ORGANIZAREA PRODUCTIEI IN FLUX

ORGANIZAREA PRODUCTIEI IN FLUX

1 Definirea notiunii de organizare a productiei in flux ;

trasaturile caracteristice de baza .

In cazul intreprinderilor industriale organizarea productiei in flux reprezinta o forma superioara de organizare a procesului de productie . Ea poate fi folosita in mod eficient in toate cazurile in care se poate permanentiza executarea unei operatii sau a unui grup de produse pe anumite locuri de munca, asigurindu-se ca o conditie necesara o incarcare completa a acestora .

Aceasta conditie se poate exprima prin relatia :

Q ∙ nt ≥ F_t

in care :

Q - reprezinta volumul de productie ce trebuie executat din

produsul considerat ;

nt - norma de timp pe produs pentru operatia data ;

F_t - fondul de timp disponibil al masinii pe care se executa operatia

Existenta acestei conditii creeaza posibilitatea fixarii si a executarii in mod permanent a operatiilor necesitate de fabricare a unui produs sau piese pe anumite locuri de munca, amplasarea acestor locuri de munca in ordinea de executare a operatiilor si asigurarea deplasarilor diferitelor materiale, produse sau piese de la un loc de munca la altul cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate . Intr-o etapa superioara de organizare pe baza realizarii acestor cerinte se poate trece la sincronizarea executarii in timp a operatiilor si la executarea pe aceasta baza a unei unitati de produs la intervale de timp regulate, egale si la folosirea unor mijloace de transport pentru deplasarea produselor mecanizate sau automatizate, cu o viteza de deplasare reglementata in mod strict .

Generalizand experienta inaintata a intreprinderilor, organizarea productiei in flux se caracterizeaza prin urmatoarele trasaturi de baza :

Divizarea procesului tehnologic pe operatii egale sau multiple sub raportul volumului de munca necesar executarii lor si precizarea celor mai rationale succesiuni a executarii lor

Acest lucru se realizeaza, pe de o parte, prin descompunerea procesului tehnologic in operatii simple, iar pe de alta parte, prin agregarea lor, dupa caz, pentru a se asigura conditia egalitatii sau multiplicitatii duratei lor.

Repartizarea executarii unei operatii sau unui grup de operatii obtinut prin agregarea pe un anumit loc de munca

In cazul operatiilor agregate trebuie avut in vedere inzestrarea masinilor unde acestea se vor executa cu mai multe organe de lucru ( capete de lucru, carucioare port - cutit, axe principale etc. ).

Amplasarea locurilor de munca unde se pot executa diferitele operatii, in ordinea impusa de succesiunea executarii operatiilor procesului tehnologic dat, de regula, sub forma liniilor de productie in flux

Prin aceasta amplasare se asigura trecerea pe traseul cel mai scurt a obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munca la altul.

Trecerea obiectelor muncii de la un loc de munca la altul in mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau ritm liber, in raport cu gradul de sincronizare a executarii operatiilor in timp

Formele inaintate de organizare a productiei in flux, cum sunt liniile automate de productie, benzile rulante etc. se caracterizeaza prin sincronizarea executarii operatiilor in timp si desfasurarea lucrului pe baza unui ritm de productie sau tact de lucru reglementat .

In cazul nesincronizarii in timp a operatiilor, executarea operatiilor se face in mod discontinuu, desfasurarea productiei efectuandu-se pe baza unui ritm liber, acestea fiind elementele caracteristice ale unor forme mai putin avansate de organizare a productiei in flux .

Executarea in mod concomitent a operatiilor pe toate locurile de munca din cadrul liniei de productie in flux . La formele superioare de organizare a productiei in flux, lansarea produselor in fabricatie, trecerea lor de la un loc de munca la altul si livrarea sub forma finita se face la intervale de timp egale cu marimea tactului de functionare . Desfasurarea procesului de productie pe baza unui tact de functionare este posibila ca urmare a respectarii conditiei ca duratele operatiilor care se executa pe locurile de munca sa fie egale sau intr-un raport multiplu cu marimea tactului .

Mentinerea tactului de functionare necesita prevederea unei masini sau a mai multora pentru executarea unei operatii, dupa cum durata operatiei este egala cu tactul sau se afla intr-un raport multiplu cu acesta .

Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munca la altul se face prin folosirea unor mijloace de transport adecvate . La formele superioare de organizare a productiei in flux, pentru deplasarea obiectelor mici sau a produselor se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport, cum sunt diferitele benzi transportoare, numite si conveiere, a caror viteza de deplasare este corelata in mod strict cu tactul de functionare a formei de organizare a productiei in flux .

Executarea in cadrul formei de organizare a productiei in flux ( linie tehnologica, linie automata, banda rulanta etc. ) a unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate intre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic si al gabaritelor

Pentru toate acestea trebuie sa existe o anumita omogenitate a calitatii si dimensiunii materialelor sau semifabricatelor folosite potrivit prevederilor standardelor sau normelor interne .

Pornind de la aceste trasaturi de baza se poate conchide ca prin organizarea productiei in flux se intelege acea forma de organizare a productiei caracterizata prin specializarea locurilor de munca in executarea anumitor operatii necesitate de fabricarea unui produs sau piese sau a unui grup de produse sau piese, prin amplasarea locurilor de munca in ordinea impusa de succesiunea executarii operatiilor si prin deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munca la altul cu mijloace adecvate de transport, de regula, mecanizate sau automatizate, in stadiul superior de organizare intregul proces de productie desfasurandu-se in mod sincronizat pe baza unui tact de functionare dinainte stabilit .

Clasificarea variantelor de organizare a productiei in flux

Forma superioara a managementului productiei de masa este productia in flux, care asigura prelucrarea factorilor de productie fara asteptari interoperatii . Productia in flux se poate organiza sub forma productiei in flux simplu fara participarea transportului mecanizat pentru deplasarea factorilor materiali de productie de la un post de lucru la altul si productie in flux discontinuu - forma superioara de organizare - cand se folosesc mijloace mecanizate de transport pentru deplasarea factorilor materiali de productie de la un loc de munca la altul .

Principalele trasaturi ale productiei in flux sunt :

divizarea procesului de productie in operatii simple, egale sau multiple din punct de vedere al timpului necesar efectuarii lor ;

repartizarea certa pe loc de munca a unei operatii sau grupa de operatii de executie ;

efectuarea operatiilor practic este fara intrerupere pe baza unei cadente, a unui ritm unic pentru intregul flux de productie;

concordanta deplina intre amplasarea locurilor de munca si fluxul tehnologic ;

deplasarea reperelor intre operatii se face bucata cu bucata sau in loturi mici de transport ;

numarul locurilor de munca existente la fiecare operatie trebuie sa asigure mentinerea ritmului, a cadentei stabilite pentru linia respectiva de lucru ;

asigura omogenitatea calitatii, a dimensiunii factorilor materiali de productie, precum si concordanta acestora cu elementele din S.T.A.S. si standarde .

Respectarea acestor partcularitati largeste posibilitatea realizarii unui management al productiei industriale in flux eficient .

Avand in vedere caracteristicile calitative ale fiecarei variante organizatorice ale productiei in flux, pe baza unor criterii judicioase de clasificare, se deosebesc urmatoaree linii de productie in flux si anume :

Daca se are in vedere specializarea liniilor si a locurilor de munca, deosebim :

liniile monoobiect, speciaizate in fabricarea unor produse cu o singura denumire ;

liniile multiobiect, specializate in fabricarea unor produse cu denumiri, tipuri sau tipodimensiuni multiple . In cadrul acestora, cele mai des intalnite sunt liniile in flux variabil pe care se produc mai multe produse, mai mult sau mai putin asemanatoare din punct de vedere tehnologic, executate succesiv in loturi alternative . Ele pot fi :

linii obisnuite in flux variabil, pe care intr-un anumit timp se executa produse de o singura denumire ;

linii in flux variabil cu tehnologii de grup, pe care se executa in paralel mai multe feluri de produse .

Liniile obisnuite in flux variabil, avand in vedere gradul de asemanare tehnologica si constructiva a produselor, se impart in :

linii cu reglare integrala a utilajului, pe care se executa produse asemanatoare numai in ceea ce priveste componenta operatiilor - nefolosirea S.D.V.-urilor unificate pe aceste linii necesita reglarea acestora si inlocuirea unei parti foarte mari din echipamentul tehnologic cu ocazia trecerii de la fabricarea unui tip de produs la altul ;

linii cu reglare partiala sau fara reglare executa produse asemanatoare tehnologic si constructiv . Utilajele folosite sunt comune tuturor felurilor de produse, iar echipamentul tehnologic este unificat . Trecerea de la fabricarea unui produs la altul necesita numai reglare partiala a unor dispozitive la unele operatii sau char nici o reglare .

Linii de grup in flux constant, sunt cele care prelucreaza o grupa de produse asemanatoare tehnologic si constructiv si care parcurg complet operatiile tehnologice prevazute in procesul de executie . Are loc o lansare in executie completa a tuturor produselor repartizate liniei . Ele pot fi :

linii de grup in flux constant cu lansarea si prelucrarea paralela si completa a produselor caracteristice liniilor in flux de prelucrare si folosirea unor reglari care admit prelucrarea simultana a tuturor pieselor din grupa la fiecare operatie ;

linii de grup in flux constant cu lansarea si prelucrarea succesiva si completa a produselor sunt liniile pe care are loc prelucrarea succesiva a tuturor pieselor si reperelor ;

linii multiobiect de grup mixte in flux constant, sunt acele linii pe care au loc atat prelucrarea paralela a tuturor pieselor din grup pe masini-unelte multiax cat si prelucrarea succesiva a pieselor pe masini-unelte cu un singur ax .

Linii multiobiect in flux constant monociclu pe care se executa succesiv diferite stadii ale prelucrarii lotului format din aceleasi produse,iar produsul rezultat in urma executarii unui stadiu (ciclu) constituie obiectul muncii in executarea stadiilor urmatoare . La trecerea de la un stadiu la altul, locul de munca se reorganizeaza, fiind - sub acest aspect - asemanatoare liniilor in flux multiobiect cu lansarea si prelucrarea produselor in loturi, care alterneaza succesiv ( adica liniile in flux variabil ) .

In functie de asigurarea sau nu a unui anumit grad de continuitate a desfasurarii procesului de productie se cunosc :

linii in flux continuu la care ciclul de fabricatie a produselor se desfasoara fara intrerupere ( continuu ), fara asteptari interoperatii ale produselor .

Liniile de productie in flux continuu reprezinta forma superioara de organizare a productiei in flux, intrunind toate trasaturile caracteristice ale acesteia .

In cadrul acestora, trecerea obiectului muncii sau a produsului de la o operatie la alta se face in mod continuu, potrivit tactului de functionare stabilit, ca urmare a faptului ca pe fiecare loc de munca durata operatiei de executat este egala sau un multiplu al tactului , prin tact intelegandu-se intervalul de timp la care linia de productie in flux livreaza un produs finit .

Asigurarea continuitatii lucrului la liniile de productie in flux continuu se realizeaza ca urmare a sincronizarii executarii in timp a operatiilor de productie . Potrivit acestei sincronizari produsele trec spre prelucrare la diferite operatii, pe locuri de munca, la intervale de timp precise, fara a astepta nici un moment lasarea in fabricatie a produselor pe linie, executarea lor dupa terminarea operatiilor efectuandu-se la intervale de timp egale cu marimea tactului .

Pentru exemplificare a sincronizarii executarii operatiilor in timp se considera o linie de productie in flux pe care se executa 6 operatii, cu urmatoarele durate de timp : operatia I 12 min; operatia a II-a 18 min; operatia a III-a 6 min; operatia a IV-a 6 min; operatia a V-a 18 min; operatia a VI-a 12 minute .

Tactul acestei linii de productie in flux este de 6 min .

Pentru ca aceasta linie de productie in flux sa poata functiona in mod sincronizat, potrivit tactului de functionare stabilit, se determina numarul de masini care vor lucra in paralel pentru executarea oricarei operatii in parte, prin raportarea duratei operatiei la tactul de functionare.

Se va obtine astfel :

op. I : masini; op. a II-a : masini; op. a III-a : masina;

op. a IV-a : masina; op. a V-a : masini; op. a VI-a : masini .

In fig 5.1 se reprezinta grafic fabricatia a trei produse consecutive in cadrul acestei linii de productie.

Din fig. 5.1 rezulta ca operatiile pentru fiecare produs se executa pe o anumita masina bine determinata, impusa de existenta sincronizarii . Astfel, produsul nr.1 se executa la operatia I pe masina 1, la operatia a II-a pe masina nr. 3, la operatia a III-a pe masina nr. 6, la operatia a IV-a pe masina nr.7 , la operatia a V-a pe masina nr. 8, iar la operatia a VI-a pe masina nr.11 . Produsul al doilea si al treilea se executa pe acele masini care in momentul terminarii prelucrarii la operatia anterioara au terminat, la randul lor, prelucrarea unui produs devenind libere .

Din fig. 5.1 se poate urmari si sincronizarea executarii in timp a operatiilor .

Din aceasta figura se constata ca pentru un produs fiecare operatie se executa in mod continuu, pe o masina bine determinata si la anumite perioade de timp stabilite in mod strict .

Lansarea in fabricatie a fiecarui produs se face la intervale de timp egale cu marimea tactului ( in cazul nostru 6 minute ) iar la iesirea din fabricatie, de asemenea, la intervale de timp egale cu marimea tactului . Ca urmare a asigurarii continuitatii pe baza sincronizarii, produsele trec spre prelucrare de la o masina la alta fara a astepta nici un moment la locul de munca pentru a intra la prelucrare, iar masinile functionaza in mod continuu, fara intreruperi, asigurandu-se o incarcare completa a lor.

Liniile de productie in flux continuu pot fi folosite in numeroase ramuri industriale, cum sunt industria constructoare de masini, electrotehnica, electronica, alimentara etc. .

Ca exemple de astfel de linii pot fi date conveierele de montaj din industria de tractoare, automobile, aparatura electrotehnica sau conveiere folosite in panificatie, in productia de zaharoase etc.

linii in flux discontinuu se organizeaza atunci cand nu se poate asigura sincronizarea operatiilor, functionarea continua a utilajului si utilizarea deplina a fortei de munca . Punctele de lucru neincarcate la capacitatea de productie, vor avea intreruperi sau vor fi reorganizate in vederea executarii altor lucrari fara de legatura cu fluxul liniei .

Formele de organizare a productiei in flux discontinuu sau intermitent se caracterizeaza prin lipsa de sincronizare a executarii in timp a operatiilor, functionarea acestora neavand la baza un tact bine stabilit .

Legenda :

Primul produs

Al doilea prous

Al treilea produs

Fig. 5.1 Reprezentarea executarii a trei produse pe linia de productie in flux

La aceasta forma de organizare a productiei in fux, datorita faptului ca durata diferitelor operatii nu este egala sau intr-un raport multiplu, incarcarea utilajului si a muncitorilor nu se poate face in mod uniform .

Astfel, de pilda, la operatiile care au o durata mai mica decat restul operatiilor de pe linie procesul de productie se intrerupe, aparand astfel timpi morti in functionarea masinilor si in folosirea timpului de lucru al masinilor, in timp ce la alte locuri de munca, cu o durata de executie mai mare decat durata medie a operatiilor pot apare locuri inguste si stocuri mari de productie neterminata .

Pentru evitarea acestor fenomene negative care pot apare la formele de organizare a productiei in flux discontinuu sau intermitent trebuie luate masuri organizatorice adecvate . Astfel, la locurile de munca insuficient incarcate se pot repartiza lucrari de la alte sectoare, productia desfasurandu-se in acest caz pe loturi sau, daca acest lucru nu ese posibil, se poate trece la lucrul la mai multe masini a unui muncitor, pentru folosirea in mod complet a fondului de timp disponibil. In cazul locurilor de munca cu durata de timp mai mare, pentru evitarea intreruperilor in functionarea liniei se pot repartiza lucrari spre executie si la alte masini de acelasi tip, atunci cand acest lucru este posibil, sau atunci cand acesta masura nu rezolva problema, se poate trece la folosirea unor schimburi suplimentare, pentru reducerea productiei neterminate .

La formele de organizare a productiei in flux discontinuu sau intermitent sa se urmareasca in permanenta adoptarea unor astfel de masuri care sa permita daca nu o sincronizare totala a operatiilor, cel putin o sincronizare partiala. In acest mod pot fi adoptate masuri care sa se refere la perfectionarea constructiva a produselor si a tehnologiilor de fabricatie, la adoptarea unor noi regimuri de lucru, la schimbarea utilajelor, folosirea unor noi echipamente tehnologice, la regruparea executarii operatiilor pe locuri de munca s.a., care sa permita in final o sincronizare partiala sau totala a executarii operatiilor.

Pentru analiza efectelor nesincronizarii liniilor de productie in flux si a masurilor ce pot fi adoptate pentru inlaturarea lor, se considera o linie de productie pe care se executa 6 operatii cu urmatoarele durate de timp : operatia I 8 min; operatia a II-a 3 min; a III-a si a IV-a 8 min; operatia a V-a 5 min; operatia a VI-a 8 minute.

Operatia I se executa pe masina A, operatia a II-a pe masina B, operatia a III-a pe masina C, operatia a IV-a pe masina D, operatia a V-a pe masina E, iar operatia a VI-a pe masina F.

Din analiza acestor durate se poate constata ca daca s-ar adopta un tact de functionare de 8 min, la operatia a II-a ar exista un gol de incarcare de 5 min, iar la operatia a V-a de 3 min atat pentru masini cat si pentru muncitori .

Pentru remedierea acestei situatii se propun, pentru exemplificare, doua solutii si anume :

Muncitorul care executa operatia a II-a sa fie calificat pentru executarea si a operatiei a V-a

In acest caz muncitorul, dupa ce se excuta operatia a II-a de 3 min la masina B, trece la masina E unde se executa operatia a V-a si efectuaza operatia de 5 min., revenind dupa aceea la masina B pentru a repeta astfel ciclul in mod continuu. Aceasta modalitate de organizare este prezentata in fig. 5.2.

Prin aceasta solutie organizatorica se asigura o incarcare completa a muncitorului care lucreaza la masina B, la nivelul tactului, prin combinarea executarii celor doua operatii, eliberandu-se pentru executarea unor alte operatii muncitorul care lucreaza la operatia a V-a, ramanand insa in continuare nefolosite complet masina B ( timp de 5 minute din 8 ) si masina E (timp de 3 minute din 8).

Se propune in aceste conditii o a doua solutie organizatorica si anume :

Se executa atat operatia a II-a cat si operatia a V-a pe masina B, in ipoteza ca sub raport tehnic este posibil acest lucru, de catre muncitorul care lucreaza la masina B

In figura 5.3 se prezinta grafic acest lucru .

In aceasta solutie organizatorica se elibereaza complet masina E si muncitorul care lucreaza la aceasta, asigurandu-se totodata o incarcare completa a masinii B si a muncitorului de la masina B, la nivelul celor 8 min cat reprezinta marimea tactului.

Comparand cele doua solutii este evident ca cea de-a doua este mai buna .

Formele de organizare a productiei in flux continuu se pot organiza in conditii optime la productia in masa sau de serie mare, iar formele de organizare a productiei de flux discontinuu sau intermitent la productia de serie.

Avand in vedere stabilitatea si mentinerea cadentei desfasurarii procesului de productie deosebim

linii in flux cu ritm liber, in cazul carora nu este obligatoriu ca durata fiecarei operatii sa fie egala sau multipla cadentei liniei . Ele sunt des intalnite in sectiile de prelucrare mecanica, de montaj, atunci cand se prelucreaza si se monteaza produse de gabarit redus. Egalitatea productivitatii muncii la fiecare loc de munca se asigura cu ajutorul unor stocuri intermediare de marime mica . Locurile de munca din astfel de linii sunt stationare, legate intre ele prin mijloace de transport si care lucreaza fara a avea regim de viteza impus, fiind obligatorie numai luarea obiectului de pe banda transportoare cand se folosesc mijloace de transport cu miscare continua. Executantul ia de pe banda transportoare subansamblul sosit la el pe banda, executa operatia necesara corespunzator locului sau de munca si asaza din nou piesa pe banda transportoare pentru a fi trimisa imediat la locul de munca urmator . Atunci cand executantul nu a reusit sa efectueze operatia in intregime in perioada de timp egala cu cadenta liniei in flux, ia din stocul pe care-l are la dispozitie un ansamblu finisat pe care-l aseaza pe banda transportoare, subansamblul neterminat urmand sa-l finiseze cu prima ocazie . Deci, mijloacele de transport folosite nu sunt mijoace de reglementare a vitezei benzii si nu influenteaza marimea cadentei benzii;

linii in flux cu ritm reglementat, obligatoriu pentru fiecare loc de munca, sunt destinate prelucrarii si montajului produselor grele si cu gabarit mare. Ele folosesc mijloace de transport mecanizate cu miscare neintrerupta pe care se afla permanent piesa preluata sau produsul montat. Mijlocul de transport asigura astfel nu numai deplasarea reperelor de la un loc de munca la altul, dar este si mijlocul de reglementare a cadentei liniei. O astfel de linie se intalneste frecvent in sectoarele de productie cu procese de munca manuale, deoarece aceste procese se dvizeaza usor in operatiile componente, asigurandu-se in acest fel sincronizarea acestora si egalizarea productivitatii realizate la diferite locuri de munca. O importanta deosebita prezinta informarea executantului cu privire la expirarea timpului necesar operatiilor in conformitatea cu cadenta linie flux . Pentru mentinerea ritmului stabilit se foloseste drept mijloc de transport conveierul, banda rulanta etc., iar pentru informarea executantului se utilizeaza semnalul electric, luminos etc.

Fig. 5.2 Reprezentarea grafica a organizarii productiei in vederea asigurarii

incarcarii complete a muncitorilor

In functie de pozitia obiectului muncii pe linie in procesul prelucrarii exista

linii cu obiect mobil intalnite in industria constructiilor de masini, caracterizate prin faptul ca piesa, reperul, detaliul, etc.de la trece de la un loc de munca la altul pentru executarea operatilor necesare . Aceasta miscare poate fi continua sau cu intermitenta cand reperele de pe linia in flux raman imobile pe toata durata cadentei, iar dupa expirarea acesteia, obiectul trece la operatiile urmatoare, la locurile de munca urmatoare ;

Fig. 5.3 Reprezentarea grafica a organizarii productiei in vederea incarcarii

complete a timpului de lucru, al masinii cat si al muncitorului

b) liniile cu obiect stationar ( fix ) caracterizate prin deplasarea executantului intre locurile de munca si nu a reperelor, pieselor, etc. la anumite intervale de timp, egale cu cadenta liniei, executantii trec de la un loc de munca la altul, efectuand operatia corespunzatoare . Sub aspect organizatoric aceste linii sunt mai putin perfectionate, fiind folosite numai in cazurile in care este dificila din punct de vedere tehnic trecerea produsului de la un loc de munca la altul datorita greutatii si gabaritelor mari ale acestora .

E. Avand in vedere configuratia liniei deosebim : linii in flux in linie dreapta, in forma de , in forma de ┌, in forma de □, in forma de zigzag, in forma de careu, in linie curba, in forma de raze.

Cea mai raspandita forma este fluxul in linie dreapta, care in functie de numarul locurilor de munca si de utilajele necesare efectuarii diferitelor operatii poate fi cu un rand, cu doua randuri si cu mai multe randuri.

VARIANTE DE ORGANIZARE A PRODUCTIEI IN FLUX

A. Dupa specializarea liniilor si a locurilor de munca ;

MONOOBIECT ( MONOVALENTE ), specializate in fabricarea unor produse cu o singura denumire

linii cu reglare integrala a utilajului ( se executa produse asemanatoare numai in ceea ce priveste componenta operatiilor );

1. Linii obisnuite in flux variabil - linii cu reglare partiala a utilajului sau fara reglare

( se executa produse asemanatoare tehnologic si

constructiv ).

Linii in flux  MULTIOBIECT - linii de grup in flux constant cu lansarea si

(POLIVALENTE) 2. Linii de grup in flux constant prelucrarea paralela si completa a produselor;

- linii in flux variabil ( M.U. multiax ) ;

- linii de grup in flux constant cu lansarea si

prelucrarea succesiva si completa a produselor

( M.U. cu un singur ax );

- linii de grup in flux constant mixte ( acele linii pe

care au loc atat prelucrarea paralela a tuturor

pieselor din grup pe M.U. multiax cat si prelucrarea

succesiva a piselor pe M.U. cu singur ax ) .

3. Linii multiobiect in flux constant multiciclu .

B. Dupa asigurarea gradului de continuitate a desfasurarii procesului de productie :

- linii in flux continuu, la care ciclul de fabricatie a produselor se deafasoara fara intrerupere, fara asteptari interoperatii ale produselor ;

- linii in flux discontinuu (intermitent), se organizeaza atunci cand nu se poate asigura sincronizarea operatiilor, functionarea continua a utilajului si utilizarea deplina a fortei de munca .

C. Dupa stabilitatea si mentinerea cadentei desfasurarii procesului de productie :

- linii in flux cu ritm liber, in cazul carora nu este obligatoriu ca durata fiecarei operatii sa fie egala sau multipla cadentei liniei;

- linii in flux cu ritm reglementat, obligatoriu pentru fiecare loc de munca .

D. Dupa pozitia obiectului muncii in procesul prelucrarii :

- linii cu obiect mobil, in I.C.M., piesa/reperul trece de la un loc de munca la altul pentru executarea operatiilor necesare;

- linii cu obiect stationar ( fix ), caracterizate prin deplasarea executantului intre locurile de munca .

E. Dupa configuratia liniei :

- linii in flux in linie dreapta ;

- linii in flux in forma de

- linii in flux in forma de ┌;

- linii in flux in forma de

- linii in flux in forma de zigzag;

- linii in flux in forma de linie curba.