale pe drumul cel mai scurt (cu cheltuieli minime de transport interoperational).

Organizarea pe grupe omogene de masini

Organizarea pe grupe omogene de masini este specifica productiei de unicate si serie mica, caracterizandu-se prin urmatoarele:

- amplasarea locurilor de munca si constituirea subunitatilor de productie se face conform criteriului tehnologic;

- locurile de munca au caracter universal fiind astfel organizate incat sa realizeze anumite faze sau operatii tehnologice la o varietate mare de produse sau componente ale acestora;

- trecerea spre prelucrare de la un loc de munca la altul se face pe loturi mici de fabricatie, respectandu-se forma de organizare succesiva;

- exista un volum de transport si manipulare ridicat, datorita diversitatii produselor care se deplaseaza de la o grupa de masini la alta pentru a fi prelucrate la diferitele operatii tehnologice.

Datorita acestor caracteristici, acest mod de organizare determina cicluri lungi de fabricatie ale produselor, stocuri mari de productie neterminata, costuri mari de productie. De asemenea, gradul de unicat al produselor determina aparitia unor disfunctionalitati in desfasurarea procesului tehnologic, ceea ce duce la intreruperi in productie, cu consecinte negative in ceea ce priveste respectarea termenelor de livrare.

Imbinarea succesiunii in timp a realizarii diferitelor operatii sau stadii ale procesului tehnologic si asigurarea sincronizarii acestora, se face prin determinarea corecta a numarului de masini dintr-o grupa

Organizarea celulara a fabricatiei

Organizarea celulara a fabricatiei imbina cele doua forme de organizare prezentate anterior asigurand avantajele organizarii in flux.

Celula de fabricatie este specializata in fabricarea unei grupe de piese sau produse pentru care s-a elaborat o tehnologie de grup. Diferitele produse care trebuie realizate in serii mici pot fi incadrate in anumite grupe de fabricatie, in functie de asemanarile constructive si tehnologice. Din randul fiecarei grupe, se alege sau se proiecteaza un produs reprezentativ, care sa intruneasca toate caracteristicile tehnologice ale produselor dintr-o grupa. Tehnologia elaborata pentru acest produs reprezinta o tehnologie de grup unica, care, prin succesiunea operatiilor, echipamentul tehnologic si utilajele specializate asigura fabricarea intregii game de produse din grupa respectiva.

In cadrul unei celule, productia este organizata in flux avand caracteristicile unui flux intermitent polivalent. Locurile de munca sunt amplasate in ordinea impusa de succesiunea operatiilor pentru tehnologia de grup elaborata.