Urmarirea fabricatiei

Urmarirea fabricatiei

Scopul urmaririi fabricatiei este:

- stabilirea stadiului productiei (avansarea productiei);

- interpretarea rezultatelor (analiza abaterilor si a cauzelor);

- introducerea unor masuri corective pentru perioadele urmatoare de fabricatie (actualizarea programelor); coordonarea activitatilor intre locurile de munca;

Datele necesare urmaririi se gasesc punctual la locurile de munca si este necesar sa existe un sistem de colectare a rezultatelor, adica un sistem de urmarire a productiei (fig. 3) . Informatiile utilizate in sistem sunt:

- rezultatele efective obtirnite;

- rezultatele programate;

- simptome si semnale discrete;

Sistemul de urmarire se caracterizeaza prin:

- gradul de detaliere - detaliul urmarit se refera la locul de munca, parametrii, persoane, produse;

- timpul de raspuns - el depinde de solutiile tehnice folosite pentru colectarea informatiilor, pentru transmiterea si prelucrarea lor, precum si de modalitatile de adoptare a deciziilor;

- frecventa semnalelor - frecventa reprezinta intervalul dintre doua informatii succesive despre valoarea parametrilor;

Indicatorii folositi in sistem sunt: data de livrare, durata ciclului de lucru, marimea stocurilor, viteza de rotatie a stocurilor, gradul de incarcare a utilajelor, numarul de defecte aparute in sistemul de fabricatie.

Un sistem de productie este sub control cand cauzele ce au condus la anumite rezultate apartin intrinsec sistemultri productiv. Daca apar perturbatii din afara productiei, functionarea sistemului este in afara controlului. Dar un sistem poate ft in afara controlului si din cauza unei analize precare facute sistemului de productie.

Principalele modalitati de urmarire a productiei sunt:

- urmarirea feed - back, care constata abaterea dintre rezultatele efective obtinute si cele planificate. Prin aceasta se scot in evidenta cauzele care provoaca abaterea dintre timpul consumat pentru realizarea unui produs si timpul planificat;

- urmarirea feed - forward, care are rolul unei previziuni. Pe baza realizarilor actuale la care se adauga un indicator standard se identifica abateri ce vor aparea in viitor. Prin urmarirea in avans se poate stabili de exemplu ca un produs va fi livrat cu intarziere.

Cunoasterea cu aiticipatie a unei stari viitoare permite programarea de contramasuri care pot atenua efectele negative (de exemplu instiintarea clientului). In acest caz importanta este identiftcarea semnalelor care au semnificatii de avertizare. Acestea pot fi:

- intrari in sistem - caracteristicile materiei prime conduc la rezultate diferite, chiar daca se foloseste acelasi proces tehnologic. Adaptarea procesului tehnologic la materia prima permite pastrarea constanta a produselor realizate;

- evolutia unor fenomene - variatia dimensiunilor unor piese permite sa se intrevada necesitatea reglarilor;

- simptome - prevederea opririi unui utilaj pentru intretinere poate fi facuta pe baza unor semnale precum temperatura, presiunea, vibratiile, uzura. Aceste semnale sunt determinate prin magnetoscopie, ultrasunete, radiografii, etc.;

Sistemul de urmarire feed - forward este mai bine acceptat. Dar pentru aceasta informatiile trebuie sa vina in timp util. Uneori semnalele brute neprelucrate daca apar in timp real sunt de mai mare folos decat cele clare, precise, dar care apar cu intarziere. Semnalele sunt apreciate dupa continut, moment si acuratete.